专利名称：扩孔器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，具体为一种扩孔器。
背景技术：
目前应用于城市深基坑的锚拉桩支挡结构型式，有时对锚杆拉力值要求很高。由于坑外地下障碍物影响，有时为地铁或重要性交通干线，不能保证锚杆施工发设计长度，因而也就不能获得足够的锚固力作为反力支点。尤其需要指出的是，太长的锚杆设于边坡中成为日后的障碍物，也有些浪费。因此，长度较大，通过扩径带扩大头式锚杆应用于一般第四纪土层中的工程实践已经开始并已取得重要经验。为了实现锚杆的扩孔，应用而生了锚杆扩孔器。在一般的机械式锚杆扩孔器扩孔过程中，施工工序为:先普通钻进，一节一节安装钻杆进行成孔施工，到达需要扩孔位置时，一节一节退出锚杆钻杆，安装扩孔器，然后一节一节安装钻杆到达设计扩孔位置。如需实现糖葫芦式扩孔，则需要反复重复以上工序。工序复杂，操作麻烦。
实用新型内容本实用新型提供一种扩孔器，能够灵活操控上切削臂和下切削臂的开合，即调整上切削臂和下切削臂之间的夹角，进行一次钻孔中的多次扩孔。本实用新型提供了一种扩孔器，包括内键杆、中键轴轴套、一个以上的上切削臂、一个以上的下切削臂，其中，所述上切削臂与所述下切削臂的数目相等，且配套使用，一个所述上切削臂与一个所述下切削臂通过第一连接组件相连，以使相连的所述上切削臂和所述下切削臂做相对转动，转动时所在的平面过所述内键杆的轴线；所述内键杆处于所述中键轴轴套内且其a端处于所述中键轴轴套外，所述内键杆通过第二连接组件与所述中键轴轴套连接，以使所述内键杆在所述中键轴轴套内沿内键杆轴向做往复移动；所述内键杆的a端与所述下切削臂通过第三连接组件固定连接，以使所述内键杆带动所述下切削臂在垂直于所述内键杆的平面内转动；所述中键轴轴套的A端与所述上切削臂通过第四连接组件连接；所述a端与所述A端位于同一侧。所述的扩孔器优选进一步包括上外套，所述上外套套于所述中键轴轴套的外面并与所述中键轴轴套固定连接；和/或，所述的扩孔器优选进一步包括下外套，所述下外套套于所述中键轴轴套的A端，以阻止所述第四连接组件脱落；和/或，所述的扩孔器优选进一步包括上切削臂套，其套于所述上切削臂的外面；和/或，所述的扩孔器优选进一步包括下切削臂套，其套于所述下切削臂的外面。所述第一连接组件优选包括:第一通孔，第二通孔和第一连接轴，所述第一通孔设于所述上切削臂的一端，所述第二通孔设于所述下切削臂的一端，所述第一连接轴穿过所述第一通孔和所述第二通孔；和/或，所述第三连接组件优选包括:封头、第四通孔和第三连接轴；所述封头与所述a端固定连接，所述封头设有的第三通孔，所述第四通孔开设于所述下切削臂，所述第三连接轴穿过所述第三通孔和所述第四通孔；所述第三通孔、所述第四通孔的数目优选均等于所述下切削臂的数目；和/ 或，所述第四连接组件优选包括:第四套环、第六通孔和第四连接轴，所述第四套环套于贴近所述A端的所述中键轴轴套上，所述第四套环设有第五通孔，所述第六通孔设于所述上切削臂，所述第六通孔沿垂直于所述内键杆轴向的方向延伸，以及穿过所述第五通孔和所述第六通孔的第四连接轴。在垂直于所述内键杆的轴并以所述内键杆的轴为圆心轴的圆周上，所有所述上切削臂优选均匀分布。