一种悬绳器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种悬绳器，其具有本体光杆孔的悬绳器本体，所述本体光杆孔能穿设光杆，置于悬绳器本体上方的能固定光杆的光杆固定件；所述悬绳器本体与所述光杆固定件通过支撑件连接，在悬绳器本体上设置有能与支撑件配合使用的限位件，使支撑件与悬绳器本体具有两个不同的工作位置，且当支撑件与悬绳器本体处于不同的工作位置时，光杆固定件与悬绳器本体的距离发生变化，进而实现防冲距的快速简便的调整，而无需打光杆卡子，有效防止因打卡造成对光杆的损害，减少人员伤害事故，进而缩短操作时间，提高生产时效。
【专利说明】一种悬绳器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田开采中抽油机上使用的悬绳器。
【背景技术】
[0002]抽油机井在生产过程中由于受砂、油稠、蜡等因素的影响，抽油泵泵阀与阀座之间常会积聚砂砾、稠油或结蜡，导致泵阀与下阀座关闭不严，泵内液体漏失，从而影响泵效，严重时可能造成停井。而抽油机碰泵作业是消除抽油泵出现上述问题常采用的一种低成本高效率的处理措施，其原理是通过下调抽油杆防冲距使抽油泵活塞撞击抽油泵中的下阀座，震落卡在泵阀与下阀座之间的异物，改善抽油泵的工作状态，提高阀的密封性，提高抽汲效果，达到恢复生产的目的。
[0003]进行碰泵作业，完成之后再恢复生产的整个过程中，需在光杆上安装、拆卸光杆卡子，即打卡，打卡造成的不利后果也是显而易见的，即很容易因作业人员操作不当造成对光杆的损害，且打卡作业操作复杂、易造成人员伤害事故。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的，即是提供一种悬绳器，该悬绳器无需打光杆卡子即能实现防冲距快速简便的调整。
[0005]上述本实用新型的目的，是由以下的技术方案所实现:
[0006]一种悬绳器,包括:
[0007]具有本体光杆孔的悬绳器本体，所述本体光杆孔能穿设光杆；置于所述悬绳器本体上方的光杆固定件，所述光杆固定件能固定光杆；所述悬绳器本体与所述光杆固定件通过支撑件连接，所述支撑件与所述悬绳器本体具有第一工作位置和第二工作位置；当所述支撑件与所述悬绳器本体处于所述第一工作位置时，所述光杆固定件与所述悬绳器本体距离为第一距离；当所述支撑件与所述悬绳器本体处于第二工作位置时，所述光杆固定件与所述悬绳器本体距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离；所述悬绳器本体还设置能与所述支撑件配合使用的限位件，所述限位件能使所述支撑件与所述悬绳器本体限位于所述第一工作位置或所述第二工作位置。
[0008]如上所述的一种悬绳器，在所述悬绳器本体中具有与所述支撑件对应的支撑通孔，在所述悬绳器本体侧壁与所述支撑通孔对应处开设固定孔，所述固定孔中能插入所述限位件。
[0009]如上所述的一种悬绳器，所述限位件贯入所述支撑通孔中部分与所述支撑件穿插于所述支撑通孔中的端部相顶抵，使所述支撑件的固定于所述悬绳器本体上，此时所述支撑件与所述悬绳器本体处于第一工作位置。
[0010]如上所述的一种悬绳器，在所述支撑件上开有若干组间隔的限位孔，所述限位件穿插于所述限位孔中，使所述支撑件的固定于所述悬绳器本体上，此时所述支撑件与所述悬绳器本体处于第二工作位置。
[0011]如上所述的一种悬绳器，所述限位件穿插于不同的限位孔中，可得到不同的第二距离。
