油井取样装置制造方法
【专利摘要】本申请公开一种油井取样装置，包括：设有第一内腔的壳体，其具有相背对的壳体上端及壳体底部；所述壳体上端设有与所述第一内腔相通的第一敞口；设在所述第一内腔内的内胆，其设有第二内腔，所述第二内腔用于盛装原油样本；所述内胆具有内胆上端及内胆底部，所述内胆上端设有与所述第二内腔相通的第二敞口。使用本申请所提供的油井取样装置可以有效降低化验室人员的工作强度。
【专利说明】油井取样装置
【技术领域】
[0001]本申请涉及石油工程领域，尤其涉及一种油井取样装置。
【背景技术】
[0002]油田开采过程中需要定期化验检查由采油井开采出来的原油的各种性质，化验检查得出的原油的各种数据即为油田油井分析的原始资料，它对油井的现有状况和下一步如何开采均起到指导性的作用。油田的化验室定期化验检查采油井的原油之前，需要使用油井取样桶对于待检测采油井的原油进行取样工作。目前常用的油井取样桶一般由桶体和桶盖组成，结构比较简单。
[0003]目前，化验室人员在将油井取样桶内的原油样本倒入检测设备后，由于油井取样桶内残留有原油附着在桶体内壁，所以化验室人员通常需要将油井取样桶清洗以方便下次取样工作。清洗油井取样桶的一般流程为:首先向所述油井取样桶内倒入一定量的溶剂油以通过溶剂油将附着在桶体内壁的原油溶解；然后将所述油井取样桶放在99摄氏度的水浴锅内加热至所述油井取样桶内的溶剂油为70摄氏度左右，以使得溶剂油进一步溶解所述残留原油；最后化验室人员将油井取样桶从水浴锅里拿出通过毛刷进行一次刷洗，一次刷洗后还需要油井取样桶放在溶剂油内进行二次刷洗和三次刷洗，这样才能将油井取样桶清洗干净。
[0004]随着稠油和超稠油的大规模开发，稠油和超稠油井增多，由于稠油粘度高，附着在桶体内壁的附着力很强，化验室人员在通过上述清洗流程进行清洗原油时不仅费时而且费力，并且有时三次清洗后还需要进行多次清洗才能清洗干净，使得化验室人员的清洗工作更加费时费力，这就极大的提高了化验室人员的工作强度。
实用新型内容
[0005]有鉴于现有技术的缺陷，本申请提供一种油井取样装置，以降低化验室人员的工作强度。
[0006]本申请所提供的一种油井取样装置，包括:
[0007]设有第一内腔的壳体，其具有相背对的壳体上端及壳体底部；所述壳体上端设有与所述第一内腔相通的第一敞口；
[0008]设在所述第一内腔内的内胆，其设有第二内腔，所述第二内腔用于盛装原油样本；所述内胆具有内胆上端及内胆底部，所述内胆上端设有与所述第二内腔相通的第二敞口。
[0009]优选的，所述内胆的靠近所述内胆底部的外壁设有外螺纹，所述第一内腔的靠近所述壳体底部的壁上设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合以使得所述内胆与所述壳体进行可拆卸连接。
[0010]优选的，所述壳体上端与所述内胆上端在水平面的投影面存在部分重合。
[0011]优选的，所述内胆上端的外径大于所述壳体上端的内径以使得所述壳体上端承接所述内胆上端。
[0012]优选的，所述内胆上端边缘沿周向延伸形成凸缘，所述壳体上端承接所述凸缘。
[0013]优选的，所述凸缘向下延伸以将所述壳体上端包覆。
[0014]优选的，所述油井取样装置还包括盖体，所述盖体的横截面大于所述第一敞口的面积，其与所述壳体可拆卸连接以将所述第一敞口遮盖；所述壳体的侧壁对称位置设有吊耳。
[0015]优选的，所述内胆的材料为塑料或金属。
[0016]优选的，所述内胆的壁的厚度为0.1毫米至I毫米。
[0017]优选的，所述壳体的内壁与所述内胆的外壁之间的间隔为0.5毫米至5毫米。
