自膨胀堵塞装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及堵塞装置【技术领域】，是一种自膨胀堵塞装置；其包括中心杆、轴筒、卡瓦安装体、上芯轴、下芯轴、引鞋和卡瓦；中心杆的下端和卡瓦安装体的上端固定安装在一起，在卡瓦安装体的上部外侧设置有环槽，在卡瓦安装体的下部外侧有至少两个的上宽下窄的斜面，在斜面上设置有上下方向的卡瓦安装槽，卡瓦的内端安装在卡瓦安装槽内并能沿卡瓦安装槽上下滑动，在轴筒的下端外缘一体固定有筒体。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过中心杆、轴筒、卡瓦安装体、上芯轴、下芯轴、引鞋、卡瓦和遇油遇水自膨胀式胶筒的配合使用，实现封堵油管的目的，具有安全可靠和封堵效果好的特点，方便了操作，降低了生产成本、提高了生产效率。
【专利说明】自膨胀堵塞装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及堵塞装置【技术领域】，是一种自膨胀堵塞装置。
【背景技术】
[0002]目前油水井带压作业油管内堵塞技术主要采用打压式堵塞器和滑块式堵塞器进行封堵。作业时需要水泥车、罐车、吊车、电缆车或钢丝绞车等设备配合才能实现，存在生产成本高、作业较复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种自膨胀堵塞装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决用现有打压式堵塞器和滑块式堵塞器进行油水井带压作业油管内封堵作业时，存在生产成本高和作业较复杂的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种自膨胀堵塞装置，包括中心杆、轴筒、卡瓦安装体、上芯轴、下芯轴、引鞋和卡瓦；中心杆的下端和卡瓦安装体的上端固定安装在一起，在卡瓦安装体的上部外侧设置有环槽，在卡瓦安装体的下部外侧有至少两个的上宽下窄的斜面，在斜面上设置有上下方向的卡瓦安装槽，卡瓦的内端安装在卡瓦安装槽内并能沿卡瓦安装槽上下滑动，在轴筒的下端外缘一体固定有筒体，轴筒的上部套装在中心杆上，筒体座在环槽的下端面上，卡瓦的上端固定安装在筒体上，轴筒、筒体、卡瓦安装体和中心杆之间形成液压腔，在筒体上有至少一个与液压腔相通的进液孔；卡瓦安装体的下端和上芯轴的上端固定安装在一起，上芯轴的下端和下芯轴的上端通过第一转换接头固定安装在一起，在上芯轴的上部套装有上橡胶塞，在上橡胶塞和第一转换接头之间的上芯轴的外侧固定安装有至少三个的遇油遇水自膨胀式胶筒，下芯轴的下端和引鞋的上部通过第二转换接头固定安装在一起，在下芯轴的外侧安装有下橡胶塞。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述上芯轴包括第一芯轴和至少三个的第二芯轴；卡瓦安装体的下端和第一芯轴的上端固定安装在一起，在第一芯轴和第一转换接头之间固定安装有至少三个的第二芯轴，在第一芯轴的下部外侧和每个第二芯轴的外侧分别固定安装有遇油遇水自膨胀式胶筒。
[0007]上述在卡瓦安装体的下部外侧有三个上宽下窄的斜面，在每个斜面上设置有上下方向的卡瓦安装槽，卡瓦的内端安装在卡瓦安装槽内并能沿卡瓦安装槽上下滑动，在筒体的下部分别有与卡瓦安装槽相对应的安装孔，卡瓦的上端固定卡装在安装孔内。
[0008]上述在第一芯轴的下部外侧和每个第二芯轴的中部外侧分别设置有卡槽，在每个遇油遇水自膨胀式胶筒的上部内侧固定有卡台，遇油遇水自膨胀式胶筒通过第一芯轴上的卡槽和遇油遇水自膨胀式胶筒上的卡台固定安装在第一芯轴的下部外侧，遇油遇水自膨胀式胶筒通过第二芯轴上的卡槽和遇油遇水自膨胀式胶筒上的卡台固定安装在第二芯轴的外侧；或/和，在卡瓦安装体的下端外侧设置有圆环安装槽，在圆环安装槽内固定安装有圆环。