[0012]如上所述的一种悬绳器，所述支撑件能与所述光杆固定件分离，可根据实际情况更换不同长度的支撑件。
[0013]如上所述的一种悬绳器，所述的悬绳器本体中开有本体边孔，所述本体边孔能固接钢丝绳。
[0014]如上所述的一种悬绳器，所述的光杆固定件贯穿开有与所述本体边孔对应的光杆固定件边孔，所述光杆固定件边孔沿所述悬绳器本体侧面是豁口的。
[0015]如上所述的一种悬绳器，所述的本体光杆孔沿所述悬绳器本体侧面是豁口的，在所述本体光杆孔的豁口处固定设置一防跳挡板，所述跳挡板能防止光杆从本体光杆孔的豁口中滑脱。
[0016]如上所述的一种悬绳器，在所述光杆固定件侧面安装有便于握持的防砸手柄。
[0017]借由以上技术方案，本实用新型的有益效果在于:通过在支撑件上设置间隔的限位孔以及与之配合使用的限位件和固定孔，根据进行碰泵作业需要下调的距离，选择相应的限位孔，实现防冲距快速简便的调整，而无需打卡，有效防止因打卡造成对光杆的损害，减少人员伤害事故，进而缩短操作时间，提高生产时效；
[0018]此外，本实用新型在上述基础上做了进一步改进，即根据实际情况，可更换不同长度的支撑滑杆，以满足不同井况下抽油泵的碰泵需要，从而进一步扩大本实用新型的适用范围；
[0019]再者，通过在所述光杆固定件侧面安装有便于握持的防砸手柄，使得作业人员在操作过程中可以握住所述防砸手柄，从而达到防止砸手、夹手的目的，保护作业人员安全的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的一种悬绳器的分解示意图；
[0021]图2是当支撑件与所述悬绳器本体处于第一工作位置时的悬绳器结构示意图；
[0022]图3是当支撑件与所述悬绳器本体处于第二工作位置时的悬绳器结构示意图；
[0023]图4是当第二距离为零时的悬绳器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参阅图1的一种悬绳器的分解示意图。本实施方式的一种悬绳器，包括:具有本体光杆孔7的悬绳器本体1，所述本体光杆孔7能穿设光杆；置于所述悬绳器本体I上方的光杆固定件5，所述光杆固定件5能固定光杆；所述悬绳器本体I与所述光杆固定件5通过支撑件3连接，所述支撑件3与所述悬绳器本体I具有第一工作位置和第二工作位置；当所述支撑件3与所述悬绳器本体I处于所述第一工作位置时，所述光杆固定件5与所述悬绳器本体I的距离为第一距离；当所述支撑件3与所述悬绳器本体I处于所述第二工作位置时，所述光杆固定件5与所述悬绳器本体I的距离为第二距离；所述第一距离大于所述第二距离；所述悬绳器本体I还设置能与所述支撑件3配合使用的限位件15，所述限位件15能使所述支撑件3相对所述悬绳器本体I限位于所述第一工作位置或所述第二工作位置。
[0026]本实施方式的一种悬绳器，通过设置能与支撑件3配合使用的限位件15，使支撑件3与悬绳器本体处I于第一工作位置或第二工作位置，实现防冲距快速简便的调整，而无需打卡，有效防止因打卡造成对光杆的损害，减少人员伤害事故，进而缩短操作时间，提高生产时效。
