井下清防蜡装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种井下清防蜡装置；它包括上连接头、管体、偏心体、上丝堵、下丝堵、导向管、推杆、限位卡销、堵头、压簧、防护罩、下连接头及永磁体；上连接头设于管体上端，偏心体设于管体侧面，偏心体内设有与其上下两端相通的空腔，空腔与管体间设有孔道，上丝堵及下丝堵分别设于空腔的上下端口处，下丝堵设有密封槽和连通孔，导向管设于空腔内且与上丝堵固定连接；推杆与限位卡销连接后插在导向管中，推杆下端设有堵头，防护罩与管体下部阶梯状壳体相连接，永磁体固定在防护罩与阶梯状壳体之间；有益效果：当油流流经井下清防蜡装置时，通过永磁体产生的磁场可抑制石蜡的析出与沉积，有效延长清蜡周期，减少洗井次数，节约清蜡成本。
【专利说明】井下清防蜡装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采过程中用于清防蜡的井下工具设备，具体地讲，特别涉及ー种井下清防蜡装置。
【背景技术】
[0002]石油开采过程中，石蜡析出堆积于油管内壁，不仅影响生产，还会造成油井堵死，使得油井停产，因此，防蜡和清蜡是采油过程中很重要的ー个环节。永磁式防蜡器可以安装在油管任何部位，油流在磁场的作用下能够有效抑制石蜡的析出，延长清蜡周期，但不能够完全抑制石蜡的沉积，仍需定期进行清蜡作业，而永磁式防蜡器本身不具备清蜡功能。热洗清蜡是应用最为广泛的ー种清蜡技术，能够快速的清除管壁上沉积的石蜡。海上油田基本为电潜泵井，仅能够通过油套环空循环热洗流体进行清蜡作业，这种方法热洗流体由井ロ经封隔器放气阀至电潜泵吸入ロ，由电潜泵将热洗流体连同井液一起从油管中排出，可以彻底清除管壁上沉积的石蜡，但存在热洗效率低，洗井液用量大，能耗高，洗井时间长影响生产时率，洗井液侵入储层易造成储层伤害等缺点。
[0003]为了解决永磁式防蜡器不具备清蜡功能，海上油田电潜泵井热洗清蜡存在效率低、能耗高、洗井液侵入储层易造成储层伤害等问题，需开发ー种同时具备清蜡和防蜡功能的井下装置，该装置可安装在结蜡点以下，通过磁场作用可有效抑制石蜡的沉积，延长清蜡周期，減少洗井次数，降低清蜡成本；热洗清蜡时能够形成短路循环，从而有效提高热洗效率，降低能耗，避免洗井液侵入储层造成储层伤害。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种能够同时实现防蜡与防污染热洗清蜡功能的井下清防蜡装置，其能实现減少洗井次数、降低清蜡成本，提高热洗效率，降低能耗，洗井时能够有效避免储层污染的目的。
[0005]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:ー种井下清防蜡装置，它包括上连接头、管体、偏心体、上丝堵、下丝堵、导向管、推杆、限位卡销、堵头、压簧、防护罩、下连接头及永磁体；
[0006]其中，上连接头设于管体的上端，偏心体设于管体的侧面，且偏心体内设有与其上下两端相通的空腔，所述空腔与所述管体间设有将所述空腔与所述管体连通的孔道；所述上丝堵及所述下丝堵分别设置于所述空腔的上下端ロ处，所述下丝堵设有密封槽和连通孔；所述导向管设于所述空腔内，且所述导向管的上端与所述上丝堵固定连接；所述推杆与限位卡销连接后插在所述导向管中；所述推杆下端设有堵头，所述堵头在所述压簧的作用下与所述密封槽共同作用实现油管内密封；所述管体下部为阶梯状壳体，所述防护罩通过相适配的内丝扣与所述阶梯状壳体相连接，且所述防护罩下端设有用于连接下部油管的下连接头；所述永磁体固定在所述防护罩与阶梯状壳体之间。
[0007]下面对以上技术方案作进ー步阐述:[0008]进一步的，还包括密封圈，所述防护罩上端设有C形槽，所述密封圈固定在所述C形槽内，所述防护罩上端插入所述阶梯状壳体的内侧阶梯实现密封。
[0009]进一步的，所述管体及所述防护罩的内径大小均与两端油管的内径大小相同。