所述第二连接组件优选包括:中键轴轴套槽、内键杆槽；一个以上的所述中键轴轴套槽设于所述中键轴轴套，所述内键杆槽开设于内键杆上并与所述中键轴轴套槽数目相等，所述中键轴轴套槽穿透所述中键轴轴套的套壁；在平行于所述内键杆轴向的方向上，所述中键轴轴套槽的长度优选大于所述内键杆槽的长度；所述第二连接组件优选还包括:键；所述键穿过所述中键轴轴套槽卡在所述内键杆槽内，所述键带动所述内键杆运动；所有所述中键轴轴套槽在垂直于所述中键轴轴套的圆周上优选均匀分布。所述中键轴轴套槽优选包括相互连通的长槽和短槽，所述长槽和所述短槽均沿平行于所述内键杆轴向的方向向所述a端延伸，所述键自所述长槽的内部滑入所述短槽的内部，或者自所述短槽的内部滑入所述长槽的内部。通过本实用新型提供一种扩孔器，能够达到如下的有益效果:本实用新型提供的扩孔器包括内键杆、中键轴轴套、一个以上的上切削臂、一个以上的下切削臂，其中，所述上切削臂与所述下切削臂的数目相等，且配套使用，一个所述上切削臂与一个所述下切削臂通过第一连接组件相连，以使相连的所述上切削臂和所述下切削臂做相对转动，转动时所在的平面过所述内键杆的轴线；所述内键杆处于所述中键轴轴套内且其a端处于所述中键轴轴套外，所述内键杆通过第二连接组件与所述中键轴轴套连接，以使所述内键杆在所述中键轴轴套内沿内键杆轴向做往复移动；所述内键杆的a端与所述下切削臂通过第三连接组件固定连接，以使所述内键杆带动所述下切削臂在垂直于所述内键杆的平面内转动；所述中键轴轴套的A端与所述上切削臂通过第四连接组件固定连接；所述a端与所述A端位于同一侧。内键杆可以在中键轴轴套内沿内键杆轴向做往复移动，而内键杆与下切削臂连接，中键轴轴套与上切削臂连接，又因为上切削臂与下切削臂相连接，两者可以相对转动，因此，内键杆在中键轴轴套内往复运动的时候会使中键轴轴套A端和内键杆a端之间产生距离差，该距离差会带动上切削臂、下切削臂转动，上切削臂和下切削臂之间的夹角变化，从而上切削臂会出现与下切削臂在一条直线上，或与下切削臂呈一定夹角的情况，距离差扩大会时两者在一条直线上，此时可以往下钻孔，距离差缩短两者呈一定夹角时，可以进行扩孔，能够灵活操控上切削臂和下切削臂的开合，即调整上切削臂和下切削臂之间的夹角。扩孔结束后可以上切削臂和下切削臂再回到一条直线上，继续向下钻孔，如果需要多次扩孔，可以多次沿用上述的操作，所以可以说该扩孔器无需反复提升、更换钻杆安装扩孔器，从而节约了劳动力，缩短扩孔型锚杆施工所需要的必要时间。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1为本实用新型一个具体实施例中结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。本实用新型提供了一种扩孔器，包括内键杆、中键轴轴套、一个以上的上切削臂、一个以上的下切削臂，其中，所述上切削臂与所述下切削臂的数目相等，且配套使用，一个所述上切削臂与一个所述下切削臂通过第一连接组件相连，以使相连的所述上切削臂和所述下切削臂做相对转动，转动时所在的平面过所述内键杆的轴线；所述内键杆处于所述中键轴轴套内且其a端处于所述中键轴轴套外，所述内键杆通过第二连接组件与所述中键轴轴套连接，以使所述内键杆在所述中键轴轴套内沿内键杆轴向做往复移动；所述内键杆的a端与所述下切削臂通过第三连接组件固定连接，以使所述内键杆带动所述下切削臂在垂直于所述内键杆的平面内转动；所述中键轴轴套的A端与所述上切削臂通过第四连接组件连接；所述a端与所述A端位于同一侧。本实用新型如任一实施例中所述的扩孔器的安装方法，包括:A.