轨道式防喷管起升装置制造方法

轨道式防喷管起升装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了轨道式防喷管起升装置，包括底座、支架、液压油缸，所述底座外侧套有轨道外套，所述支架为三角形支架，该支架的顶角位置用来放置防喷管，其中支架一边角铰接在轨道外套的上端位置作为旋转移动的圆心，另一边角与液压油缸铰接，所述液压油缸的另一端铰接在轨道外套的下端。防喷管采用地面液压举升，免去了工人登高或吊车作业，轨道控制防喷管竖起后插入密封。通过力学分析计算及强度校核，对井口液压起升装置具体结构进行设计，利用液压起升原理优化起升机构，通过地面手压泵升压和降压实现轨道控制活塞长度，使与活塞筒构成的三角机构发生形变，轨道控制保证了防喷管顺利起放到位。
【专利说明】轨道式防喷管起升装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田井口防喷管的更换技术，具体地说是轨道式防喷管起升装置。
【背景技术】
[0002]目前，油田井口防喷管的安装拆卸以及测试仪器的投入更换方式，主要根据防喷管的长度来决定。当防喷管较长时，需要吊车上井作业，将已投入测试仪器的防喷管吊起，再安装在井口测试闸门上端，更换仪器时，又要再次拆卸整套防喷管；当防喷管较短时，则需要人工站立在井口闸门上对防喷管进行托举和安装，安装完成后，再次登上防喷管从其顶端投入测试仪器装好盘根，更换仪器时，需要人工再次登高从顶端取出仪器，无论是吊车作业还是人工托举安装，现场操作相对较为复杂，且存在一定高空作业风险。
[0003]对于检索到的防喷管液压举升装置，采用双活塞液压举升，防喷管插入密封需要通过液压活塞控制，操作相对复杂。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于提供轨道式防喷管起升装置，防喷管采用地面液压举升，免去了工人登高或吊车作业，轨道控制防喷管竖起后插入密封。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，轨道式防喷管起升装置，包括底座、支架、液压油缸，所述底座外侧套有轨道外套，所述支架为三角形支架，该支架的顶角位置用来放置防喷管，其中支架一边角铰接在轨道外套的上端位置作为旋转移动的圆心，另一边角与液压油缸铰接，所述液压油缸的另一端铰接在轨道外套的下端。
[0006]所述底座上端且轨道外套的上方套有由壬。
[0007]所述支架被液压油缸举升至旋转上死点位置后，该支架顶角套装的防喷管的中轴线与底座的中轴线相一致。
[0008]所述作为旋转移动的圆心的支架一边角铰接处位置设置有限位机构。
[0009]所述防喷管的下端安装密封插头。
[0010]所述作为旋转移动的圆心的支架一边角铰接处采用销轴销孔式链接，所述销孔为纵向的长条式销孔，为液压油缸把支架举升至上死点后然后卸压支架带动防喷管通过重力下落安装提供下落空间。
[0011 ] 所述液压油缸开设用来连接手压泵的进液口。
[0012]所述底座下端开设用来连接在井口卡箍头上的螺纹。
[0013]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]防喷管采用地面液压举升，免去了工人登高或吊车作业，轨道控制防喷管竖起后插入密封。通过力学分析计算及强度校核，对井口液压起升装置具体结构进行设计，利用液压起升原理优化起升机构，通过地面手压泵升压和降压实现轨道控制活塞长度，使与活塞筒构成的三角机构发生形变，轨道控制保证了防喷管顺利起放到位。[0015]该装置将有效的降低防喷管立放过程中的施工强度，提高了现场工作效率和安全可靠性。
[0016]总之，具有以下特点，I)防喷管起升支架采用轨道控制；2)液压举升免去了工人登高或吊车作业；3)地面更换测调仪器，方便可靠安全。
【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1为本实用新型轨道式防喷管起升装置的结构示意图。
[0018]图中:I一井口卡箍头；2—底座；3—轨道外套；4一由壬；5—销轴；6—限位机构；7—密封插头；8—防喷管；9一支架；10—液压油缸；11一进液口。
