一种新型刮垢深井抽油泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型刮垢深井抽油泵，它包括柱塞，所述柱塞内套在泵筒内，泵筒设置在外筒内，所述外筒内壁和泵筒的外壁之间形成一个环形空腔，所述外筒由上接箍、过桥管、下接箍和固定阀依次连接而成，所述泵筒下端连接防垢筒，防垢筒下端与下接箍连接；所述柱塞上端设有上刮垢环，下端设有下刮垢环以及防垢接头。本实用新型能有效防止结垢导致的卡泵，延长抽油泵的使用寿命，增加油井生产周期，特别适用于矿化度高、容易结垢的深层油井的开采。
【专利说明】 一种新型刮垢深井抽油泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田用机械采油抽油泵，特别是一种新型刮垢深井抽油泵。
【背景技术】
[0002]抽油泵主要由泵筒、固定阀、游动阀和柱塞组成，是抽油系统中的主要设备，是决定抽油装置技术经济指标的关键部件。
[0003]目前，我国大部分油田已进入中后期开采，由于液面逐年降低，井液含水，矿化度逐渐增高，采出液的性质发生变化，腐蚀结垢严重，致使普通抽油泵柱塞和泵筒之间的配合间隙逐渐变小，形成卡泵，缩短了检泵周期，增加了非作业时间和采油成本，严重影响油井的正常生产。
[0004]实用新型内容:
[0005]本实用新型的目的就是要克服上述缺点，提供一种强度高、能减轻和消除结垢现象的新型刮垢抽油泵，能有效防止卡泵，延长抽油泵的使用寿命，增加油井生产周期，特别适用于矿化度高、容易结垢的深层油井的开采。
[0006]为实现该目的，本实用新型采用的技术方案是一种新型刮垢深井抽油泵，它包括柱塞，所述柱塞内套在泵筒内，泵筒设置在外筒内，所述外筒内壁和泵筒的外壁之间形成一个环形空腔，所述外筒由上接箍、过桥管、下接箍和固定阀依次连接而成，所述泵筒下端连接防垢筒，防垢筒下端与下接箍连接；所述柱塞上端设有上刮垢环，下端设有下刮垢环以及防垢接头。
[0007]所述栗筒为长栗筒，柱塞为短柱塞。
[0008]所述刮垢环采用螺旋弹性结构，其自由外径大于泵筒的内径，与泵筒内壁呈过盈配合，且遇阻时会发生自由转动。
[0009]所述柱塞的上端连接出油接头，下部连接游动阀，所述游动阀下端与防垢接头连接。
[0010]所述出油头采用开放式结构，与抽油杆连接。
[0011 ] 所述游动阀采用双阀串联结构。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、柱塞的冲程大于泵筒的长度，即上、下死点时，柱塞上端或下端都伸出泵筒，从而保证整个冲程过程中柱塞与泵筒全段始终有相对运动，使得垢离子不容易在泵筒和柱塞表面沉积形成垢层。
[0014]2、柱塞上下两端安装有螺旋弹性刮垢环，刮垢环自由外径比泵筒内径大，与泵筒内壁呈过盈配合，且遇阻时会发生自由转动。当刮垢环随着柱塞做上下往复运动时，会将附着在泵筒内壁上的垢层钻削和刮除，从而消除结垢对柱塞和泵筒之间配合间隙的影响，避免卡泵。
[0015]3、上冲程时，柱塞上部刮除的垢块被推出泵筒，落入泵筒和过桥管间的储垢环空中，能有效防止垢卡的发生。下冲程时，柱塞下部刮除的垢块被推入泵筒下部的防垢筒中，在防垢接头的搅动下，随着油流被携带到柱塞上部。
[0016]4、泵筒下部的防垢筒和柱塞下端的防垢接头，均为永磁材料制成，其产生的磁场可以破坏进入泵内的井液中水分子与离子的络合态，形成中性的分子微晶，使成垢离子大大减少，不容易在泵筒和柱塞表面上吸附放电而结成硬垢，从而达到防垢的目的。
[0017]5、由于柱塞上部未安装游动阀，而是通过开放式结构的出油接头直接与抽油杆连接，使得柱塞总成的强度得到提高，使其能够满足深抽的承载要求。