[0010]进一步的，所述导向管的两侧开有相互对称于轴线的条形卡槽，所述限位卡销可沿所述条形卡槽自由移动，所述压簧套设于导向管上，其两端顶压在所述限位卡销和上丝堵之间。
[0011]进一步的，所述永磁体为可获得平行磁场、垂直磁场或交互磁场的一组环状或按照一定规则排列的弧形永磁体。
[0012]进一步的，所述密封圈为耐温> 100°c、耐油的密封圈。
[0013]进一步的，所述压簧可拆卸式固定于限位卡销与上丝堵之间。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]其一、将井下清防蜡装置安装在结蜡点以下，并将电潜泵及封隔器下至清防蜡装置下方，当油流流经井下清防蜡装置时，通过所述永磁体产生磁场，在磁场的作用下，使蜡晶排列趋向一致，可抑制石蜡的析出与沉积，有效延长清蜡周期，减少了洗井次数，节约了清蜡成本。
[0016]其二、热洗清蜡时，关闭放气阀，环空注入流体，当注入压力大于井下清防蜡装置设定的打开压力时，堵头上移，打开油套循环通道，实现了短路循环，提高了热洗效率，降低了能耗，由于封隔器、电潜泵、单流阀、Y型工具及堵头的作用，热洗流体不会流至封隔器以下的储层位置，实现了热洗过程中的储层保护。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型井下清防蜡装置的纵剖视结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例中所述孔道位置的横剖视结构示意图；
[0019]图3是图1所示管体的纵剖视结构示意图；
[0020]图4是图1所示防护罩的纵剖视结构示意图；
[0021]图5是本发明的具体应用实施例的结构示意图。
[0022]图6是所述永磁体在具体应用中的防腊原理示意图。
[0023]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】
[0024]以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。
[0025]如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型井下清防蜡装置，它包括上连接头1、管体2、偏心体3、上丝堵6、下丝堵7、导向管10、推杆11、限位卡销12、堵头13、压簧14、防护罩15、下连接头16及永磁体17 ；
[0026]其中，上连接头I设于管体2的上端，其作用是用于连接上部油管，管体2的侧面设有偏心体3，且偏心体3内设有与其上下两端相通的空腔4，空腔4与管体2之间设有将空腔4与管体2相连通的孔道5 ;上丝堵6及下丝堵7分别设置于空腔4的上下端口处，且下丝堵7内设有密封槽8和连通孔9 ;进一步的，导向管10设于空腔4内，具体来说，导向管10的上端与空腔4上端的上丝堵6固定连接；同时，推杆11与限位卡销12连接后插在导向管10中，且推杆11下端设有堵头13，堵头13在压簧14的作用下与密封槽8共同作用实现油管内密封；其次，管体2下部为阶梯状壳体201，防护罩15通过相适配的丝扣与阶梯状壳体201相连接，且防护罩15下端设有用于连接下部油管的下连接头16 ;在本实施例中，本实用新型相对于传统的清防腊设备，増加了永磁体17，永磁体17固定在所述防护罩15与阶梯状壳体201之间。
[0027]具体来说，永磁体17为可获得平行磁场、垂直磁场或交互磁场的一组环状或按照一定规则排列的弧形永磁体。
[0028]同时，本实用新型井下清防蜡装置，还包括密封圈18，防护罩15上端设有C形槽15-1,所述密封圈18固定在所述C形槽15-1内，所述防护罩15上端插入阶梯状壳体201的内侧实现密封。在本实施例中，所述密封圈18耐油，且耐温，当油流温度高于100°C吋，对密封圈18无影响。
[0029]进ー步的，管体2及防护罩15的内径大小均与两端油管的内径大小相同。