【具体实施方式】
[0019]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【专利附图】

【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0020]参照附图1，轨道式防喷管起升装置，包括底座2、支架9、液压油缸10，所述底座外侧套有轨道外套3，支架为三角形支架，该支架的顶角位置用来放置防喷管8，其中支架一边角铰接在轨道外套的上端位置作为旋转移动的圆心，另一边角与液压油缸铰接，液压油缸的另一端铰接在轨道外套3的下端。所述底座上端且轨道外套的上方套有由壬4。防喷管的下端安装密封插头7。
[0021]支架被液压油缸举升至旋转上死点位置后，该支架顶角套装的防喷管的中轴线与底座的中轴线相一致。作为旋转移动的圆心的支架一边角铰接处位置设置有限位机构6。
[0022]作为旋转移动的圆心的支架一边角铰接处采用销轴销孔式链接，销孔为纵向的长条式销孔，为液压油缸把支架举升至上死点后然后卸压支架带动防喷管通过重力下落安装提供下落空间。
[0023]液压油缸开设用来连接手压泵的进液口 11。所述底座下端开设用来连接在井口卡箍头I上的螺纹。
[0024]工作过程:
[0025]1、连接。轨道外套和由壬空套在底座后，将底座与井口卡箍头连接，销轴将支架与轨道外套连接为一体，液压油缸一端与底座连接，另一端与支架连接，防喷管与密封插头连接后空套在支架上，进液口与手压泵连接。
[0026]2、起升。由壬的部分螺纹连接防喷管下接头，液压油缸再次缓慢泄压，重力作用下，支架上的销轴沿外套上的轨道垂直下行，防喷管下接头进入底座完成插入密封，最后带紧由壬螺纹，完成防喷管的井口安装。
[0027]3、拆卸。更换测调仪器或拆卸时，首先松开由壬连接，手压泵再次缓慢打压，在液压油缸上顶力的作用下，支架销轴沿外套上轨道垂直上行，将防喷管垂直托起，直至密封接头处完全脱开到达轨道上死点位置，再向放倒的一方手扶防喷管，手压泵再缓慢泄压，直至防喷管放倒至合适高度。
[0028]上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
【权利要求】
1.轨道式防喷管起升装置，其特征在于，包括底座、支架、液压油缸，所述底座外侧套有轨道外套，所述支架为三角形支架，该支架的顶角位置用来放置防喷管，其中支架一边角铰接在轨道外套的上端位置作为旋转移动的圆心，另一边角与液压油缸铰接，所述液压油缸的另一端铰接在轨道外套的下端。
2.根据权利要求1所述的轨道式防喷管起升装置，其特征在于，所述底座上端且轨道外套的上方套有由壬。
3.根据权利要求1所述的轨道式防喷管起升装置，其特征在于，所述支架被液压油缸举升至旋转上死点位置后，该支架顶角套装的防喷管的中轴线与底座的中轴线相一致。
4.根据权利要求1所述的轨道式防喷管起升装置，其特征在于，所述作为旋转移动的圆心的支架一边角铰接处位置设置有限位机构。
5.根据权利要求1所述的轨道式防喷管起升装置，其特征在于，所述防喷管的下端安装密封插头。
6.根据权利要求1所述的轨道式防喷管起升装置，其特征在于，所述作为旋转移动的圆心的支架一边角铰接处采用销轴销孔式链接，所述销孔为纵向的长条式销孔，为液压油缸把支架举升至上死点后然后卸压支架带动防喷管通过重力下落安装提供下落空间。
7.根据权利要求1所述的轨道式防喷管起升装置，其特征在于，所述液压油缸开设用来连接手压泵的进液口。
8.根据权利要求1所述的轨道式防喷管起升装置，其特征在于，所述底座下端开设用来连接在井口卡箍头上的螺纹。
【文档编号】E21B33/03GK203441423SQ201320381897
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年6月29日 优先权日:2013年6月29日
【发明者】孙金峰, 韩封, 秦延才, 张一羽, 赵剑锋, 王宏万, 马艳洁, 唐高峰, 李世文, 崔玉海 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院