[0027]本实施方式中，在光杆固定件光杆孔11上端部光杆处卡固光杆卡子，光杆卡子搭固在光杆固定件5上端面，即可实现光杆固定于光杆固定件5上，此时支撑件3与悬绳器本体I处于第一工作位置，光杆固定件5与悬绳器本体I距离为第一距离。由于本实用新型的一种悬绳器无需打光杆卡子即可实现防冲距的调整，因此不仅可以采用在光杆固定件光杆孔11上端部光杆处卡固光杆卡子这种传统的方式来固定光杆，还可以采用其他方式将光杆固定于光杆固定件5上，例如:在光杆上攻丝形成一定长度的外螺纹，在外螺纹上旋上与之适配的螺母，螺母搭抵在光杆固定件5上端面，实现光杆固定于光杆固定件5上；或将光杆上端部折弯90°，弯曲后的光杆部分搭固在光杆固定件5上端面；亦或是直接将光杆焊接在光杆固定件5上，均可实现光杆固定于光杆固定件5上。
[0028]本实施方式中，支撑件3与悬绳器本体I处于第一工作位置或第二工作位置是通过在悬绳器本体I中插设能与支撑件3配合使用的限位件15来实现的，即悬绳器本体I中具有与所述支撑件3对应的支撑通孔23，在所述悬绳器本体I侧壁与支撑通孔23对应处开设固定孔25，所述固定孔25中能插入限位件15。
[0029]请一并参阅图1和图2。为了使受力更加均匀，本实施方式的一种悬绳器设置两个支撑件3，两个支撑件3对称分布在光杆固定件光杆孔11的两侧，悬绳器本体I中具有与支撑件3对应的支撑通孔23，支撑件3既能固定于支撑通孔23中，又能在支撑通孔23中移动。在悬绳器本体I侧壁与支撑通孔23对应处开设固定孔25，固定孔25中能插入限位件15，限位件15贯入支撑通孔23中部分与支撑件3穿插于支撑通孔23中的端部相顶抵，实现支撑件3的固定，此时支撑件3与悬绳器本体I处于第一工作位置；在支撑件3上开有若干组间隔的限位孔29，所述限位件15穿插于所述限位孔29中，从而使支撑件3固定于悬绳器本体I上，此时支撑件3与悬绳器本体I处于第二工作位置。
[0030]请一并参阅图3和图4。当进行碰泵作业时，将限位件15从固定孔25中拔除，支撑件3连带着光杆固定件5沿支撑通孔23向下移动。当下调至满足碰泵需要时的距离时，将限位件15再重新插入固定孔25，使其贯穿插过限位孔29，或者下移支撑件3直至光杆固定件5下端面贴抵悬绳器本体I上端面，即实现防冲距的快速简便调整，之后即可进行碰泵作业，此时支撑件3与悬绳器本体I处于第二工作位置，即完成防冲距的调整之后可进行碰泵作业的位置。因此，在本实施方式中，支撑件3与悬绳器本体I处于第二工作位置有两种实现方案，一是支撑件3下移后，限位件15穿插入限位孔29中，使支撑件3连带光杆固定件5 —起搭固在悬绳器本体I上，此时第二距离小于第一距离，如图3所示，此时的限位件15贯入限位孔29中，光杆固定件5下移至可碰泵的位置，即第二工作位置；二是支撑件3下移至光杆固定件5下端面贴抵悬绳器本体I上端面，此时第二距离为0，如图4所示，此时的光杆固定件5与悬绳器本体I端面贴合在一起。通常情况下，在某井况条件下，进行碰泵作业需调整的防冲距是一定的，因此为了操作方便，优选第二种实现方案；而第一种实现方案作为改进方案，是为了扩大本实用新型的适用范围，即通过限位件15选择插设于不同的限位孔29，实现不同防冲距的调整，从而满足不同井况条件下碰泵作业的需要。
[0031 ] 完成碰泵之后，上提光杆固定件5，将限位件15重新插入固定孔25中，再将支撑件3缓慢下放，至支撑件3下端部与限位件15贯入固定孔25中部分相顶抵，使支撑件3连带光杆固定件5再次固定在悬绳器本体I上，即可恢复生产，此时支撑件3与悬绳器本体I又恢复到第一工作位置。而在这整个过程中，通过上提下放支撑件3来改变光杆固定件5与悬绳器本体I的距离，不断切换支撑件3与悬绳器本体I的工作位置，以实现防冲距快速简便的调整，不再依靠在光杆上下不同位置打光杆卡子的方式来调整防冲距，从而防止因打光杆卡子对光杆可能造成的伤害和作业人员的人身伤害事故的发生。
