瓦斯管路防回气及排渣一体装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓦斯管路防回气及排渣一体装置，属于煤矿设备【技术领域】。该装置包括腔体，所述的腔体前端面上开设有进气管孔，进气管从进气管孔伸入腔体内部，进气管在腔体内的端面设置有铰接在腔体上的防回气挡板，在腔体后端面上设置的出气口上设置有出气阀门，在腔体侧面铰接设置有压力门，腔体上设置有气体释放口。本装置在当停止抽气时，防回气挡板自动吸合在进气管的端口，实现防回气效果，并可打开压力门清理腔体内的煤渣。
【专利说明】瓦斯管路防回气及排渣一体装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防回气及排渣一体装置，特别涉及一种瓦斯管路防回气及排渣一体装置，属于煤矿设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]瓦斯”是一种有毒的混合气体，主要含有甲烷和一氧化碳两种气体，常产生在矿井煤层之中，如遇明火，即可燃烧，发生“瓦斯”爆炸，直接威胁着矿工的生命安全。目前高瓦斯矿井采取煤层瓦斯抽采工作，抽放管路从工作面连接至地面抽放泵站，当工作面主管路需调整或抽放管路堵塞导致泵站停泵时，瓦斯管路由于负压的原因会发生从管路中回气，造成工作面瓦斯聚积，给各种检查及处理工作带来很大的安全隐患，严重威胁井下职工和整个矿井的安全，不利于煤矿生产的安全高效开展进行，在实践中需要一种在停止抽气时能够预防回气并能够及时排除管路中的煤渣的装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服以上技术问题，提供一种瓦斯管路防回气及排渣一体装置。[0004]为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:瓦斯管路防回气及排渣一体装置，包括腔体，所述的腔体前端面上开设有进气管孔，进气管从进气管孔伸入腔体内部，进气管在腔体内的端面设置有铰接在腔体上的防回气挡板，在腔体后端面上设置的出气口上设置有出气阀门，在腔体侧面铰接设置有压力门，腔体上设置有气体释放口，在所述的防回气挡板与进气管相接触的面上设置有柔性密封垫，所述的防回气挡板设置为:防回气挡板与进气管端面合上后，防回气挡板位于上下垂线逆时针方向，与上下垂线之间夹角为2°-7°，所述的防回气挡板设置为:防回气挡板与进气管端面合上后，防回气挡板位于上下垂线逆时针方向，与上下垂线之间夹角为3°-5°，所述的腔体后端面上设置的出气口上设置有出气阀门，所述的阀门为蝶阀，蝶阀通过法兰b连接在出气口上，所述的压力门上设置有手柄。
[0005]本实用新型所提供的瓦斯管路防回气及排渣一体装置有益技术效果为:当停止抽气时，关闭蝶阀，在管内负压及防回气挡板倾斜产生的力的作用下，防回气挡板直接吸合在进气管的端口，在柔性密封垫的作用下将进气管密封，实现防回气效果，并可打开压力门清理腔体内的煤渣。本装置结构简单，安装使用方便，能根据不同口径的管路安装使用，选择的不同安装角度可调整防回气挡板闭合角度，最大限度实现在出气口泵站停泵或负压减小时有害气体回气，关闭出气口软密封蝶阀打开手臂式压力门清理管道杂物，防回气挡板在负压状态下自动关闭，因为管道通气在防回气排渣装置的上端，管道堵塞杂物更容易积聚和排除。
【专利附图】
【附图说明】[0006]图1是本实用新型的示意图。
[0007]图2是本实用新型防回气挡板连接的示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了更好的理解和施行本实用新型的技术方案，在此提供本实用新型的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本实用新型所述的技术方案，不构成对本实用新型的任何形式限制。
