刚性滚轮扶正器的制作方法

文档序号:5371795阅读:484来源:国知局
专利名称:刚性滚轮扶正器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种大斜度侧钻水平井酸压作业井下配套工具,尤其涉及一种刚性滚轮扶正器。
背景技术
塔河油田的大斜度侧钻水平井中的酸压完井管柱底,其自带起导向作用的普通刚性扶正器。此种扶正器与裸眼岩石摩擦性质由为滑动摩擦,摩擦块接触面积大,滑动摩擦阻力较大,在井斜角和狗腿度较大水平井段易硬遇阻,无法通过,导致酸压完井管柱无法下至设计位置。经测验托甫县的2CX井设计下入位置为7370m (斜),模拟通井至7108. 03m (设计7370m)遇阻8t,活动10次无效;组下酸压完井管柱至7108. 65m遇阻,加压6t,活动6次,无效。酸压完井管柱未下至设计位置,未达到地质要求。
发明内容本实用新型的目的在于提出一种摩擦系数小,最大可能降低酸压完井管柱遇阻遇卡事故,确保酸压完井管柱顺利下至设计处,满足侧钻水平井分段酸压改造、评价储层物性、含油气性、分段采油的刚性滚轮扶正器。本实用新型的目的是这样实现的刚性滚轮扶正器其是由扶正器体,以及与扶正器体一体连接的公扣接头和母扣接头组成,三者共同构成一中段粗,两侧细的空腔体。在扶正器体表面开设有至少三条流道,流道在扶正器体表面呈螺旋状,在每条流道两侧设置有滚轮。由于实施上述技术方案,本实用新型整体结构简单,彻底改变裸眼侧钻水平井起导向作用井下工具导向原理,管柱与裸眼井段“面与面”产生的摩擦力革新成“面与点”摩擦力,滑动摩擦转变成滚动摩擦,使得酸压完井管柱下入过程所受摩擦力最下化,最大可能降低酸压完井管柱遇阻遇卡事故,确保酸压完井管柱顺利下至设计处,满足侧钻水平井分段酸压改造、评价储层物性、含油气性、分段采油的目的,从而最大程度挖潜缝洞单元潜力。


本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出图1是刚性滚轮扶正器结构示意图。图例1、轴槽,2、滚轮,3、流道,4、公扣接头,5、轮轴,6、扶正器体,7、母扣接头。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例如图1所示,刚性滚轮扶正器其是由扶正器体6以及与扶正器体6体连接的公扣接头4母扣接头7成,三者共同构成一中段粗,两侧细的空腔体。在扶正器体6面开设有至少三条流道3,流道3在扶正器体6表面呈螺旋状,在每条流道3两侧设置有滚轮2。在每条流道3两侧开设有轴槽1,轴槽I内设置轮轴5,滚轮2套于轮轴5上。母扣接头7用来连接上部管柱油管;滚轮2用来承受管柱部分重量并使之距中,并实现由滑动变成滚动,丛而实现管柱在入井过程中由原来的滑动变为滚动,使入井管柱阻力减小,达到入井管柱顺利到达设计位置;流道3起到环空流体顺利流过,减少流体在流动过程中的阻力,公扣接头4用来连接下部管柱及土封隔器的作用。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要技术特征,来满足不同情况的需要。
权利要求1.一种刚性滚轮扶正器,其是由扶正器体,以及与扶正器体一体连接的公扣接头和母扣接头组成,其特征在于三者共同构成一中段粗,两侧细的空腔体,在扶正器体表面开设有至少三条流道,在每条流道两侧设置有滚轮。
2.如权利要求1所述的刚性滚轮扶正器,其特征在于在每条流道两侧开设有轴槽,轴槽内设置轮轴,滚轮套于轮轴上。
3.如权利要求1所述的刚性滚轮扶正器,其特征在于流道在扶正器体表面呈螺旋状排布。
专利摘要本实用新型涉及一种刚性滚轮扶正器,是由扶正器体,以及与扶正器体一体连接的公扣接头和母扣接头组成,三者共同构成一中段粗,两侧细的空腔体。在扶正器体表面开设有至少三条流道,流道在扶正器体表面呈螺旋状,在每条流道两侧设置有滚轮。本实用新型整体结构简单,彻底改变裸眼侧钻水平井起导向作用井下工具导向原理,管柱与裸眼井段“面与面”产生的摩擦力革新成“面与点”摩擦力,滑动摩擦转变成滚动摩擦,使得酸压完井管柱下入过程所受摩擦力最下化,最大可能降低酸压完井管柱遇阻遇卡事故,确保酸压完井管柱顺利下至设计处,满足侧钻水平井分段酸压改造、评价储层物性、含油气性、分段采油的目的,从而最大程度挖潜缝洞单元潜力。
文档编号E21B17/10GK202832271SQ20122052309
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月14日 优先权日2012年10月14日
发明者张梦华, 王世杏, 刘练, 胡勇, 张佳, 张鹏, 杨辉, 王志敏, 李 根, 段士峰 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
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