一种具有水气膜的筒桩的桩筒结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有水气膜的筒桩的桩筒结构，包括内桩筒、外桩筒，桩靴，其特征在于：所述内桩筒的内壁设有水气管，所述水气管下端封闭，上部连接水气泵，所述水气管的侧面间隔分布有水气孔。在粘度大的软基础施工中，本实用新型提供一种具有水气膜筒桩的桩筒结构，很好的解决了拔桩力不足的问题。方法简单，成本低，可操作性强。
【专利说明】一种具有水气膜的筒粧的粧筒结构
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及土木基础工程，更具体的说涉及一种具有水气膜的筒桩的桩筒结构。
[0003]【背景技术】:
[0004]筒桩由于节能环保、节省材料，施工快等特点，在土木基础工程建设中得到了广泛的应用。在实际应用中，传统的施工方法，已经不能满足不同地质条件的不同要求，进行了种种改进:例如申请号为200610015985.0的中国专利:涉及一种混凝土封底、带桩帽和带桩翼的筒(管)桩成孔器及施工工艺，成孔器上接振动接头1，中部是内外套管2、3构成带有支撑条18的空腔结构，下面桩靴结构由多个分瓣构成，分瓣连接内外套筒2、3，各分瓣相间构成固定的和活动的桩靴结构，固定的分瓣5与内外套筒2、3焊在一起，外侧带凸柱8，活动的分瓣6，其一端与外套管3铰链7连接，其外放置两根高压注浆管11;可对筒桩底部和腔体内注入混凝土 ；向筒桩周围土心中喷射混凝土砂浆成桩翼17;拔出空腔结构；压入钢筋笼；在桩顶加桩帽13和铺设砂石层14及土工格栅15。又例如申请号为201110303958.4的中国专利:公开了一种管桩基础的后注浆装置及其施工方法，包括预应力混凝土管桩和布置在该管桩桩芯内的高压注浆管和高压充气管，所述高压注浆管的一端连接到高压注浆泵；所述高压充气管的一端连接到空压机，所述管桩的底部设置有橡胶充气囊；所述高压注浆管和橡胶充气囊通过螺栓、螺母及橡胶垫片连接，由高压注浆泵通过高压注浆管向混凝土管桩底部及桩侧高压灌注水泥浆。上述两种方案，都是往桩底部和周围注射水泥砂浆的方法，但是这些筒桩在粘性大摩擦力大的土质施工中，桩筒与土质的粘合度过高，导致拔桩时，或拔桩力不够，或者桩筒粘连大量土质，使得筒桩质量不稳定、混凝土充盈系数大的问题时常发生，没有很好得到解决。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型解决现有技术中在筒桩施工拔桩时，桩筒与土质的粘连结合度过高导致混凝土充盈系数过大问题，以及拔桩时，拔桩力不够的问题，提供一种具有水气膜的筒桩的桩筒结构。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为:一种具有水气膜的筒桩的桩筒结构，包括内桩筒、外桩筒，桩靴，其特征在于:所述内桩筒的内筒壁或外桩筒的外筒壁，至少有一侧分布有水气管，所述水气管一端封闭，一端连接水气泵，所述水气管的侧面间隔分布有水气孔。
[0008]使用这种结构的内桩筒，打到设计深度后，往内外桩筒间形成的桩体内灌入混凝土，在拔桩前，打开水气泵，在内桩筒沿筒壁喷射高压水气，在内桩筒筒壁形成水气膜，同时增加内桩筒土质的含水率，减少桩筒粘土的可能，既降低了拔桩阻力，又减少了拔出内桩筒时候，土心粘连筒壁的可能性。一种筒桩的施工方法:利用专用机械设备在地基中打入带有桩靴的内外桩筒,打到设计深度后,往内外桩筒间形成的桩体内灌入混凝土,所述内桩筒的内壁分布有水气管，水气管的两侧设有水气孔，拔桩前，连接水气管和水气泵，在内桩筒筒壁和土心间形成水气膜，再开始运动筒桩桩筒，直至内外桩筒拔全部拔出。内桩筒内壁的水气管的布置对穿透含水量低的砂土夹层也有极大作用，一方面增加了土芯向上运动(蠕动)的向上力量，另一方面由于增加的含水量，在高频振动下局部产生超强空隙压力，使土芯与成孔器更好的差异运动，摆脱土芯闷塞的端承阻力。
[0009]优选的，所述水气管的水气孔为两侧错位分布。
[0010]优选的，所述的水气管由圆管或半圆管或U形槽焊接在内桩筒内壁。
[0011]优选的，所述的水气管沿内筒壁或外桩筒外筒壁纵向分布。在内筒壁的切线方向产生水气膜。
[0012]优选的，所述的水气管沿内筒壁或外筒壁环向分布。在内筒壁的纵向方向产生水气膜。