自中键轴轴套A端将内键杆穿入并使所述内键杆的a端处于所述中键轴轴套外部且与所述A端处于同一侧，通过第二连接组件将所述内键杆与所述中键轴轴套相连接，以使所述内键杆在所述中键轴轴套内沿内键杆轴向做往复移动；B.通过第三连接组件将所述内键杆的a端与所述下切削臂固定连接；C.通过第四连接组件将所述中键轴轴套的A端与所述上切削臂连接；D.通过第一连接组件将所述上切削臂和所述下切削臂进行连接，以使相连的所述上切削臂和所述下切削臂做相对转动。本实用新型如任一实施例中所述的扩孔器的操作方法，包括:[0041]提拉中键轴轴套，利用第二连接件使所述中键轴轴套与内键杆发生相对位移，扩大内键杆a端与中键轴轴套A端之间的距离，使上切削臂和与其连接的所述下切削臂处于一条直线上，将所述扩孔器向下钻孔；待所述扩孔器到达需要扩孔的深度，推压中键轴轴套，利用第二连接件使所述中键轴轴套和所述内键杆发生相对位移，缩短内键杆a端与中键轴轴套A端之间的距离，以使所述上切削臂和与其连接的所述下切削臂之间的夹角大于0°并小于180°，所述夹角向所述内键杆开口；转动所述中键轴轴套，所述第二连接组件随所述中键轴轴套转动，所述第二连接组件的转动带动所述内键杆转动，所述内键杆带动所述下切削臂转动，所述下切削臂带动所述上切削臂转动，进行扩孔；扩孔结束后，提拉中键轴轴套，利用第二连接件使所述中键轴轴套与内键杆发生相对位移，扩大内键杆a端与中键轴轴套A端之间的距离，使上切削臂和与其连接的所述下切削臂处于一条直线上。内键杆可以在中键轴轴套内沿内键杆轴向做往复移动，而内键杆与下切削臂连接，中键轴轴套与上切削臂连接，又因为上切削臂与下切削臂相连接，两者可以相对转动，因此，内键杆在中键轴轴套内往复运动的时候会使中键轴轴套A端和内键杆a端之间产生距离差，该距离差会带动上切削臂、下切削臂转动，上切削臂和下切削臂之间的夹角变化，从而上切削臂会出现与下切削臂在一条直线上，或与下切削臂呈一定夹角的情况，距离差扩大会时两者在一条直线上，此时可以往下钻孔，距离差缩短两者呈一定夹角时，可以进行扩孔，能够灵活操控上切削臂和下切削臂的开合，即调整上切削臂和下切削臂之间的夹角。扩孔结束后可以上切削臂和下切削臂再回到一条直线上，继续向下钻孔，如果需要多次扩孔，可以多次沿用上述的操作，所以可以说该扩孔器无需反复提升、更换钻杆安装扩孔器，从而节约了劳动力，缩短扩孔型锚杆施工所需要的必要时间。接下来，通过一些具体实施例来详细描述本实用新型的扩孔器:扩孔器，包括内键杆、中键轴轴套、上切削臂、下切削臂，所述上切削臂与所述下切削臂的数目相等，且配套使用，一个所述上切削臂与一个所述下切削臂通过第一连接组件相连，以使相连的所述上切削臂和所述下切削臂做相对转动，转动时所在的平面过所述内键杆的轴线；所述内键杆处于所述中键轴轴套内且其a端处于所述中键轴轴套外，所述内键杆通过第二连接组件与所述中键轴轴套连接，以使所述内键杆在所述中键轴轴套内沿内键杆轴向做往复移动，也可以使内键杆相对中键轴轴套转动，转动的圆周以内键杆为旋转轴；所述内键杆的a端与所述下切削臂通过第三连接组件固定连接，以使所述内键杆转动带动所述下切削臂在垂直于所述内键杆的平面内转动；所述中键轴轴套的A端与所述上切削臂通过第四连接组件连接；所述a端与所述A端位于同一侧，所述a端为所述内键杆处于所述中键轴轴套外部的一端。其中上切削臂、下切削臂用于扩孔，为了完成完整的扩孔，上切削臂和下切削臂进行连接配套使用，上切削臂和下切削臂形成一定的夹角。