[0009]上述在中心杆的上端设置有外螺纹；或/和，在中心杆的上端设置有吊装孔。
[0010]上述遇油遇水自膨胀式胶筒的上部外侧为上窄下宽的斜面，在上橡胶塞的下部内侧有与遇油遇水自膨胀式胶筒的上部相配合的斜面，上橡胶塞的下部斜面座在遇油遇水自膨胀式胶筒的上部斜面上；或/和，在卡瓦安装体的上端面上设置有中心杆安装槽，中心杆的下端通过螺纹固定安装在中心杆安装槽内，在卡瓦安装体的下端面上设置有第一芯轴安装槽，第一芯轴的上端通过螺纹固定安装在第一芯轴安装槽内，在第一芯轴的下端面上设置有第二芯轴安装槽，第二芯轴的上端通过螺纹固定安装在第二芯轴安装槽内，在每个第二芯轴的下端面上设置有安装槽，在安装槽内有螺纹，相邻两第二芯轴通过安装槽和螺纹固定安装在一起，第一转换接头的上部通过螺纹固定安装在相邻第二芯轴的安装槽内，在下芯轴的上端面上设置有第一转换接头安装槽，第一转换接头的下部通过螺纹固定安装在第一转换接头安装槽内，在第二转换接头的上端面上设置有下芯轴安装槽，下芯轴的下端通过螺纹固定安装在下芯轴安装槽内，在引鞋的上端面上设置有第二转换接头安装槽，第二转换接头的下部通过螺纹固定安装在第二转换接头安装槽内。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过中心杆、轴筒、卡瓦安装体、上芯轴、下芯轴、引鞋、卡瓦和遇油遇水自膨胀式胶筒的配合使用，实现封堵油管的目的，具有安全可靠和封堵效果好的特点，方便了操作，降低了生产成本、提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
[0013]附图2为本实用新型中卡瓦安装体的主视半剖视放大结构示意图。
[0014]附图3为本实用新型中中心杆的主视放大结构示意图。
[0015]附图4为本实用新型中轴筒的主视半剖视放大结构示意图。
[0016]附图5为本实用新型中上橡胶塞的主视剖视放大结构示意图。
[0017]附图6为本实用新型中第一芯轴的主视剖视放大结构示意图。
[0018]附图7为本实用新型中遇油遇水自膨胀式胶筒的主视剖视放大结构示意图。
[0019]附图8为本实用新型中第二芯轴的主视剖视放大结构示意图。
[0020]附图9为本实用新型中卡瓦的主视放大结构示意图。
[0021]附图10为本实用新型中下芯轴的主视剖视放大结构示意图。
[0022]附图11为本实用新型中下橡胶塞的主视半剖视放大结构示意图。
[0023]附图12为本实用新型中第二转换接头的主视剖视放大结构示意图。
[0024]附图13为本实用新型中引鞋的主视剖视放大结构示意图。
[0025]附图中的编码分别为:1为中心杆，2为轴筒，3为卡瓦安装体，4为下芯轴，5为引鞋，6为卡瓦,7为筒体,8为液压腔,9为进液孔,10为第一转换接头，11为上橡胶塞，12为遇油遇水自膨胀式胶筒，13为第二转换接头，14为下橡胶塞，15为第一芯轴，16为第二芯轴，17为安装孔，18为卡槽，19为卡台，20为圆环，21为吊装孔。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0027]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0028]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0029]如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13所示，该自膨胀堵塞装置包括中心杆1、
