免作业蒸汽吞吐采油工艺管柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种免作业蒸汽吞吐采油工艺管柱。本实用新型所述油管或隔热管的上部设置有抽油杆对接器，抽油杆对接器上连接有抽油杆，抽油杆的下端连接有柱塞，油管或隔热管的下端与护筒的上端相连接，油管或隔热管和护筒之间设有凡尔，护筒的下端与配汽短节的上端相连接，护筒和配汽短节之间设有单向阀。蒸汽吞吐后直接从油井中抽汲井液，改变了常规热采要等油井注汽停喷后，起出注汽管柱才能下泵转抽的状况，减少了作业量，充分利用了有利采油期，防止了油层污染，达到增产节能的目的。具有防砂、沉砂、延长泵使用寿命的功能。检泵时起到泄油器作用，且比普通泵更安全可靠。可实现冲砂、注汽、转抽一次管柱完成，节省大量作业经费。
【专利说明】免作业蒸汽吞吐采油工艺管柱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种免作业蒸汽吞吐采油工艺管柱，属于采油工艺管柱【技术领域】。
【背景技术】
[0002]油田现有常规热采要等油井注汽停喷后，起出注汽管柱才能下泵转抽，作业量比较大，容易污染油层，缩短泵的使用寿命，同时也存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即常规热采要等油井注汽停喷后，起出注汽管柱才能下泵转抽，作业量比较大，容易污染油层，缩短泵的使用寿命，同时也存在一定的安全隐患。进而提供一种免作业蒸汽吞吐采油工艺管柱。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种免作业蒸汽吞吐采油工艺管柱，包括:抽油杆对接器、保护分隔器、套管、抽油杆、油管或隔热管、柱塞、凡尔、护筒、单向阀、配汽短节、油管短节、热采分隔器、配产两用阀一、分注分隔器、配产两用阀二和反循环阀，所述油管或隔热管设置在套管内的上部，油管或隔热管的上部和套管之间固定有保护分隔器，油管或隔热管的上部设置有抽油杆对接器，抽油杆对接器上连接有抽油杆，抽油杆的下端连接有柱塞，油管或隔热管的下端与护筒的上端相连接，油管或隔热管和护筒之间设有凡尔，护筒的下端与配汽短节的上端相连接，护筒和配汽短节之间设有单向阀，配汽短节的下端与油管短节的上端相连接，油管短节与套管之间固定有热采分隔器，油管短节的下端连接有反循环阀，在与油层一相对应位置的油管短节上设有配产两用阀一，在与油层二相对应位置的油管短节上设有配产两用阀二，在油层一和油层二之间位置的油管短节和套管之间固定有分注分隔器，所述油管或隔热管的下部管壁上开有注汽通孔。
[0006]本实用新型的有益效果是:一、蒸汽吞吐后直接从油井中抽汲井液，改变了常规热采要等油井注汽停喷后，起出注汽管柱才能下泵转抽的状况，减少了作业量，充分利用了有利采油期，防止了油层污染，达到增产节能的目的。二、具有防砂、沉砂、延长泵使用寿命的功能。三、检泵时起到泄油器作用，且比普通泵更安全可靠。四、可实现冲砂、注汽、转抽一次管柱完成，节省大量作业经费。单井注汽-转抽成功I轮次，可减少I次热采作业；若完成2轮注汽-转抽过程，可减少3次作业；完成3轮注汽-转抽过程，可减少5次作业。对比常规工艺，可提前3?7天转抽，从而增加产量。增油量为初期日产量乘以3?7 ;若按提前3天计算，初期日产一般较高，平均按20t/d计算，则每注汽-转抽成功I轮次可增产原油20X3 = 60吨；若完成2轮次注汽-转抽过程，可增产20X3X2 = 120吨。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型免作业蒸汽吞吐采油工艺管柱的结构示意图；
[0008]图2为图1的局部放大图。
[0009]图中的附图标记I为下层注汽管，2为上层注汽管，20为人工井底。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