在一些实施例中，上切削臂与中键轴轴套进行连接，下切削臂与内键杆进行连接，内键杆套于中键轴轴套内，内键杆可以在中键轴轴套内做沿内键杆轴向方向的往复移动，从而在内键杆相对中键轴轴套移动过程中会导致内键杆a端与中键轴轴套A端之间的距离差，内键杆控制下切削臂在平行于内键杆轴向方向的运动，中键轴轴套控制上切削臂在平行于内键杆轴向方向的运动，通过调节内键杆a端和中键轴轴套A端之间的距离差，来进一步调节上切削臂和下切削臂之间的夹角，根据需要决定是否扩孔。具体为:距离差扩大，夹角放大，最大到180° ;距离差缩小，夹角缩小，最小到O °，所指夹角的开口均朝向所述内键杆轴向方向。为了促进扩孔的效果，可以设置多个上切削臂、多个下切削臂，也为了提高受力的均衡性好，在垂直于所述内键杆的轴并以所述内键杆的轴为圆心轴的圆周上，所有所述上切削臂均匀分布，所有下切削臂也会均匀分布。在一些具体实施例中，上切削臂和下切削臂之间的连接，采用第一连接组件，该连接组件需要达到上切削臂与下切削臂之间的相对转动，转动时所在的平面过所述内键杆的轴线；而且上切削臂和下切削臂的转动必须保持在同一个平面内。只要达到这个效果，第一连接组件可以采用现有的任何一种连接方式，比如，所述第一连接组件包括:第一通孔、第二通孔、第一连接轴，该第一通孔开设于所述上切削臂的一端，第二通孔开设于所述下切削臂的一端，第一连接轴穿过所述第一通孔和所述第二通孔；第一通孔、第二通孔相叠加，第一连接轴从中穿过，提供了上切削臂和下切削臂的连接支点，从而将上切削臂和下切削臂进行连接，而且，第一连接轴还能够使上切削臂和下切削臂在转动时以该轴为旋转支点轴，在垂直于所述第一连接轴的平面内转动。 在一些具体实施例中，第二连接组件能让内键杆在中键轴轴套的套内沿内键杆轴向往复运动，而且能够控制内键杆在这种往复运动中的具体位置，同时也可以起到传动功能，将中键轴轴套在平行于内键杆轴向方向上的移动、中键轴轴套以内键杆为中心轴的转动传递给内键杆，比如，所述第二连接组件包括:所述中键轴轴套开设的一个以上的中键轴轴套槽，所述内键杆开设的与所述中键轴轴套槽数目相等的内键杆槽，所述中键轴轴套槽穿透所述中键轴轴套的套壁；在平行于所述内键杆轴向的方向上，所述中键轴轴套槽的长度大于所述内键杆槽的长度；所述第二连接组件还包括:键；所述键穿过所述中键轴轴套槽卡在所述内键杆槽内，所述键带动所述内键杆运动。从而键能够通过卡在内键杆槽内，从而键移动的时候能够带动内键杆移动，而中键轴轴套槽的长度大于内键杆槽的长度，因此，键可以在中键轴轴套内自由滑动，从而促成内键杆与中键轴轴套之间的距离差。在一些具体实施例中，为了能够在实际扩孔时较好控制内键杆与中键轴轴套之间的位置距离差(位差)，需要对两者的位置进行固定，比如:所述中键轴轴套槽包括相互连通的长槽和短槽，长槽和短槽具备相同的起点，长槽和短槽均沿平行于所述内键杆轴向的方向向a端延伸，键自所述长槽的内部滑入所述短槽的内部，或者自所述短槽的内部滑入所述长槽的内部。键滑动能够推动内键杆在中键轴轴套内移动，进而推动下切削臂移动，由此，上切削臂和下切削臂之间出现夹角或成一条直线。可以根据扩孔大小，可以通过调节长槽和短槽之间的长度差；也可以根据勾股定理，算出不同的上切削臂、下切削臂的长度，通过更换不同的上切削臂、下切削臂来达到需要。在一些具体实施例中，第三连接组件能够让内键杆通过移动促进下切削臂转动，因此下切削臂和内键杆之间进行固定连接，比如:与所述a端固定连接的封头，所述封头设有相对的第三通孔，所述下切削臂开设的第四通孔，以及穿过所述第三通孔和所述第四通孔的第三连接轴；所述第三通孔、所述第四通孔的数目均等于所述下切削臂的数目。