[0018]6、在泵筒外面设计了过桥管，使油管液柱载荷、尾管载荷、外部挤压和冲击等都作用在过桥管上，从而减少了泵筒承受的载荷，避免了泵筒变形，减少间隙漏失，提高了产品适应深抽的能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构剖面图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021]如图1所示，一种新型刮垢深井抽油泵，上接箍2、过桥管4、下接箍13和固定阀14自上到下依次连接，过桥管4内套装泵筒7，所述泵筒7为长泵筒，其下端连接防垢筒12，防垢筒下端与下接箍13连接，过桥管4内径大大超过泵筒7的外径，在过桥管内壁和泵筒7的外壁之间形成一个环形储垢空腔。
[0022]栗筒7内套柱塞总成，所述柱塞总成由出油接头5、柱塞8、游动阀9、防垢接头11由上到下依次连接构成，所述柱塞8为短柱塞，其上端安装上部刮垢环6，其下端安装下部刮垢环10。
[0023]所述刮垢环为螺旋弹性结构，其自由外径比泵筒7内径大，与泵筒7内壁呈过盈配合，且遇阻时会发生自由转动。
[0024]游动阀9采用双阀串联结构，安装在柱塞8下部，柱塞8上部通过采用开放式结构的出油接头5直接与抽油杆3连接。
[0025]其工作原理是:
[0026]上冲程:下死点时柱塞8下端伸出泵筒7，在上冲程过程中，游动阀9关闭，固定阀14开启，井液进入泵腔内，在流经防垢筒12时，受磁场影响井液中的成垢离子大大减少，同时，上部刮垢环6将附着在泵筒7上的垢层刮除，并将其推出泵筒7，落入泵筒7和过桥管4间的储垢环空中；
[0027]下冲程:上死点时柱塞8上端伸出泵筒7，在下冲程过程中，固定阀14关闭，游动阀9开启，下部刮垢环10将附着在泵筒7上的垢层刮除，并将其推入防垢筒12中，在防垢接头11的搅动下，垢块随着油流被携带到柱塞8上部，同时，井液在流经防垢接头11时被二次磁化，井液中的成垢离子进一步减少，降低了结垢的可能性。
【权利要求】
1.一种新型刮垢深井抽油泵，它包括柱塞(8)，所述柱塞(8)内套在泵筒(7)内，泵筒设置在外筒内，所述外筒内壁和泵筒(7)的外壁之间形成一个环形空腔，其特征在于，所述外筒由上接箍(2)、过桥管(4)、下接箍(13)和固定阀(14)自上而下依次连接而成；所述泵筒(7)下端连接防垢筒(12)，防垢筒下端与下接箍(13)连接；所述柱塞(8)上端设有上刮垢环(6)，下端设有下刮垢环(10)以及防垢接头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型刮垢深井抽油泵，其特征在于，所述泵筒(7)为长泵筒，柱塞(8)为短柱塞。
3.根据权利要求1所述的一种新型刮垢深井抽油泵，其特征在于，所述刮垢环采用螺旋弹性结构，其自由外径大于泵筒(7)的内径，与泵筒(7)内壁呈过盈配合，且遇阻时会发生自由转动。
4.根据权利要求1所述的一种新型刮垢深井抽油泵，其特征在于，所述柱塞(8)的上端连接出油接头(5 )，下部连接游动阀(9 )，所述游动阀(9 )下端与防垢接头(11)连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型刮垢深井抽油泵，其特征在于，所述出油头(5)采用开放式结构，与抽油杆(3)连接。
6.根据权利要求4所述的一种新型刮垢深井抽油泵，其特征在于，所述游动阀(9)采用双阀串联结构。
【文档编号】E21B43/00GK204126863SQ201420458352
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】赵伟锋, 栗伟玲, 刘磊 申请人:长葛市福侨机电有限公司