[0032]当然，为了实现上述的光杆固定件5与悬绳器本体I的位置改变以实现防冲距的调整，还可以采用其他的技术手段。将对称分布于光杆固定件光杆孔13两侧的支撑件3由两个变成两组，两组支撑件仍对称分布于光杆固定件光杆孔11的两侧，同一组的两个支撑件3可前后分跨在悬绳器本体I上，在同一组的支撑件3下端部相同位置开设固定孔25，在固定孔25中插入限位件15，限位件15搭固于悬绳器本体I上端面，即可实现支撑件3连带光杆固定件5的固定，此时的支撑件3与悬绳器本体I处于第一工作位置。当需要碰泵时，拔出限位件15，支撑件3连带着光杆固定件5下移至第二工作位置，即实现防冲距的快速简便调整，之后即可进行碰泵作业。完成碰泵之后，上提光杆固定件5，将限位件15重新插入固定孔25中，再将支撑件3缓慢下放，至其下端部与限位件15贯入固定孔25中部分相顶抵，使支撑件3连带光杆固定件5再次固定在悬绳器本体I上，即可恢复生产，支撑件3与悬绳器本体I又重新恢复到第一工作位置。上述两种实施方式仅是示意性说明，其他实施方式，只要能使支撑件3与悬绳器本体I在两个工作位置之间的相互切换，以不打光杆卡子即可实现防冲距的调整，均不脱离本实用新型的思想。
[0033]由于不同井况下，需要调整的防冲距的距离可能不一样，因此本实用新型的一种悬绳器的改进方案是在支撑件3上间隔设置了若干组限位孔29，兹于此，一件支撑件3即可满足不同井况下条件下防冲距调整的需要，从而大大节省生产成本，提高使用效率，扩展本实用新型的使用范围。
[0034]作为本实用新型的改进，将支撑件3穿插于支撑通孔23中的端部开有与所述固定孔25相对的豁口 27，所述限位件15贯入支撑通孔23中部分与支撑件3端部开设的豁口27相顶抵，不仅能达到了固定支撑件3的效果，而且还能实现准确定位。并且将所述限位件15通过外部套管连接成为一体，形成便于握持的把手17。由于两限位件15相对于把手17的位置确定，在操作过程中，直接握持把手17，即可实现限位件15快速、准确的插入或拔除。
[0035]本实用新型的改进方案，支撑件3与光杆固定件5通过螺纹或卡扣连接，当需要更换支撑件3时，从光杆固定件5上旋下或卸下支撑件3，换上所需长度的支撑件3即可。通过设置这种可更换不同长度的支撑件3，可以满足不同井况下抽油泵的碰泵需要，从而进一步扩大本实施方式的悬绳器的适用范围。当然，支撑件3与光杆固定件5之间不限于螺纹或卡扣连接，只要是能实现支撑件3与光杆固定件5之间固定连接，并方便光杆固定件5从支撑件3上卸下，均不会妨碍更换不同长度的光杆固定件5，以实现调整不同防冲距的目的。
[0036]另一实施方式的一种悬绳器，即在悬绳器本体I中开有轴线与所述本体光杆孔7轴线平行的本体边孔9，所述本体边孔9能固接钢丝绳，所述钢丝绳上端连接抽油机摆头，钢丝绳下端穿过所述本体边孔9，通过打结或铅帽与所述悬绳器本体I下端面相顶抵，抽油机摆头通过固接在本体边孔9中的钢丝绳带动悬绳器本体I做上下往复运动。
[0037]作为本实用新型的改进，所述的本体边孔9沿悬绳器本体I侧面是豁口的，在所述本体边孔9的豁口中插设销钉19，防止钢丝绳从所述本体边孔9的豁口中滑脱。由于钢丝绳是易损耗材，为确保安全生产需定期更换钢丝绳，通过采用豁口设置，可实现钢丝绳的快速方便的安装与拆卸，从而可大大节省更换钢丝绳的工时，提高生产效率。
[0038]当然，钢丝绳固接在悬绳器本体I上的方式也可以采用其他方式，例如在悬绳器本体I上设置能供钢丝绳拴固的凸耳或拉环，只要能实现钢丝绳固接与悬绳器本体I上，并且使抽油机摆头通过钢丝绳带动悬绳器本体I做上下往复运动即可。