[0030]需要说明的是，导向管10的两侧开有相互对称于轴线的多个条形卡槽(未图示)，限位卡销12可沿所述条形卡槽(未图示)自由移动，所述压簧14套设于导向管10上，其两端顶压在所述限位卡销12和上丝堵6之间，且压簧14可随意更换，进而来调节循环通道的打开压カ。
[0031]本实用新型井下清防蜡装置，其具体的应用，结合图5作详细说明，如图5所示，图中结构包括油管挂19、油管20、套管21、井下安全阀22、井下清防蜡装置23、放气阀24、封隔器25、Y型工具26、工作筒27和电潜泵28。本实用新型井下清防蜡装置23安装在结蜡点以下位置，封隔器25下至该装置以下，但油流通过井下清防蜡装置23时，通过永磁体17的作用，来获取平行磁场，在平行磁场的作用下使蜡晶排列趋向一致，从而有效抑制石蜡的聚集与沉积，有效减少洗井次数，节约清蜡成本，其原理示意图如图6所示。
[0032]一旦结蜡开始影响油井产能，需要尽快进行热洗作业，热洗时通过液控管线关闭放气阀24，由油套环空注入热洗流体，当油套环空内压カ超过井下清防蜡装置循环通道设定的打开压カ时，其中堵头13及压簧14上移，热洗流体由防污染热洗清蜡装置23内进入油管，从而实现了热洗过程中的短路循环，有效的提高了热洗效率，降低了能耗，洗井过程中因已关闭了放气阀24，且由于工作筒27及电潜泵28内单流阀的作用，热洗流体不会流至封隔器25以下的储层位置，从而有效避免了洗井液对储层的污染。洗井完成后，由于重力及压簧14的作用，井下清防蜡装置23中的堵头13下移，使热洗通道封闭，不影响油井的正常生产。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种井下清防蜡装置，其特征在于:它包括上连接头、管体、偏心体、上丝堵、下丝堵、导向管、推杆、限位卡销、堵头、压簧、防护罩、下连接头及永磁体； 其中，上连接头设于管体的上端，偏心体设于管体的侧面，且偏心体内设有与其上下两端相通的空腔，所述空腔与所述管体间设有将所述空腔与所述管体连通的孔道；所述上丝堵及所述下丝堵分别设置于所述空腔的上下端口处，所述下丝堵设有密封槽和连通孔；所述导向管设于所述空腔内，且所述导向管的上端与所述上丝堵固定连接；所述推杆与限位卡销连接后插在所述导向管中；所述推杆下端设有堵头，所述堵头在所述压簧的作用下与所述密封槽共同作用实现油管内密封；所述管体下部为阶梯状壳体，所述防护罩通过相适配的丝扣与所述阶梯状壳体相连接，且所述防护罩下端设有用于连接下部油管的下连接头；所述永磁体固定在所述防护罩与阶梯状壳体之间。
2.根据权利要求1所述的井下清防蜡装置，其特征在于:还包括密封圈，所述防护罩上端设有C形槽，所述密封圈固定在所述C形槽内，所述防护罩上端插入所述阶梯状壳体的内侧阶梯实现密封。
3.根据权利要求1所述的井下清防蜡装置，其特征在于:所述管体及所述防护罩的内径大小均与两端油管的内径大小相同。
4.根据权利要求1所述的井下清防蜡装置，其特征在于:所述导向管的两侧开有相互对称于轴线的条形卡槽，所述限位卡销可沿所述条形卡槽自由移动，所述压簧套设于导向管上，其两端顶压在所述限位卡销和上丝堵之间。
5.根据权利要求1所述的井下清防蜡装置，其特征在于:所述永磁体为可获得平行磁场、垂直磁场或交互磁场的一组环状或按照一定规则排列的弧形永磁体。
6.根据权利要求2所述的井下清防蜡装置，其特征在于:所述密封圈为耐温>100°C、耐油的密封圈。
7.根据权利要求1所述的井下清防蜡装置，其特征在于:所述压簧可拆卸式固定于限位卡销与上丝堵之间。
【文档编号】E21B37/00GK203441436SQ201320516743
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】贾辉, 田艺, 熊永卫, 黄灵刚, 包陈义, 吴占民, 李广 申请人:中国海洋石油总公司, 中海石油(中国)有限公司湛江分公司