[0055]在一些具体实施例中，第四连接组件能够让上切削臂与中键轴轴套进行连接，所述第四连接组件包括:套于所述中键轴轴套A端的第四套环，所述第四套环设有第五通孔，所述上切削臂开设的第六通孔，所述第六通孔沿垂直于所述内键杆轴向的方向延伸，以及穿过所述第五通孔和所述第六通孔的第四连接轴。为了更好的将第二连接组件中的键进行固定，防止其脱落，扩孔器还包括上外套，所述上外套套于所述中键轴轴套的外面并与所述中键轴轴套固定连接；键必须在其内部范围内，不会脱离。为了更好的安装，更符合操作工艺和安装工艺，同时防止上切削臂脱落，扩孔器还包括下外套，所述下外套套于所述中键轴轴套的A端，比第四套环更靠近中键轴轴套的A端。为了更好的保护上切削臂，扩孔器包括上切削臂套，其套于所述上切削臂的外面。为了更好的保护下切削臂，扩孔器包括下切削臂套，其套于所述下切削臂的外面。本实用新型将根据上边这个实施例中的扩孔器描述扩孔器的安装方法:步骤501，将内键杆穿入中键轴轴套，将键穿过中键轴轴套槽，然后卡在内键杆槽；以使所述内键杆在所述中键轴轴套内沿内键杆轴向做往复移动，键能够传动；步骤502，在内键杆的一端(a端)通过第三连接组件与下切削臂连接；步骤503，在中键轴轴套的A端通过第四连接轴与上切削臂连接；步骤504，通过第一连接轴将上切削臂和下切削臂连接；步骤505，在中键轴轴套上套接上外套；以将所述键固定在中键轴轴套的套内；步骤506，在中键轴轴套的A端套结下外套，上外套和下外套之间为第三连接组件；步骤507，在上切削臂上套接上切削臂套；步骤508，在下切削臂上套接下切削臂套。本实用新型将根据上边这个实施例中的扩孔器描述扩孔器的操作方法:步骤601，提拉中键轴轴套，利用第二连接件使所述中键轴轴套与内键杆发生相对位移，扩大内键杆a端与中键轴轴套A端之间的距离；具体为:提拉所述中键轴轴套；所述中键轴轴套带动键自所述短槽的延伸端向短槽的底端移动；转动所述中键轴轴套将键自所述中键轴轴套槽的所述短槽滑入所述长槽内；推压所述中键轴轴套；所述中键轴轴套带动键自所述长槽的底端向所述长槽的延伸端移动；在一条直线上，即可以将上切削臂和下切削臂收起来，这种情况下键在短槽的内部。步骤602，推压中键轴轴套，利用第二连接件使所述中键轴轴套和所述内键杆发生相对位移，缩短内键杆a端与中键轴轴套A端之间的距离；待所述扩孔器到达需要扩孔的深度，推压所述中键轴轴套；所述中键轴轴套带动键自所述长槽的延伸端向所述长槽的底端移动；转动所述中键轴轴套将键自所述中键轴轴套槽的所述长槽滑入所述短槽内；推动所述中键轴轴套；所述中键轴轴套带动键自所述短槽的底端向所述短槽的延伸端移动，缩短内键杆a端与中键轴轴套A端之间的距离，以使所述上切削臂和与其连接的所述下切削臂之间的夹角大于0°并小于180°，所述夹角向所述内键杆开口。步骤603，扩孔；具体步骤为:转动所述中键轴轴套,所述第二连接组件随所述中键轴轴套转动,所述第二连接组件的转动带动所述内键杆转动，所述内键杆带动所述下切削臂转动，所述下切削臂带动所述上切削臂转动，进行扩孔。步骤604，扩孔结束后，提拉中键轴轴套，利用第二连接件使所述中键轴轴套与内键杆发生相对位移，扩大内键杆a端与中键轴轴套A端之间的距离，使上切削臂和与其连接的所述下切削臂处于一条直线上；提拉所述中键轴轴套；所述中键轴轴套带动键自所述长槽的延伸端向所述长槽的底端移动；转动所述中键轴轴套将键自所述中键轴轴套槽的所述长槽滑入所述短槽内；推压所述中键轴轴套；所述中键轴轴套带动键自所述短槽的底端向所述短槽的延伸端移动。