[0009]瓦斯管路防回气及排渣一体装置，包括腔体，所述的腔体前端面上开设有进气管孔，进气管从进气管孔伸入腔体内部，进气管在腔体内的端面设置有铰接在腔体上的防回气挡板，在腔体后端面上设置有出气口上设置有出气阀门，在腔体侧面铰接设置有压力门，腔体上设置有气体释放口，在所述的防回气挡板与进气管相接触的面上设置有柔性密封垫，所述的防回气挡板设置为:防回气挡板与进气管端面合上后，防回气挡板位于上下垂线逆时针方向，与上下垂线之间夹角为2°-7°，所述的防回气挡板设置为:防回气挡板与进气管端面合上后，防回气挡板位于上下垂线逆时针方向，与上下垂线之间夹角为3°-5°，所述的腔体后端面上设置有出气口上设置有出气阀门，所述的阀门为蝶阀，蝶阀通过法兰b连接在出气口上，所述的压力门上设置有手柄。更为具体的实施方式如附图所示，附图中各标记为:1:进气口 ；2:法兰盘a ；3:进气管；4:旋转轴；5:防回气挡板；6:柔性垫；7腔体；8:压力门；9:法兰盘b ;10:蝶阀；11:气体释放口 ；12:手柄；13:支架，如附图所示，包括腔体7，所述的腔体7前端面上开设有进气管，I所示为进气孔，2所示为进气孔上的法兰a，，进气管3从进气管孔伸入腔体7内部，进气管3在腔体内的端面设置有铰接在腔体7上的防回气挡板5，在腔体7后端面上设置有出气口上设置有出气阀门，在腔体7侧面铰接设置有压力门8，腔体7上设置有气体释放口 12，在所述的防回气挡板5与进气管3相接触的面上设置有柔性密封垫6，所述的防回气挡板设置为:防回气挡板5与进气管3端面合上后，防回气挡板5位于上下垂线逆时针方向，与上下垂线之间夹角为2°-7°，所述的防回气挡板设置为:防回气挡板5与进气管3端面合上后，防回气挡板位于上下垂线逆时针方向，与上下垂线之间夹角为3°-5°，如附图2所示，防回气挡板5内表面可先采用内六方螺丝固定一层平垫，再设一层软硅胶皮垫，在腔体7上固定设置支架13，防回气挡板7的转轴4连接设置在支架13上，所述的腔体7后端面上设置有出气口上设置有出气阀门，所述的阀门为蝶阀10，蝶阀10通过法兰b连接在出气口上，所述的压力门上设置有手柄12。本实用新型工作过程为:当停止抽气时，关闭蝶阀，在管内负压及防回气挡板倾斜产生的重力的作用下，防回气挡板直接吸合在进气管的端口，在柔性密封垫的作用下将进气管密封，实现防回气效果，可转动手柄打开压力门清理腔体内的煤渣。抽气时，关闭压力门及及气体释放口，打开蝶阀，在抽气压力下防回气挡板自动打开保证以保证系统正常工作。
[0010]在以上详细介绍了本实用新型的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本实用新型的的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本实用新型技术方案的范围。
【权利要求】
1.瓦斯管路防回气及排渣一体装置，包括腔体(7)，其特征在于:所述的腔体前端面上开设有进气管孔，进气管(2)从进气管孔伸入腔体(7)内部，进气管在腔体内的端面设置有铰接在腔体(7)上的防回气挡板(5)，在腔体(7)后端面上设置的出气口上设置有出气阀门，在腔体(7 )侧面铰接设置有压力门(9 )，腔体(7 )上设置有气体释放口( 11)。
2.根据权利要求1所述的瓦斯管路防回气及排渣一体装置，其特征在于:在所述的防回气挡板(5)与进气管(2)相接触的面上设置有柔性密封垫(6)。
3.根据权利要求1所述的瓦斯管路防回气及排渣一体装置，其特征在于:所述的防回气挡板(5)设置为:防回气挡板(5)与进气管(2)端面合上后，防回气挡板(5)位于上下垂线逆时针方向，与上下垂线之间夹角为2°-7°。
4.根据权利要求1所述的瓦斯管路防回气及排渣一体装置，其特征在于:所述的防回气挡板(5)设置为:防回气挡板(5)与进气管(2)端面合上后，防回气挡板(5)位于上下垂线逆时针方向，与上下垂线之间夹角为3°-5°。
5.根据权利要求1所述的瓦斯管路防回气及排渣一体装置，其特征在于:所述的腔体(7)后端面上设置的出气口上设置有出气阀门，所述的出气阀门为蝶阀(10)，蝶阀(10)通过法兰b (9)连接在出气口上。
6.根据权利要求1所述的瓦斯管路防回气及排渣一体装置，其特征在于:所述的压力门(9)上设置有手柄(12)。
【文档编号】E21F7/00GK203702232SQ201320785462
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】施艳超, 徐星华, 施艳彬, 杜文桥, 李成全, 董滨, 黎俊华 申请人:安阳鑫龙煤业（集团）红岭煤业有限责任公司