[0039]另一实施方式的一种悬绳器，所述的光杆固定件5贯穿开有与所述本体边孔9对应的光杆固定件边孔13，所述光杆固定件边孔13沿所述悬绳器本体I侧面是豁口的。设置光杆固定件边孔13是为了能使钢丝绳活动穿过；而将光杆固定件边孔13设置为沿所述悬绳器本体I侧面是豁口的，是为了在碰泵作业及完成碰泵作业恢复生产这一过程中，方便光杆固定件5的下放上提，不发生剐蹭，减小光杆固定件5上提下放时的阻力。当然为了达到这一目的并不限于采用豁口的光杆固定件边孔13这种方式，还可以采用其他方法，例如在光杆固定件5相应位置设置可以转动的滑轮。
[0040]另一实施方式的一种悬绳器，所述的本体光杆孔7沿悬绳器本体I侧面是豁口的，在所述本体光杆孔7的豁口处固定设置一防跳挡板21，防止光杆从本体光杆孔7的豁口中滑脱。本体光杆孔7采用豁口设置是为了光杆方便的从悬绳器杯体I上的安装与拆卸，即当需要安装或拆卸悬绳器本体I时，打开防跳挡板21，光杆从本体光杆孔7的豁口处进入或移出本体光杆孔7，然后在将防跳挡板21重新安装回原来位置并使用螺栓固定即可。本体光杆孔7采用这种豁口设置也可在一定程度上减轻悬绳器杯体I的重量，便于作业人员的搬运。
[0041]作为本实用新型的改进方案，在所述光杆固定件5侧面安装有便于握持的防砸手柄12，使得作业人员在下方上提光杆固定件5调整防冲距的过程中可以握住所述防砸手柄12，从而达到防止砸手、夹手的目的，保护作业人员安全的作用。
[0042]简要介绍本实施方式的悬绳器在碰泵过程中的操作步骤:
[0043](I)根据井况的不同，核实油井原防冲距，计算进行碰泵作业需要下调的距离，选择相应的限位孔29或更换相应长度的支撑滑杆3 ；
[0044](2)检查:检查井口、抽油机设备齐全完好，流程正确，无渗漏用，试电笔检查配电箱外壳不带电，试刹车灵活可靠；
[0045](3)停机:将抽油机摆头停在接近下死点位置，刹紧刹车，切断电源，挂安全警示牌；
[0046](4)卸负荷:擦净光杆油污，用卸载卡子在光杆盘根盒上卡紧光杆，取下警示牌，送电，松刹车点抽，卸去抽油机摆头负荷，刹紧刹车，切断电源，挂警示牌，锁好刹车保险装置；
[0047](5)调整防冲距:支撑件3与悬绳器本体I原处于第一工作位置。握持把手17拔除限位件15，操作防砸手柄12上提光杆固定件5，将限位件15插入由步骤(I)选择的限位孔29或更换由步骤(I)选择的支撑件3，然后操作防砸手柄12缓慢下放光杆固定件5，使支撑件3与悬绳器本体I由第一工作位置切换至第二工作位置，完成了防冲距的调整；
[0048](6)取下刹车保险装置，松刹车，使抽油机摆头重新平稳负载，点抽，使负载从光杆盘根盒上的卸载卡子转移到光杆卡子上，卸掉卸载卡子；
[0049](7)碰泵:检查抽油机周围无障碍物，取下警示牌，送电，松刹车，启抽，使活塞和固定凡尔罩碰击3?5次，注意观察，监听声音，判断是否碰泵；
[0050](8)碰泵后，重复步骤(3)、⑷；
[0051](9)握持防砸手柄12上推光杆固定件5及支撑件3至原位置后，把限位件15插入固定孔25，使支撑件3与悬绳器本体I重回第一工作位置；
[0052](10)重复步骤(6)，用平锉、砂纸清除光杆毛刺，擦净光杆；
[0053](11)启抽，抽油机恢复正常运行。
[0054]如原支撑滑杆3的长度已经满足调整防冲距的需要，就无需更换支撑滑杆。