轴筒2、卡瓦安装体3、上芯轴、下芯轴4、引鞋5和卡瓦6 ;中心杆I的下端和卡瓦安装体3的上端固定安装在一起，在卡瓦安装体3的上部外侧设置有环槽，在卡瓦安装体3的下部外侧有至少两个的上宽下窄的斜面，在斜面上设置有上下方向的卡瓦安装槽，卡瓦6的内端安装在卡瓦安装槽内并能沿卡瓦安装槽上下滑动，在轴筒2的下端外缘一体固定有筒体7，轴筒2的上部套装在中心杆I上，筒体7座在环槽的下端面上，卡瓦6的上端固定安装在筒体7上，轴筒2、筒体7、卡瓦安装体3和中心杆I之间形成液压腔8，在筒体7上有至少一个与液压腔8相通的进液孔9 ;卡瓦安装体3的下端和上芯轴的上端固定安装在一起，上芯轴的下端和下芯轴4的上端通过第一转换接头10固定安装在一起，在上芯轴的上部套装有上橡胶塞11，在上橡胶塞11和第一转换接头10之间的上芯轴的外侧固定安装有至少三个的遇油遇水自膨胀式胶筒12，下芯轴4的下端和引鞋5的上部通过第二转换接头13固定安装在一起，在下芯轴4的外侧安装有下橡胶塞14。上橡胶塞11起到压紧并限位遇油遇水自膨胀式胶筒12的目的；这样，通过进液孔9、卡瓦6和遇油遇水自膨胀式胶筒12，液体通过进液孔9进入液压腔8中，液体推动轴筒2和筒体7向上移动，筒体7带动卡瓦6使卡瓦6沿卡瓦安装槽向外撑开，卡瓦6即会固定在油管内壁上，从而实现封堵油管的目的，遇油遇水自膨胀式胶筒12遇水后经过一定时间的缓慢膨胀其外径逐步扩大，膨胀后的遇油遇水自膨胀式胶筒12实现堵塞油管内部通道；具有安全可靠和封堵效果好的特点，作业时不需要水泥车、罐车、吊车、电缆车或钢丝绞车等设备配合，方便了操作，降低了生产成本、提高了生产效率。
[0030]可根据实际需要，对上述自膨胀堵塞装置作进一步优化或/和改进:
[0031]如附图1、6、8所示，上芯轴包括第一芯轴15和至少三个的第二芯轴16 ;卡瓦安装体3的下端和第一芯轴15的上端固定安装在一起，在第一芯轴15和第一转换接头10之间固定安装有至少三个的第二芯轴16，在第一芯轴15的下部外侧和每个第二芯轴16的外侧分别固定安装有遇油遇水自膨胀式胶筒12。这样，便于遇油遇水自膨胀式胶筒12遇水后经过一定时间的缓慢膨胀其外径逐步扩大，膨胀后的遇油遇水自膨胀式胶筒12实现更好的堵塞油管内部通道。
[0032]如附图1、2、9所示，在卡瓦安装体3的下部外侧有三个上宽下窄的斜面，在每个斜面上设置有上下方向的卡瓦安装槽，卡瓦的内端安装在卡瓦安装槽内并能沿卡瓦安装槽上下滑动，在筒体7的下部分别有与卡瓦安装槽相对应的安装孔17，卡瓦6的上端固定卡装在安装孔17内。这样，安装孔17便于卡瓦6的上端固定卡装在安装孔17内。
[0033]如附图1、6、8所示，在第一芯轴15的下部外侧和每个第二芯轴16的中部外侧分别设置有卡槽18，在每个遇油遇水自膨胀式胶筒12的上部内侧固定有卡台19，遇油遇水自膨胀式胶筒12通过第一芯轴15上的卡槽18和遇油遇水自膨胀式胶筒12上的卡台19固定安装在第一芯轴15的下部外侧,遇油遇水自膨胀式胶筒12通过第二芯轴16上的卡槽18和遇油遇水自膨胀式胶筒12上的卡台19固定安装在第二芯轴16的外侧；或/和，在卡瓦安装体3的下端外侧设置有圆环安装槽，在圆环安装槽内固定安装有圆环20。这样，便于第一芯轴15和遇油遇水自膨胀式胶筒12之间的安装和拆卸；便于第二芯轴16和遇油遇水自膨胀式胶筒12之间的安装和拆卸；圆环20便于保护卡瓦安装体3，防止损伤。
[0034]如附图1、3所示，在中心杆I的上端设置有外螺纹；或/和，在中心杆I的上端设置有吊装孔21。这样，中心杆I上的外螺纹便于安装和拆卸；吊装孔21便于吊装。