[0018]上述本申请所提供的油井取样装置通过设有盛装原油样本的所述内胆，并且所述内胆可从所述壳体中取出，进而化验室人员通过所述油井取样装置获取原油样本后可以直接更换新的内胆而不用进行清洗工作，所以使用本申请所提供的油井取样装置可以有效降低化验室人员的工作强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本申请一种实施方式所提供的油井取样装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参考图1，本申请一种实施方式提供的油井取样装置，包括:设有第一内腔3的壳体，其具有相背对的壳体上端I及壳体底部4 ;所述壳体上端I设有与所述第一内腔3相通的第一敞口 ；设在所述第一内腔3内的内胆，其设有第二内腔6，所述第二内腔6用于盛装原油样本；所述内胆具有内胆上端5及内胆底部7，所述内胆上端5设有与所述第二内腔6相通的第二敞口。
[0023]上述本实施方式所提供的油井取样装置通过设有盛装原油样本的所述内胆，并且所述内胆可从所述壳体中取出，进而化验室人员通过所述油井取样装置获取原油样本后可以直接更换新的内胆而不用进行清洗工作，更换新的内胆的所述油井取样装置可以直接送至采样点进行采样工作，可以看出使用本实施方式所提供的油井取样装置可以有效降低化验室人员的工作强度。
[0024]同时，在免清洗的基础上，使用本实施方式所提供的油井取样装置还可以预防火灾，提高加热安全。这是因为首先现有技术中粘连在桶壁上的稠油为可燃物质，清洗所述稠油而使用到的溶剂油也同样为可燃物质且具有易挥发性，而清洗过程中需要加热，所以在使用现有技术的油井取样桶时在清洗过程中很容易引起火灾，而使用本实施方式所提供的油井取样装置直接更换内胆即可，并不需要进行清洗工作，所以很少用到溶剂油等物质，进而极大的降低了火灾隐患。
[0025]还有，由于现有技术中需要使用溶剂油，而溶剂油具有挥发性，溶剂油在加热过程中起挥发速度得到加快，使得化验室内的有害气体浓度大大增加，影响化验室人员身体健康。而本实施方式所提供的油井取样装置并不需要溶剂油，进而不会因加热溶剂油而产生有害气体，所以使用本实施方式所提供的油井取样装置可以有效降低有害气体对化验室人员的伤害。
[0026]请继续参考图1，本实施方式所提供的所述油井取样装置还包括盖体8，所述盖体8的横截面大于所述第一敞口的面积，其与所述壳体可拆卸连接以将所述第一敞口遮盖。所述盖体8用于防止所述内胆盛装的所述原油样本外泄，由于所述内胆位于所述第一内腔内，所以所述盖体8遮盖住所述第一敞口即可。所述盖体8与所述壳体可拆卸连接，具体的，所述盖体8与所述壳体可以为扣接也可以为螺接，当然，在实际应用过程中，所述盖体8与所述壳体上端为螺纹连接，但本申请并不以此为限。
[0027]所述壳体整体大致为底部封堵的筒状，但其形状可依据实际需要而定。所述壳体设有所述第一内腔3，所述第一内腔3用于容置所述内胆。所述壳体具有相背对的壳体上端I及壳体底部4。所述壳体底部4可以与水平面平行，放置所述油井取样装置时，由所述壳体底部支撑整个所述油井取样装置。所述壳体上端I设有第一敞口，所述内胆可以通过所述第一敞口进入或拿出。进一步的，所述壳体的侧壁对称位置设有吊耳2，以使得搬运所述油井取样装置方便。
[0028]所述内胆设在所述第一内腔3内，并可更换。所述内胆设有第二内腔6，所述第二内腔6用于盛装原油样本。所述内胆具有内胆上端5及内胆底部7，所述内胆底部7的形状不作限制，但为了其所述内胆具有更大的容量，所述内胆底部7可以适应所述壳体底部4的形状，其也可以设置为与水平面平行。所述内胆上端5设有与所述第二内腔6相通的第二敞口，原油样本通过所述第二敞口进入所述第二内腔6内。所述内胆的材料可以采用塑料或金属。采用塑料时，所述内胆的成本较低，所以所述内胆可以具有一次性，当使用完后旧的所述内胆可以集中收集作为燃料进行二次利用。采用金属时，可以将使用后的所述内胆集中起来进行专门清洗，进行统一管理。相应的，所述内胆的壁的厚度可以为0.1毫米至I毫米，这样可以避免所述内胆过重，影响人员更换速度和使用强度，同时还可控制成本。
[0029]所述第一内腔与所述第二内腔可以均为圆柱形，所述内胆的形状可以依据所述第二内腔的形状设置。同时，为了方便化验室人员更换所述内胆，所述壳体的内壁与所述内胆的外壁之间设有间隔9，所述间隔9可以为0.5毫米至5毫米。