这种情况是要将上切削臂和下切削臂收回，继续扩孔或者收回扩孔器。接下来，本实用新型将通过一个具体实施例来具体描述所要求保护的扩孔器，如图1-3所示:注1:下面的描述中涉及的通孔均是传统意义上的通孔，因此，描述中不再对不同位置的通孔进行一一编号。权利要求书中的通孔进行编号只是为了表述更加清楚。下面描述中各零部件上设置的通孔与权利要求书中的各相应通孔指的是相同内容。注2:与上述通孔相对应的，穿过通孔的连接轴也是传统意义上的连接轴，下面的描述中也不再对不同位置，穿过不同通孔的连接轴进行一一编号。权利要求书中的各连接轴进行编号只是为了表述更加清楚。下面描述中各零部件上设置的穿过通孔的连接轴与权利要求书中的各相应连接轴指的是相同内容。一个扩孔器，包括内键杆1、中键轴轴套3、上切削臂7、下切削臂8:内键杆I穿过中键轴轴套3，中键轴轴套3上开有一个异形的穿透中键轴轴套3套壁的中键轴轴套槽，内键杆I也开有一个内键杆槽，二者采用一个键2将其进行连接，具体连接方式为:键2穿过中键轴轴套槽，然后插入内键杆槽并卡在内键杆槽内，(内键杆槽的形状与键2的形状有对应关系，刚好容纳键2卡在内键杆槽内)。该异形的中键轴轴套槽包括相互连通的长槽和短槽，长槽和短槽自同一起点向内键杆I的a端方向延伸，键2能自长槽的内部滑入短槽的内部，或者反之。举个例子，如果键2从长槽的内部滑入短槽的内部，则，首先键2从长槽的内部的延伸末点向长槽的内部的起点移动，然后自长槽的内部的起点滑入短槽的内部的起点，然后自短槽的内部的起点移动到短槽的内部的延伸末点。如果键2从短槽的内部滑入长槽的内部，步骤与上相反。内键杆I的a端固定连接一个封头，封头上设有通孔，下切削臂8的一端也设有通孔，连接杆穿过上述两个通孔，从而将内键杆I和下切削臂8进行连接，而且，该连接为活动连接，下切削臂8可以相对内键杆I转动。在中键轴轴套3的外围套上外套4，以将键2卡在上外套4内，阻止键2从中键轴轴套槽和内键杆槽内脱落，上外套4与中键轴轴套3处于同步联动。然后在中键轴轴套3贴近所述上外套4，并朝向所述a端方向的一侧套第四套环6(即权利要求书中的第四套环6)，套环上设置通孔，上切削臂7的一端也设置通孔，连接杆从两通孔穿过，以连接中键轴轴套3和上切削臂7。其中套环能够以内键杆I的轴为旋转轴而转动。在中键轴轴套3贴近所述第四套环6，并朝向所述a端方向的一侧固定连接下外套5，以防止或阻止第四套环6自中键轴轴套3脱落，下外套5与中键轴轴套3同步联动。在上切削臂7和下切削臂8上分别套上上切削臂套和下切削臂套9 ；通过上述的各连接关系，可以将该扩孔器进行顺序安装。安装完毕，在实际操作中，钻孔，键2处于长槽的内部，上切削臂7与下切削臂8在一条直线上，也可以称做上切削臂7和下切削臂8处于收回状态，进行向下钻孔；需要扩孔时，提拉中键轴轴套；中键轴轴套带动键自长槽的延伸端向长槽的底端移动；转动中键轴轴套将键自中键轴轴套槽的长槽滑入短槽内；推动中键轴轴套；中键轴轴套带动键自短槽的底端向短槽的延伸端移动；上切削臂7与下切削臂8展开，形成一定的夹角(大于0°并小于180° )，扩孔时，所述中键轴轴套3转动，键随所述中键轴轴套3转动，键的转动带动所述内键杆I转动，所述内键杆I带动所述下切削臂8转动，所述下切削臂8带动所述上切削臂7转动，进行扩孔，扩孔完成后，提拉中键轴轴套，中键轴轴套带动键自短槽的延伸端向短槽的底端(起点)移动；转动中键轴轴套将键自中键轴轴套的短槽滑入长槽内；推动中键轴轴套；中键轴轴套带动键自长槽的底端向长槽的延伸端移动；使上切削臂7与下切削臂8在一条直线上，也可以称做上切削臂7和下切削臂8处于收回状态，取出扩孔器停止作业或者继续向下钻孔。