[0035]如附图1、5、6、7、8、10、11、12、13所示，遇油遇水自膨胀式胶筒12的上部外侧为上窄下宽的斜面，在上橡胶塞11的下部内侧有与遇油遇水自膨胀式胶筒12的上部相配合的斜面，上橡胶塞11的下部斜面座在遇油遇水自膨胀式胶筒12的上部斜面上；或/和，在卡瓦安装体3的上端面上设置有中心杆安装槽，中心杆I的下端通过螺纹固定安装在中心杆安装槽内，在卡瓦安装体3的下端面上设置有第一芯轴安装槽，第一芯轴15的上端通过螺纹固定安装在第一芯轴安装槽内，在第一芯轴15的下端面上设置有第二芯轴安装槽，第二芯轴16的上端通过螺纹固定安装在第二芯轴安装槽内，在每个第二芯轴16的下端面上设置有安装槽，在安装槽内有螺纹，相邻两第二芯轴16通过安装槽和螺纹固定安装在一起，第一转换接头10的上部通过螺纹固定安装在相邻第二芯轴的安装槽内，在下芯轴4的上端面上设置有第一转换接头安装槽，第一转换接头10的下部通过螺纹固定安装在第一转换接头安装槽内，在第二转换接头13的上端面上设置有下芯轴安装槽，下芯轴4的下端通过螺纹固定安装在下芯轴安装槽内，在引鞋5的上端面上设置有第二转换接头安装槽，第二转换接头13的下部通过螺纹固定安装在第二转换接头安装槽内。这样，通过螺纹固定安装在一起，便于安装和拆卸。
[0036]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0037]本实用新型最佳实施例的使用过程:使用时，将本实用新型下入水井后，井内压力向上作用在本实用新型上，此时本实用新型整体向上运动，遇油遇水自膨胀式胶筒12遇水后经过一定时间的缓慢膨胀其外径逐步扩大，膨胀后的遇油遇水自膨胀式胶筒12实现堵塞油管内部通道；同时，液体通过进液孔9进入液压腔8中，液体推动轴筒2和筒体7向上移动，筒体7带动卡瓦6使卡瓦6沿卡瓦安装槽向外撑开，卡瓦6即会固定在油管内壁上，从而实现封堵油管的目的。
【权利要求】
1.一种自膨胀堵塞装置，其特征在于包括中心杆、轴筒、卡瓦安装体、上芯轴、下芯轴、引鞋和卡瓦；中心杆的下端和卡瓦安装体的上端固定安装在一起，在卡瓦安装体的上部外侧设置有环槽，在卡瓦安装体的下部外侧有至少两个的上宽下窄的斜面，在斜面上设置有上下方向的卡瓦安装槽，卡瓦的内端安装在卡瓦安装槽内并能沿卡瓦安装槽上下滑动，在轴筒的下端外缘一体固定有筒体，轴筒的上部套装在中心杆上，筒体座在环槽的下端面上，卡瓦的上端固定安装在筒体上，轴筒、筒体、卡瓦安装体和中心杆之间形成液压腔，在筒体上有至少一个与液压腔相通的进液孔；卡瓦安装体的下端和上芯轴的上端固定安装在一起，上芯轴的下端和下芯轴的上端通过第一转换接头固定安装在一起，在上芯轴的上部套装有上橡胶塞，在上橡胶塞和第一转换接头之间的上芯轴的外侧固定安装有至少三个的遇油遇水自膨胀式胶筒，下芯轴的下端和引鞋的上部通过第二转换接头固定安装在一起，在下芯轴的外侧安装有下橡胶塞。
2.根据权利要求1所述的自膨胀堵塞装置，其特征在于上芯轴包括第一芯轴和至少三个的第二芯轴；卡瓦安装体的下端和第一芯轴的上端固定安装在一起，在第一芯轴和第一转换接头之间固定安装有至少三个的第二芯轴，在第一芯轴的下部外侧和每个第二芯轴的外侧分别固定安装有遇油遇水自膨胀式胶筒。
3.根据权利要求1或2所述的自膨胀堵塞装置，其特征在于卡瓦安装体的下部外侧有三个上宽下窄的斜面，在每个斜面上设置有上下方向的卡瓦安装槽，卡瓦的内端安装在卡瓦安装槽内并能沿卡瓦安装槽上下滑动，在筒体的下部分别有与卡瓦安装槽相对应的安装孔，卡瓦的上端固定卡装在安装孔内。
4.根据权利要求1或2所述的自膨胀堵塞装置，其特征在于第一芯轴的下部外侧和每个第二芯轴的中部外侧分别设置有卡槽，在每个遇油遇水自膨胀式胶筒的上部内侧固定有卡台，遇油遇水自膨胀式胶筒通过第一芯轴上的卡槽和遇油遇水自膨胀式胶筒上的卡台固定安装在第一芯轴的下部外侧，遇油遇水自膨胀式胶筒通过第二芯轴上的卡槽和遇油遇水自膨胀式胶筒上的卡台固定安装在第二芯轴的外侧；或/和，在卡瓦安装体的下端外侧设置有圆环安装槽，在圆环安装槽内固定安装有圆环。