[0011]如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种免作业蒸汽吞吐采油工艺管柱，包括:抽油杆对接器3、保护分隔器4、套管5、抽油杆6、油管或隔热管7、柱塞8、凡尔10、护筒11、单向阀12、配汽短节13、油管短节14、热采分隔器15、配产两用阀一 16、分注分隔器17、配产两用阀二 18和反循环阀19，所述油管或隔热管7设置在套管5内的上部，油管或隔热管7的上部和套管5之间固定有保护分隔器4，油管或隔热管7的上部设置有抽油杆对接器3，抽油杆对接器3上连接有抽油杆6，抽油杆6的下端连接有柱塞8，油管或隔热管7的下端与护筒11的上端相连接，油管或隔热管7和护筒11之间设有凡尔10，护筒11的下端与配汽短节13的上端相连接，护筒11和配汽短节13之间设有单向阀12，配汽短节13的下端与油管短节14的上端相连接，油管短节14与套管5之间固定有热采分隔器15，油管短节14的下端连接有反循环阀19，在与油层一相对应位置的油管短节14上设有配产两用阀一 16，在与油层二相对应位置的油管短节14上设有配产两用阀二 18，在油层一和油层二之间位置的油管短节14和套管5之间固定有分注分隔器17，所述油管或隔热管7的下部管壁上开有注汽通孔9。
[0012]所述柱塞8的长度为6?9m。
[0013]所述柱塞8的冲程范围为3?6m。
[0014]所述抽油杆6的外径为Φ 19?Φ22ηιηι。
[0015]所述油管或隔热管7的外径为Φ73?Φ88.9mm。
[0016]本实施例的柱塞可在泵筒上部的油管与下部的工作腔中获得清洗，将刮下的赃物与砂子混入油中产出；同时，进入柱塞与泵筒间隙内的砂子等赃物通过柱塞上下运动可由短泵筒处所设置的注汽通孔排出泵外，沉入井底，始终保持工作副间的清洁，达到防止砂卡、排砂延长使用寿命目的。
[0017]由于使用了长柱塞、短泵筒结构，使柱塞的磨损程度大大降低，同普通泵相比可延长用寿命3?5倍；固定凡尔为双级结构，减少含砂井凡尔漏失，延长其使用寿命，提高油井产量和抽油泵工作周期。
[0018]注汽时，该泵及抽油杆柱同注汽管柱同时下井，抽油杆柱下到底后将注汽通孔打开(或杆柱到底后上提一根抽油杆，将柱塞提出泵筒，悬挂于泵上油管内)，即可注汽。注完汽转抽时，先用对接抽油杆或抽油杆器对接杆柱和光杆，上提杆柱(或再下放抽油杆柱到底)，长柱塞将注汽孔密封，即可转抽生产。
[0019]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，这些【具体实施方式】都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种免作业蒸汽吞吐采油工艺管柱，包括:抽油杆对接器(3)、保护分隔器(4)、套管(5)、抽油杆(6)、油管或隔热管(7)、柱塞(8)、凡尔(10)、护筒(11)、单向阀(12)、配汽短节(13)、油管短节(14)、热采分隔器(15)、配产两用阀一(16)、分注分隔器(17)、配产两用阀二(18)和反循环阀(19)，其特征在于，所述油管或隔热管(7)设置在套管(5)内的上部，油管或隔热管(7)的上部和套管(5)之间固定有保护分隔器(4)，油管或隔热管(7)的上部设置有抽油杆对接器(3)，抽油杆对接器(3)上连接有抽油杆￠)，抽油杆￠)的下端连接有柱塞(8)，油管或隔热管(7)的下端与护筒(11)的上端相连接，油管或隔热管(7)和护筒(11)之间设有凡尔(10)，护筒(11)的下端与配汽短节(13)的上端相连接，护筒(11)和配汽短节(13)之间设有单向阀(12)，配汽短节(13)的下端与油管短节(14)的上端相连接，油管短节(14)与套管(5)之间固定有热采分隔器(15)，油管短节(14)的下端连接有反循环阀(19)，在与油层一相对应位置的油管短节(14)上设有配产两用阀一(16)，在与油层二相对应位置的油管短节(14)上设有配产两用阀二(18)，在油层一和油层二之间位置的油管短节(14)和套管(5)之间固定有分注分隔器(17)，所述油管或隔热管(7)的下部管壁上开有注汽通孔(9)。
2.根据权利要求1所述的免作业蒸汽吞吐采油工艺管柱，其特征在于，所述柱塞(8)的长度为6?9m。
3.根据权利要求1所述的免作业蒸汽吞吐采油工艺管柱，其特征在于，所述柱塞(8)的冲程范围为3?6m。
4.根据权利要求1所述的免作业蒸汽吞吐采油工艺管柱，其特征在于，所述抽油杆(6)的外径为Φ19?Φ22ι?πι。
5.根据权利要求1所述的免作业蒸汽吞吐采油工艺管柱，其特征在于，所述油管或隔热管(7)的外径为Φ73?Φ88.9mm。
【文档编号】E21B17/00GK204002743SQ201420467465
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】黄坚毅, 孙忠国, 石杰, 郭欣 申请人:克拉玛依禾鑫石油科技有限公司