需要指出的是，在一些具体实施例中，一个上切削臂7和一个下切削臂8配套使用构成一组切削臂组，而整个扩孔器可以有多个切削臂组，多个切削臂组沿垂直于所述内键杆I的圆周均匀分布，这样能够达到受力均匀。需要指出的是，在一些具体实施例中，一个中键轴轴套槽和一个内键杆槽配套使用构成一个第二连接组件，而整个扩孔器可以有多个第二连接组件，多个第二连接组件沿垂直于所述内键杆I的圆周均匀分布，这样能够达到受力均匀。通过本实用新型提供一种扩孔器，能够达到如下的有益效果:本实用新型提供的扩孔器包括内键杆、中键轴轴套、一个以上的上切削臂、一个以上的下切削臂，其中，所述上切削臂与所述下切削臂的数目相等，且配套使用，一个所述上切削臂与一个所述下切削臂通过第一连接组件相连，以使相连的所述上切削臂和所述下切削臂做相对转动，转动时所在的平面过所述内键杆的轴线；所述内键杆处于所述中键轴轴套内且其a端处于所述中键轴轴套外，所述内键杆通过第二连接组件与所述中键轴轴套连接，以使所述内键杆在所述中键轴轴套内沿内键杆轴向做往复移动；所述内键杆的a端与所述下切削臂通过第三连接组件固定连接，以使所述内键杆带动所述下切削臂在垂直于所述内键杆的平面内转动；所述中键轴轴套的A端与所述上切削臂通过第四连接组件固定连接；所述a端与所述A端位于同一侧。内键杆可以在中键轴轴套内沿内键杆轴向做往复移动，而内键杆与下切削臂连接，中键轴轴套与上切削臂连接，又因为上切削臂与下切削臂相连接，两者可以相对转动，因此，内键杆在中键轴轴套内往复运动的时候会使中键轴轴套A端和内键杆a端之间产生距离差，该距离差会带动上切削臂、下切削臂转动，上切削臂和下切削臂之间的夹角变化，从而上切削臂会出现与下切削臂在一条直线上，或与下切削臂呈一定夹角的情况，距离差扩大会时两者在一条直线上，此时可以往下钻孔，距离差缩短两者呈一定夹角时，可以进行扩孔，能够灵活操控上切削臂和下切削臂的开合，即调整上切削臂和下切削臂之间的夹角。扩孔结束后可以上切削臂和下切削臂再回到一条直线上，继续向下钻孔，如果需要多次扩孔，可以多次沿用上述的操作，所以可以说该扩孔器无需反复提升、更换钻杆安装扩孔器，从而节约了劳动力，缩短扩孔型锚杆施工所需要的必要时间。本实用新型提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本实用新型的范围内。显然，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种扩孔器，其特征在于，包括内键杆、中键轴轴套、一个以上的上切削臂、一个以上的下切削臂，其中， 所述上切削臂与所述下切削臂的数目相等，且配套使用，一个所述上切削臂与一个所述下切削臂通过第一连接组件相连，以使相连的所述上切削臂和所述下切削臂做相对转动，转动时所在的平面过所述内键杆的轴线； 所述内键杆处于所述中键轴轴套内且其a端处于所述中键轴轴套外，所述内键杆通过第二连接组件与所述中键轴轴套连接，以使所述内键杆在所述中键轴轴套内沿内键杆轴向做往复移动； 所述内键杆的a端与所述下切削臂通过第三连接组件固定连接，以使所述内键杆带动所述下切削臂在垂直于所述内键杆的平面内转动；所述中键轴轴套的A端与所述上切削臂通过第四连接组件连接；所述a端与所述A端位于同一侧。