[0013]优选的，所述的水气管沿内筒壁或外桩筒外筒壁深度分段设置，每一段水气管设有调压阀。沿内桩筒或外桩筒外筒壁的深度，形成水气膜所需要的压力是不同的，越深所需要的压力越大，在桩筒拔出一部分后，露出地面的水气管就要停止供应水气，减少能源浪费，同时也可以保证地下部分供应的水气压力。
[0014]优选的，所述水气管的水气孔内设有封口塞。封口塞的目的是避免在打桩时，泥土堵塞水气孔，拔桩时水气管内通入高压水气，会冲开封口塞，实现喷射高压水气，在内桩筒筒壁形成水气膜。
[0015]由于采取上述的技术方案，本实用新型提供一种筒桩施工方法和桩筒的结构，在粘度大的软基础施工中，很好的解决了拔桩力不足的问题。方法简单，成本低，可操作性强。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:
[0017]附图1:为传统筒桩施工的结构示意图；
[0018]附图2:为本实用新型内桩筒内壁设有纵向水气管的结构示意图；
[0019]附图3:为本实用新型内桩筒内壁设有环向水气管的结构示意图；
[0020]附图4:为本实用新型内桩筒内壁设有纵向分段供水气的结构示意图；
[0021]附图5:为本实用新型内桩筒内壁设有纵向和环向分段供水气的结构示意图；
[0022]附图6:为本实用新型外桩筒外壁设有纵向和环向分段供水气的结构示意图；
[0023]附图7:为本实用新型封口塞的结构示意图；
[0024]图中:土心00、桩靴10、外桩筒20、内桩筒30、混凝土 40、纵向水气管50、环向水气管60、封口塞61、水气总管70、分配管71。
[0025]【具体实施方式】:
[0026]参阅附图，对本发明作进一步详细描述:
[0027]实施例1:参照图1、2，一种筒桩桩筒结构，包括内桩筒30、外桩筒20，桩靴10，内桩筒30的内壁设有纵向水气管50，所述纵向水气管50贯穿于内桩筒30，纵向水气管50下端为封闭结构，上部连接水气泵，所述纵向水气管50的侧面间隔分布有水气孔，水气孔的直径为I毫米。使用这种结构的内桩筒30、外桩筒20，桩靴10，打到设计深度后，往内外桩筒间形成的桩体内灌入混凝土 40，在拔桩前，打开水气泵，在内桩筒30沿筒壁切线方向喷射高压水气，在内桩筒30筒壁形成水气膜，同时增加内桩筒30内土质的含水率，减少桩筒粘土的可能，既降低了拔桩阻力，又减少了拔出内桩筒30时候，土芯粘连筒壁的可能性。
[0028]实施例2:参照图1、3，一种筒桩桩筒结构，包括内桩筒30、外桩筒20，桩靴10，内桩筒30的内壁设有环向水气管60，所述每一个的环向水气管60的进水口都贯穿内桩筒30连接水气总管70，水气总管70分别通过调压阀并连接水气泵，所述环向水气管60的侧面间隔分布有水气孔，水气孔的直径为I毫米。使用这种结构的内桩筒30、外桩筒20，桩靴10，打到设计深度后，往内外桩筒间形成的桩体内灌入混凝土 40，在拔桩前，调整各个水气总管70的压力，越深的环向水气管60压力越大，打开水气泵，在内桩筒30沿筒壁纵向方向喷射高压水气，在内桩筒30筒壁形成水气膜，同时增加内桩筒30内土质的含水率，减少桩筒粘土的可能，既降低了拔桩阻力，又减少了拔出内桩筒30时候，土芯粘连筒壁的可能性。这样每一个环向水气管60都是分别供水气，使得沿内桩筒30深度的各个水气膜基本相同，保证了技术实施的可靠性。
[0029]实施例3:参照图1、4，一种筒桩桩筒结构，包括内桩筒30、外桩筒20，桩靴10，内桩筒30的内壁按照高度设有多组纵向水气管50，纵向水气管50下端为封闭结构，每一个高度的纵向水气管50分别与分配管71连接，分配管71穿过内桩筒30与各个水气总管70连接，水气总管70上部分别连接调压阀和水气泵，所述纵向水气管50的侧面间隔分布有水气孔，水气孔的直径为I毫米。使用这种结构的内桩筒30、外桩筒20，桩靴10，打到设计深度后，往内外桩筒间形成的桩体内灌入混凝土 40，在拔桩前，打开水气泵，在内桩筒30沿筒壁切线方向喷射高压水气，在内桩筒30筒壁形成水气膜，同时增加内桩筒30内土质的含水率，减少桩筒粘土的可能，既降低了拔桩阻力，又减少了拔出内桩筒30时候，土芯粘连筒壁的可能性。这样每一个纵向水气管50都是分别供水气，使得沿内桩筒30深度的各个水气膜基本相同，保证了技术实施的可靠性。
