专利名称：一种钢体表面硬化技术的超硬材料潜孔钻头的制作方法
技术领域：
一种钢体表面硬化技术的超硬材料潜孔钻头技术领域:本实用新型属于勘探、土石方工程、矿山采矿钻孔及石油油气田钻探开采等领域用的钻孔设备技术领域，具体涉及一种钢体表面硬化技术的超硬材料潜孔钻头。
背景技术：
:镶嵌硬质合金柱齿头的潜孔钻头已经广泛应用于生产，并且在凿岩工程中发挥了巨大的作用，但在面对极硬的地层时，硬质合金柱齿头耐磨性差，钻头使用寿命短。新型的超硬材料潜孔钻头克服了现有硬质合金潜孔钻头在耐磨性和凿岩效率方面的不足，用高硬度、高耐磨性和良好抗冲击性能的聚晶金刚石(PCD)复合片代替了传统的硬质合金柱齿头，使钻头凿岩效率提高、使用寿命延长。传统的潜孔钻头钢体的表面硬化技术采用表面渗碳、淬火的方式，此在镶嵌硬质合金柱齿头的潜孔钻头钢体上已经广泛应用。但是，如果使用聚晶金刚石复合片制备超硬材料潜孔钻头，那么这种钻头的表面渗碳钢体在使用中就会表现出性能方面的不足:聚晶金刚石复合片齿头不磨损或轻微磨损，但钻头钢体磨损严重，无法对齿头提供良好的支撑，造成齿头脱落或断裂。实用新型内容:综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种钢体表面硬化技术的超硬材料潜孔钻头，它是在潜孔钻头的钢体的表面，通过涂覆、堆焊或者激光熔覆的方式设置一层硬化层，用以延长钢体的使用寿命，从而延长超硬材料潜孔钻头的使用寿命。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种钢体表面硬化技术的超硬材料潜孔钻头，包括钢体及柱齿头，钢体的头部固定有多个柱齿头，其中:所述的钢体表面固定有硬化层，所述柱齿头中至少有一个柱齿头为P⑶复合片齿头。进一步，所述的硬化层为堆焊或激光熔覆或涂覆在钢体表面的超硬合金粉末。进一步，所述的硬化层的厚度为0.1mm 5mm。本实用新型的有益效果为:1、本实用新型是在潜孔钻头的钢体的表面，通过涂覆、堆焊或者激光熔覆的方式设置一层硬化层，用以延长钢体的使用寿命，从而延长超硬材料潜孔钻头的使用寿命。2、本实用新型制备过程操作方便，加工工艺简单，钢体表面具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、耐辐射等性能，在凿岩中有非常大的优势，特别是在硬岩凿岩领域，使用寿命是传统硬质合金钻头的10倍。在现有各种规格型号的高、低风压潜孔钻头均可采用，具有非常广阔的市场前景。
:图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。如图1所示，一种钢体表面硬化技术的超硬材料潜孔钻头，包括钢体2及柱齿头1，钢体2的头部固定有多个柱齿头1，所述的钢体2表面固定有硬化层3，硬化层3为堆焊或激光熔覆在钢体2表面的超硬合金粉末，硬化层3的厚度为0.1mm 5mm，所述柱齿头I为PCD复合片齿头。硬化层3很好的增强超硬材料潜孔钻头钢体2的强度及耐磨性。[0019]本实用新型可以在超硬材料潜孔钻头使用前直接涂覆，强化钢体2表面；也可以做超硬材料潜孔钻头钢体2的修复。[0020]要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
权利要求1.一种钢体表面硬化技术的超硬材料潜孔钻头，包括钢体(2)及柱齿头(1)，钢体(2)的头部固定有多个柱齿头(1)，其特征在于:所述的钢体(2)表面固定有硬化层(3)，所述柱齿头(I)中至少有一个柱齿头(I)为P⑶复合片齿头。
2.根据权利要求1所述的一种钢体表面硬化技术的超硬材料潜孔钻头，其特征在于:所述的硬化层(3)为堆焊或激光熔覆在钢体(2)表面的超硬合金粉末。
3.根据权利要求1所述的一种钢体表面硬化技术的超硬材料潜孔钻头，其特征在于:所述的硬化层(3 )的厚度为0.1mm 5mm。
专利摘要本实用新型涉及一种钢体表面硬化技术的超硬材料潜孔钻头，包括钢体及柱齿头，钢体的头部固定有多个柱齿头，所述的钢体表面固定有硬化层，所述柱齿头中至少有一个柱齿头为PCD复合片齿头。所述的硬化层为堆焊或激光熔覆或涂覆在钢体表面的超硬合金粉末。本实用新型是在潜孔钻头的钢体的表面，通过涂覆、堆焊或者激光熔覆的方式设置一层硬化层，用以延长钢体的使用寿命，从而延长超硬材料潜孔钻头的使用寿命。
文档编号E21B10/46GK203081307SQ20132007562
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月18日 优先权日2013年2月18日
发明者方海江, 于庆增, 王绍丽, 文腾飞 申请人:河南四方达超硬材料股份有限公司