[0055]综上所述，采用本实用新型的一种悬绳器，通过在支撑件上设置间隔的限位孔以及与之配合使用的限位件和固定孔，根据进行碰泵作业需要下调的距离，选择相应的限位孔，实现防冲距快速简便的调整，而无需打卡，有效防止因打卡造成对光杆的损害，减少人员伤害事故，进而缩短操作时间，提高生产时效；
[0056]此外，本实用新型在上述基础上做了进一步改进，即根据实际情况，可更换不同长度的支撑滑杆，以满足不同井况下抽油泵的碰泵需要，从而进一步扩大本实用新型的适用范围；
[0057]再者，通过在所述光杆固定件侧面安装有便于握持的防砸手柄，使得作业人员在操作过程中可以握住所述防砸手柄，从而达到防止砸手、夹手的目的，保护作业人员安全的作用。
[0058]以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.一种悬绳器，其特征在于，包括: 具有本体光杆孔的悬绳器本体，所述本体光杆孔能穿设光杆； 置于所述悬绳器本体上方的光杆固定件，所述光杆固定件能固定光杆； 所述悬绳器本体与所述光杆固定件通过支撑件连接，所述支撑件与所述悬绳器本体具有第一工作位置和第二工作位置；当所述支撑件与所述悬绳器本体处于所述第一工作位置时，所述光杆固定件与所述悬绳器本体的距离为第一距离；当所述支撑件与所述悬绳器本体处于所述第二工作位置时，所述光杆固定件与所述悬绳器本体的距离为第二距离；所述第一距离大于所述第二距离； 所述悬绳器本体还设置能与支撑件配合使用的限位件，所述限位件能使所述支撑件相对所述悬绳器本体限位于所述第一工作位置或所述第二工作位置。
2.如权利要求1所述的悬绳器，其特征在于:所述悬绳器本体中具有与所述支撑件对应的支撑通孔，在所述悬绳器本体侧壁与所述支撑通孔对应处开设固定孔，所述固定孔中能插入限位件。
3.如权利要求2所述的悬绳器，其特征在于:所述限位件贯入所述支撑通孔中部分与所述支撑件穿插于所述支撑通孔中的端部相顶抵，使所述支撑件固定于所述悬绳器本体上，此时所述支撑件与所述悬绳器本体处于第一工作位置。
4.如权利要求2所述的悬绳器，其特征在于:在所述支撑件上开有若干组间隔的限位孔，所述限位件穿插于所述限位孔中，使所述支撑件固定于所述悬绳器本体上，此时所述支撑件与所述悬绳器本体处于第二工作位置。
5.如权利要求4所述的悬绳器，其特征在于:所述限位件穿插于不同的限位孔中，可得到不同的第二距离。
6.如权利要求5所述的悬绳器，其特征在于:所述支撑件能与所述光杆固定件分离，可根据实际情况更换不同长度的支撑件。
7.如权利要求1述的悬绳器，其特征在于:所述的悬绳器本体中开有本体边孔，所述本体边孔能固接钢丝绳。
8.如权利要求7所述的悬绳器，其特征在于:所述的光杆固定件贯穿开有与所述本体边孔对应的光杆固定件边孔，所述光杆固定件边孔沿所述悬绳器本体侧面是豁口的。
9.如权利要求1所述的悬绳器，其特征在于:所述的本体光杆孔沿所述悬绳器本体侧面是豁口的，在所述本体光杆孔的豁口处固定设置一防跳挡板，所述防跳挡板能防止光杆从所述本体光杆孔的豁口中滑脱。
10.如权利要求1至9任一所述的悬绳器，其特征在于:在所述光杆固定件侧面安装有便于握持的防砸手柄。
【文档编号】E21B19/02GK204113143SQ201420569141
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】屈振哲, 马振, 李君 , 陈萍, 于显永, 任德强, 孙振宇, 张德海, 曹继红, 张健, 范加兴, 张滕, 马飞龙, 刘斐 申请人:中国石油天然气股份有限公司