5.根据权利要求3所述的自膨胀堵塞装置，其特征在于第一芯轴的下部外侧和每个第二芯轴的中部外侧分别设置有卡槽，在每个遇油遇水自膨胀式胶筒的上部内侧固定有卡台，遇油遇水自膨胀式胶筒通过第一芯轴上的卡槽和遇油遇水自膨胀式胶筒上的卡台固定安装在第一芯轴的下部外侧，遇油遇水自膨胀式胶筒通过第二芯轴上的卡槽和遇油遇水自膨胀式胶筒上的卡台固定安装在第二芯轴的外侧；或/和，在卡瓦安装体的下端外侧设置有圆环安装槽，在圆环安装槽内固定安装有圆环。
6.根据权利要求1或2所述的自膨胀堵塞装置，其特征在于中心杆的上端设置有外螺纹；或/和，在中心杆的上端设置有吊装孔。
7.根据权利要求3所述的自膨胀堵塞装置，其特征在于中心杆的上端设置有外螺纹；或/和，在中心杆的上端设置有吊装孔。
8.根据权利要求5所述的自膨胀堵塞装置，其特征在于中心杆的上端设置有外螺纹；或/和，在中心杆的上端设置有吊装孔。
9.根据权利要求2所述的自膨胀堵塞装置，其特征在于遇油遇水自膨胀式胶筒的上部外侧为上窄下宽的斜面，在上橡胶塞的下部内侧有与遇油遇水自膨胀式胶筒的上部相配合的斜面，上橡胶塞的下部斜面座在遇油遇水自膨胀式胶筒的上部斜面上；或/和，在卡瓦安装体的上端面上设置有中心杆安装槽，中心杆的下端通过螺纹固定安装在中心杆安装槽内，在卡瓦安装体的下端面上设置有第一芯轴安装槽，第一芯轴的上端通过螺纹固定安装在第一芯轴安装槽内，在第一芯轴的下端面上设置有第二芯轴安装槽，第二芯轴的上端通过螺纹固定安装在第二芯轴安装槽内，在每个第二芯轴的下端面上设置有安装槽，在安装槽内有螺纹，相邻两第二芯轴通过安装槽和螺纹固定安装在一起，第一转换接头的上部通过螺纹固定安装在相邻第二芯轴的安装槽内，在下芯轴的上端面上设置有第一转换接头安装槽，第一转换接头的下部通过螺纹固定安装在第一转换接头安装槽内，在第二转换接头的上端面上设置有下芯轴安装槽，下芯轴的下端通过螺纹固定安装在下芯轴安装槽内，在引鞋的上端面上设置有第二转换接头安装槽，第二转换接头的下部通过螺纹固定安装在第二转换接头安装槽内。
10.根据权利要求8所述的自膨胀堵塞装置，其特征在于遇油遇水自膨胀式胶筒的上部外侧为上窄下宽的斜面，在上橡胶塞的下部内侧有与遇油遇水自膨胀式胶筒的上部相配合的斜面，上橡胶塞的下部斜面座在遇油遇水自膨胀式胶筒的上部斜面上；或/和，在卡瓦安装体的上端面上设置有中心杆安装槽，中心杆的下端通过螺纹固定安装在中心杆安装槽内，在卡瓦安装体的下端面上设置有第一芯轴安装槽，第一芯轴的上端通过螺纹固定安装在第一芯轴安装槽内，在第一芯轴的下端面上设置有第二芯轴安装槽，第二芯轴的上端通过螺纹固定安装在第二芯轴安装槽内，在每个第二芯轴的下端面上设置有安装槽，在安装槽内有螺纹，相邻两第二芯轴通过安装槽和螺纹固定安装在一起，第一转换接头的上部通过螺纹固定安装在相邻第二芯轴的安装槽内，在下芯轴的上端面上设置有第一转换接头安装槽，第一转换接头的下部通过螺纹固定安装在第一转换接头安装槽内，在第二转换接头的上端面上设置有下芯轴安装槽，下芯轴的下端通过螺纹固定安装在下芯轴安装槽内，在引鞋的上端面上设置有第二转换接头安装槽，第二转换接头的下部通过螺纹固定安装在第二转换接头安装槽内。
【文档编号】E21B33/127GK204126593SQ201420583380
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】李天兴, 侯启太, 王建磊 申请人:中国石油天然气集团公司, 新疆石油管理局工程技术公司