专利名称：具有碟形曲面接合面的金刚石复合片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及具有碟形曲面接合面的金刚石复合片。属于金刚石硬质合金复合片技术领域。
背景技术：
金刚石复合片由硬质合金基体层和通过高压高温烧结在硬质合金基体层上表面的聚晶金刚石层构成，该金刚石复合片兼有金刚石的耐磨性能和硬质合金基体良好的韧性和可焊接性，因此被广泛用作石油、地质钻头的切削齿。当切削齿遇到硬地层和复杂岩层时，会受到强烈的冲击，易造成全部或者部分金刚石层从硬质合金基体上脱落，从而影响切削齿的使用性能和寿命。为提高金刚石复合片合金基体与复合层的结合强度，现有技术中，将硬质合金基体层与聚晶金刚石层的结合面设置成台阶状或者在结合面上开设直线槽，虽然可使金刚石复合片的抗冲击性能有所提高，但在高强切削冲击状态下，例如:在中硬地层和复杂岩层的钻探中，聚晶金刚石层还是易从硬质合金基体上脱落。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种抗冲击性和耐磨性更强的具有碟形曲面接合面的金刚石复合片。本实用新型的目的通过以下技术方案实现:具有碟形曲面接合面的金刚石复合片，包括聚晶金刚石层和硬质合金基体层，其特征在于:在聚晶金刚石层与硬质合金基体层的结合处，硬质合金基体层的接合面为碟形多翼曲面，该碟形多翼曲面由多个不同曲率半径的曲面构成，在所述碟形多翼曲面的边缘设有多个沟槽；聚晶金刚石层通过高压高温烧结与硬质合金基体层紧密熔融结合在一起。通过在硬质合金基体层上表面设置碟形多翼曲面，该形状的结合降低了硬质合金基体与聚晶金刚石之间的应力，从而提高了硬质合金基体层和聚晶金刚石层的耐冲击力。碟形多翼曲面的边缘设有多个沟槽，增加硬质合金基体层上表面与金刚石层结合的表面积，从而提高了硬质合金基体层与金刚石层的结合强度。本实用新型的进一步方案:所述沟槽为直沟槽，在碟形多翼曲面上呈对称设置，直沟槽的宽度为0.深度为1mm。本实用新型的进一步方案:所述沟槽设有十二条，呈均匀对称设置。本实用新型的有益效果:本实用新型在聚晶金刚石层与硬质合金基体层的结合处，硬质合金基体层的接合面为碟形多翼曲面，该碟形多翼曲面降低了硬质合金基层与聚晶金刚石层之间的应力，从而提高了耐冲击强度；通过碟形多翼曲面的边缘设有多个沟槽，增加了硬质合金基体层上表面与金刚石层结合的表面积，提高了结合强度，因此提高了金刚石复合片整体的耐冲击能力和耐磨性能。
图1是本实用新型的正视图。图2是实用新型的纵向剖视图。图3是实用新型硬质合金基体层的纵向剖视图。图4是实用新型硬质合金基体层的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的内容作进一步的说明。具体实施例1:参见图1、图2、图3和图4所示的具有碟形曲面接合面的金刚石复合片，包括聚晶金刚石层I和硬质合金基体层2，在聚晶金刚石层I与硬质合金基体层2的结合处，硬质合金基体层2的接合面为碟形多翼曲面21，该碟形多翼曲面21由多个不同曲率半径的曲面构成，在所述碟形多翼曲面21的边缘设有多个沟槽22 ;聚晶金刚石层I通过高压高温烧结与硬质合金基体层2紧密熔融结合在一起。所述沟槽22为直沟槽，在碟形多翼曲面21上呈对称设置，直沟槽的宽度为0.5mm,深度为1_。所述沟槽22设有十二条，呈均匀对称设置。具体实施例2:本实施例的特点是:所述直沟槽22宽度为0.7mm，其他特点与具体实施例1相同。具体实施例3:本实施例的特点是:所述直沟槽22宽度为1mm，其他特点与具体实施例1相同。
权利要求1.具有碟形曲面接合面的金刚石复合片，包括聚晶金刚石层(I)和硬质合金基体层(2)，其特征在于:在聚晶金刚石层(I)与硬质合金基体层(2)的结合处，硬质合金基体层(2)的接合面为碟形多翼曲面(21)，该碟形多翼曲面(21)由多个不同曲率半径的曲面构成，在所述碟形多翼曲面(21)的边缘设有多个沟槽(22);聚晶金刚石层(I)通过高压高温烧结与硬质合金基体层(2)紧密熔融结合在一起。
2.根据权利要求1所述的具有碟形曲面接合面的金刚石复合片，其特征在于:所述沟槽(22)为直沟槽，在碟形多翼曲面(21)上呈对称设置，直沟槽的宽度为0.深度为Imm0
3.根据权利要求1或2所述的具有碟形曲面接合面的金刚石复合片，其特征在于:所述沟槽(22 )设有十二条，呈均匀对称设置。
专利摘要本实用新型公开具有碟形曲面接合面的金刚石复合片，包括聚晶金刚石层和硬质合金基体层，在聚晶金刚石层与硬质合金基体层的结合处，硬质合金基体层的接合面为碟形多翼曲面，该碟形多翼曲面由多个不同曲率半径的曲面构成，在所述碟形多翼曲面的边缘设有多个沟槽；聚晶金刚石层通过高压高温烧结与硬质合金基体层紧密熔融结合在一起。本实用新型的结构简单，硬质合金基体层的接合面为碟形多翼曲面，该碟形多翼曲面降低了硬质合金基层与聚晶金刚石层之间的应力，从而提高了耐冲击强度；通过碟形多翼曲面的边缘设有多个沟槽，增加了硬质合金基体层上表面与金刚石层结合的表面积，提高了结合强度，因此提高了金刚石复合片整体的耐冲击能力和耐磨性能。
文档编号E21B10/46GK203022634SQ20122065722
公开日2013年6月26日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者聂宪宗, 许洪新, 彭清 申请人:珠海市钜鑫科技开发有限公司