2.如权利要求1所述的扩孔器，其特征在于， 进一步包括上外套，所述上外套套于所述中键轴轴套的外面并与所述中键轴轴套固定连接。
3.如权利要求1所述的扩孔器，其特征在于， 进一步包括下外套，所述下外套套于所述中键轴轴套的A端，以阻止所述第四连接组件脱落。
4.如权利要求1所述的扩孔器，其特征在于， 进一步包括上切削臂套，其套于所述上切削臂的外面；和/或， 进一步包括下切削臂套，其套于所述下切削臂的外面。
5.如权利要求1所述的扩孔器，其特征在于， 所述第一连接组件包括:第一通孔，第二通孔和第一连接轴，所述第一通孔设于所述上切削臂的一端，所述第二通孔设于所述下切削臂的一端，所述第一连接轴穿过所述第一通孔和所述第二通孔。
6.如权利要求1所述的扩孔器，其特征在于， 所述第三连接组件包括:封头、第四通孔和第三连接轴；所述封头与所述a端固定连接，所述封头设有的第三通孔，所述第四通孔开设于所述下切削臂，所述第三连接轴穿过所述第三通孔和所述第四通孔； 所述第三通孔、所述第四通孔的数目均等于所述下切削臂的数目。
7.如权利要求1所述的扩孔器，其特征在于， 所述第四连接组件包括:第四套环、第六通孔和第四连接轴，所述第四套环套于贴近所述A端的所述中键轴轴套上，所述第四套环设有第五通孔，所述第六通孔设于所述上切削臂，所述第六通孔沿垂直于所述内键杆轴向的方向延伸，以及穿过所述第五通孔和所述第六通孔的第四连接轴。
8.如权利要求1所述的扩孔器，其特征在于， 在垂直于所述内键杆的轴并以所述内键杆的轴为圆心轴的圆周上，所有所述上切削臂均匀分布。
9.如权利要求1-8任一项所述的扩孔器，其特征在于， 所述第二连接组件包括:中键轴轴套槽、内键杆槽；一个以上的所述中键轴轴套槽设于所述中键轴轴套，所述内键杆槽开设于内键杆上并与所述中键轴轴套槽数目相等，所述中键轴轴套槽穿透所述中键轴轴套的套壁； 在平行于所述内键杆轴向的方向上，所述中键轴轴套槽的长度大于所述内键杆槽的长度； 所述第二连接组件还包括:键；所述键穿过所述中键轴轴套槽卡在所述内键杆槽内，所述键带动所述内键杆运动； 所有所述中键轴轴套槽在垂直于所述中键轴轴套的圆周上均匀分布。
10.如权利要求9所述的扩孔器，其特征在于，所述中键轴轴套槽包括相互连通的长槽和短槽，所述长槽和所述短槽均沿平行于所述内键杆轴向的方向向所述a端延伸，所述键自所述长槽的内部滑入所述短槽的内部，或者自所述短槽的内部滑入所述长槽的内部。
专利摘要本实用新型涉及机械领域，具体为一种扩孔器，该扩孔器包括内键杆、中键轴轴套、一个以上的上切削臂、一个以上的下切削臂，其中，上切削臂与下切削臂的数目相等，且配套使用，一个上切削臂与一个下切削臂通过第一连接组件相连，以使相连的上切削臂和下切削臂做相对转动；内键杆处于所述中键轴轴套内且其a端处于所述中键轴轴套外，内键杆通过第二连接组件与中键轴轴套连接，以使内键杆在中键轴轴套内沿内键杆轴向做往复移动；内键杆的a端与下切削臂通过第三连接组件连接，中键轴轴套的A端与上切削臂通过第四连接组件连接；a端与A端位于同一侧。本实用新型能够在一次钻孔操作中根据需要多次扩孔。
文档编号E21B10/32GK203022631SQ20122072454
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者张勇, 王庆学, 朱其富, 王英坡, 冯永光 申请人:张勇