[0030]实施例4:参照图1、5、6，一种筒桩桩筒结构，包括内桩筒30、外桩筒20，桩靴10，内桩筒30的内壁按照高度设有多组纵向水气管50，纵向水气管50下端为封闭结构，每一个高度的纵向水气管50分别与环向水气管60连接，环向水气管60穿过内桩筒30与各个水气总管70连接，水气总管70上部分别连接调压阀和水气泵，所述纵向水气管50的侧面间隔分布有水气孔，水气孔的直径为I毫米，环向水气管60两侧水气孔的直径为1.5毫米，水气孔内设有封口塞61。使用这种结构的内桩筒30、外桩筒20，桩靴10，打到设计深度后，往内外桩筒间形成的桩体内灌入混凝土 40，在拔桩前，打开水气泵，环向水气管60两侧的封口塞61被水气推出，在内桩筒30沿筒壁切线方向和纵向方向都喷射高压水气，在内桩筒30筒壁形成水气膜，同时增加内桩筒30内土质的含水率，减少桩筒粘土的可能，既降低了拔桩阻力，又减少了拔出内桩筒30时候，土芯粘连筒壁的可能性。这样每一个纵向水气管50和环向水气管60都是分别供水气，使得沿内桩筒30深度的各个水气膜基本相同，保证了技术实施的可靠性。
[0031]实施例5:参照图1、7，一种筒桩桩筒结构，包括内桩筒30、外桩筒20，桩靴10，夕卜桩筒20的外壁按照高度设有多组纵向水气管50，纵向水气管50上端为封闭结构，每一个高度的纵向水气管50分别与环向水气管60连接，环向水气管60穿过内桩筒30与各个水气总管70连接，水气总管70上部分别连接调压阀和水气泵，所述纵向水气管50的侧面间隔分布有水气孔，水气孔的直径为0.6毫米，环向水气管60两侧水气孔的直径为0.8毫米。使用这种结构的内桩筒30、外桩筒20，桩靴10，打到设计深度后，往内外桩筒间形成的桩体内灌入混凝土 40，在拔桩前，打开水气泵，外桩筒20沿筒壁切线方向和纵向方向都喷射高压水气，在外桩筒20外筒壁形成水气膜，既降低了拔桩阻力，又减少了拔出外桩筒20时候，土芯粘连筒壁的可能性。这样每一个纵向水气管50和环向水气管60都是分别供水气，使得沿外桩筒20深度的各个水气膜基本相同，保证了技术实施的可靠性。
[0032]实施例6:参照图1、6、7，一种筒桩桩筒结构，包括内桩筒30、外桩筒20，桩靴10，内桩筒30的内壁按照高度设有多组纵向水气管50，纵向水气管50下端为封闭结构，每一个高度的纵向水气管50分别与环向水气管60连接，环向水气管60穿过内桩筒30与各个水气总管70连接；外桩筒20的外壁按照高度设有多组纵向水气管50，纵向水气管50上端为封闭结构，每一个高度的纵向水气管50分别与环向水气管60连接，环向水气管60穿过内桩筒30与各个水气总管70连接，水气总管70上部分别连接调压阀和水气泵。其原理和作用与实施例4和5基本相同，这里不再赘述。
[0033]上述具体实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，还可以对本实用新型进行若干的修饰，例如水气管的各种形状结构和排列组合等，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有水气膜的筒桩的桩筒结构，包括内桩筒、外桩筒，桩靴，其特征在于:其特征在于:所述内桩筒的内筒壁或外桩筒的外筒壁，至少有一侧分布有水气管，所述水气管一端封闭，一端连接水气泵，所述水气管的侧面间隔分布有水气孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有水气膜的筒桩的桩筒结构，其特征在于，所述的水气管由圆管或半圆管或U形槽焊接在内桩筒内壁。
3.根据权利要求1所述的一种具有水气膜的筒桩的桩筒结构，其特征在于，所述水气管的水气孔为两侧错位分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有水气膜的筒桩的桩筒结构，其特征在于，所述的水气管沿内筒壁或外桩筒外筒壁纵向分布。
5.根据权利要求1所述的一种具有水气膜的筒桩的桩筒结构，其特征在于，所述的水气管沿内筒壁或外桩筒外筒壁环向分布。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种具有水气膜的筒桩的桩筒结构,其特征在于,所述的水气管沿内筒壁或外桩筒外筒壁深度分段设置，每一段水气管设有调压阀。
7.根据权利要求6所述的一种具有水气膜的筒桩的桩筒结构,其特征在于,所述水气管的水气孔内设有封口塞。
【文档编号】E02D5/38GK203741832SQ201420055858
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月29日 优先权日:2014年1月29日
【发明者】陈东曙 申请人:陈东曙