[0030]所述内胆与所述壳体为可拆卸连接，以使得所述内胆可更换，进而使得化验室人员避免清洗内胆直接更换新的内胆即可。下面提供所述内胆与所述壳体可拆卸连接的两种方式，但本申请并不以此为限，因为仅仅实现所述内胆可更换即可。
[0031]第一种方式:所述内胆的靠近所述内胆底部的外壁设有外螺纹，所述第一内腔的靠近所述壳体底部的壁上设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合以使得所述内胆与所述壳体进行可拆卸连接。通过这种设置，化验室人员更换所述内胆时，通过旋转所述内胆使其与所述壳体脱离，然后安装新的所述内胆即可。
[0032]第二种方式为如图1所示，所述壳体上端I与所述内胆上端5在水平面的投影面存在部分重合，所述内胆上端5至少存在部分搭接在所述壳体上端I的端面上。进一步的，所述内胆上端5的外径可以大于所述壳体上端I的内径，以使得所述壳体上端I承接所述内胆上端5。通过这种方式设置，化验室人员更换所述内但时只需通过时所述内胆上端5拿出旧的所述内胆，然后放置新的所述内胆至所述壳体上端I承接所述内胆上端5即可。
[0033]更进一步的，所述内胆上端5边缘沿周向延伸形成凸缘1，所述壳体上端I承接所述凸缘10。所述凸缘10可以向下延伸以将所述壳体上端I包覆。通过这种方式设置，化验室人员更换所述内但时不仅十分方便快捷，而且还因为所述内胆上端5将所述壳体上端I包覆，所述内胆中的原油进入所述内胆与所述壳体之间的几率大大降低，使得所述壳体的内壁减少原油附着几率，进而进一步的降低清洗强度。
[0034]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种油井取样装置，其特征在于，包括: 设有第一内腔的壳体，其具有相背对的壳体上端及壳体底部；所述壳体上端设有与所述第一内腔相通的第一敞口； 设在所述第一内腔内的内胆，其设有第二内腔，所述第二内腔用于盛装原油样本；所述内胆具有内胆上端及内胆底部，所述内胆上端设有与所述第二内腔相通的第二敞口。
2.如权利要求1所述的油井取样装置，其特征在于:所述内胆的靠近所述内胆底部的外壁设有外螺纹，所述第一内腔的靠近所述壳体底部的壁上设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合以使得所述内胆与所述壳体进行可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的油井取样装置，其特征在于:所述壳体上端与所述内胆上端在水平面的投影面存在部分重合。
4.如权利要求3所述的油井取样装置，其特征在于:所述内胆上端的外径大于所述壳体上端的内径以使得所述壳体上端承接所述内胆上端。
5.如权利要求4所述的油井取样装置，其特征在于:所述内胆上端边缘沿周向延伸形成凸缘，所述壳体上端承接所述凸缘。
6.如权利要求5所述的油井取样装置，其特征在于:所述凸缘向下延伸以将所述壳体上端包覆。
7.如权利要求1所述的油井取样装置，其特征在于:所述油井取样装置还包括盖体，所述盖体的横截面大于所述第一敞口的面积，其与所述壳体可拆卸连接以将所述第一敞口遮盖；所述壳体的侧壁对称位置设有吊耳。
8.如权利要求1所述的油井取样装置，其特征在于:所述内胆的材料为塑料或金属。
9.如权利要求1所述的油井取样装置，其特征在于:所述内胆的壁的厚度为0.1毫米至I毫米。
10.如权利要求1所述的油井取样装置，其特征在于:所述壳体的内壁与所述内胆的外壁之间的间隔为0.5毫米至5毫米。
【文档编号】E21B49/08GK204175297SQ201420575626
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】刘长芝, 陈伟东, 杨波, 剧世锋, 吴菀珊, 王瑞英, 李鑫, 张长胜, 杨春喜, 张守军, 薛银皎, 杨帆, 徐波, 王冠贺, 屈萌 申请人:中国石油天然气股份有限公司