井下用跃球式滑套装置制造方法
【专利摘要】井下用跃球式滑套装置涉及水平井完井作业分段压裂滑套【技术领域】，是将本装置下至油气井井下水平段射孔位置，由井口投掷所需规格的密封球，当密封球到达跃球式滑套的分瓣球座位置时，井口加压，密封球坐落于分瓣球座上，形成压差。当压力达到剪销剪切值时，剪断剪销，打开射流孔。这时密封球穿过分瓣球座继续下行至下一个跃球式滑套的分瓣球座位置，继续井口加压，剪断剪销，打开射流孔。可打开多个射流孔，完成多段压裂。此装置结构简单、使用方便、安全可靠。
【专利说明】井下用跃球式滑套装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及油气田压裂完井作业分段压裂的滑套技术装置领域。
技术背景
[0002]目前使用的压差式滑套在水平井分段压裂过程中。如需要进行多段压裂，需在井口投多个不同尺寸规格的密封球，在井口投一次密封球只能压裂一段。而且在每次投球前需停止地面泵车及相关设备。这样井下工具在反复停泵、启动泵的过程中，极易造成井下工具损坏或失效。容易使得压裂作业失败。造成压裂液、压裂沙的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的设计目的是设计一种只需在井口投一次球，利用不停泵投一个密封球打开多个滑套的射流孔，实现多段压裂。避免井下工具损坏或失效，对地面操作要求简单，操作更加安全可靠。射流孔采用单独的硬质合金机构，避免高压、高速流体对工具直接冲刷。
[0004]井下用跃球式滑套装置，其上接头、喷砂筒、下接头通过螺纹连接构成外壳体射流机构；位于外壳体射流机构内部的滑套和分瓣球座通过弹性爪形式连接构成密封机构；喷嘴套在滑套上面，滑套通过剪销固定在喷砂筒内壁。
[0005]本发明分瓣球座、滑套、密封球、剪销组成密封机构，喷砂筒、上接头、下接头、喷嘴组成的射流机构。本发明与【背景技术】相比具有以下几个特点:1.只需在井口投一个密封球即可实现多段压裂；2、射流孔方向为斜向上45°，避免了高压流体直接冲刷井下工具；3、设计有专门用于射流的喷嘴，喷嘴采用硬质合金机构，强度、耐冲刷性能极佳；4、剪销设计在射流孔下方，这样在装配过程中避免密封圈被剪销孔切断。5、内部的锁环机构能保证分瓣球座始终处于撑开状态。保证分瓣球座的同心。
【专利附图】
【附图说明】:
[0006]附图1为本发明井下井下用跃球式滑套装置总装配结构示意图
[0007]附图2密封球穿过跃球式滑套，并打开射流孔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]本发明中所述的井下用跃球式滑套装置装置，结构如图1所示，井下用跃球式滑套装置的主要特征是上接头1、喷砂筒2、下接头10通过螺纹连接构成外壳体射流机构，内部滑套6和分瓣球座7通过弹性爪形式连接构成密封机构，喷嘴3套在滑套7上面，滑套7通过剪销5固定在喷砂筒2内壁构成本发明。喷嘴3中射流孔4采用45°缓流形式；喷砂筒的密封槽下部用剪销固定。滑套采用开槽的弹性爪形式，分瓣球座采用三瓣构成一个整体。
[0009]当密封球9坐落在分瓣球座7上时，通过井口加压至剪销5剪断值时，密封球9带动分瓣球座7和滑套6整体右移。此时，射流孔4打开。当滑套6上的弹性爪机构右移至下接头变径处，滑套6所定在下接头变径处。继续井口加压，随着压力升高，弹性爪在分瓣球座7作用下伸开，分瓣球座7和密封球9顺利从滑套3中完全脱离出来。由于此时分瓣球座7已无任何约束力。密封球9也脱离分瓣球座。分瓣球座7留在下接头内。密封球9继续下行至另一个跃球式滑套中。保持井口压力不变打开下一个跃球式滑套。如此，即可打开多个分瓣球座。
【权利要求】
1.井下用跃球式滑套装置，其特征是上接头(I)、喷砂筒(2)、下接头(10)通过螺纹连接构成外壳体射流机构；位于外壳体射流机构内部的滑套(6)和分瓣球座(7)通过弹性爪形式连接构成密封机构；喷嘴(3)套在滑套(7)上面，滑套(7)通过剪销(5)固定在喷砂筒(2)内壁。
2.根据权利要求1所述的井下用跃球式滑套装置，其特征是:喷嘴(3)和喷砂筒(2)上射流孔采用45°缓流形式；喷砂筒的密封槽下部用剪销固定。
3.根据权利要求1所述的井下用跃球式滑套装置，其特征是:滑套采用开槽的弹性爪形式，分瓣球座采用三瓣构成一个整体。
【文档编号】E21B34/06GK103628853SQ201310544902
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】蔺宝林, 李欣, 杨华 申请人:宝鸡瑞林石油机电设备有限责任公司