筛管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及石油井口控制机械设备【技术领域】，是一种筛管，其包括基管和绕绳，基管的横截面为圆形，基管的外壁上设有沿轴向的螺旋槽，基管的外壁上设有与基管内部连通的径向通孔，螺旋槽内安装有绕绳； 相邻两匝绕绳之间有间隙，绕绳与螺旋槽的底部之间有间隙。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，钢丝绳安装在螺旋槽内，不会沿轴向移动，保证了通过筛管的固态颗粒尺寸，从而达到筛选的目的；通过调节钢丝绳的直径和螺旋槽的螺距，就可得到不同缝宽的筛管，具有稳定、可靠、灵活的特点。
【专利说明】A-A- Λ-.Α-
师官
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油井口控制机械设备【技术领域】，是一种筛管。
【背景技术】
[0002]现有的筛管包括基管和套在基管上的钢丝绳，由于钢丝绳在轴向上没有限位，因此相邻钢丝绳之间的缝宽会在流体压力的作用下发生变化，不能确保通过筛管的颗粒的尺寸大小，达不到筛选过滤的目的。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种筛管，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有筛管在使用过程中存在的钢丝绳在轴向没有限位，相邻钢丝绳之间的缝宽在流体压力的作用下会发生变化，不能确保通过筛管的颗粒的尺寸大小，达不到筛选过滤的目的的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种筛管，包括基管和绕绳，基管的横截面为圆形，基管的外壁上设有沿轴向的螺旋槽，基管的外壁上设有与基管内部连通的径向通孔，螺旋槽内安装有绕绳；相邻两匝绕绳之间有间隙，绕绳与螺旋槽的底部之间有间隙。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述径向通孔为圆孔。
[0007]上述径向通孔的内径与基管的内径相同。
[0008]上述螺旋槽的角度为90°。
[0009]上述螺旋槽的螺距为t，螺旋槽的底部的宽度为0.125t,相邻两螺旋槽的顶部的宽度为0.125t，绕绳的直径为d，相邻两匝绕绳之间的缝宽为C，其中，d=t-c。
[0010]上述绕绳为钢丝绳。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，绕绳固定安装在螺旋槽内，绕绳不会沿轴向移动，筛管的缝宽不会在流体压力的作用下变化，可以确保通过筛管的颗粒尺寸大小，从而达到筛选过滤的目的；基管上螺旋槽的螺距和绕绳的直径决定了筛管的缝宽，通过调整螺旋槽的螺距和绕绳的直径，就可得到不同缝宽的筛管，使用灵活，适用范围广泛，具有安全、省力、简便、高效的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
[0013]附图2为附图1中绕绳在螺旋槽内的安装结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为:I为基管，2为绕绳,3为螺旋槽,4为径向通孔，α为螺旋槽的角度，t为螺旋槽的螺距，c为相邻两匝绕绳之间的缝宽，d为绕绳的直径，e为螺旋槽的底部的宽度，f为相邻两螺旋槽的顶部的宽度，g为径向通孔的内径，h为基管的内径。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如附图1、2所示，该筛管包括基管I和绕绳2，基管I的横截面为圆形，基管I的外壁上设有沿轴向的螺旋槽3，基管I的外壁上设有与基管I内部连通的径向通孔4，螺旋槽3内安装有绕绳2;相邻两匝绕绳2之间有间隙，绕绳2与螺旋槽3的底部之间有间隙。在筛管的使用过程中，绕绳2固定安装在螺旋槽3内，绕绳2不会沿轴向移动，筛管的缝宽c不会在流体压力的作用下变化，可以确保通过筛管的颗粒尺寸大小，从而达到筛选过滤的目的；基管I上螺旋槽3的螺距t和绕绳2的直径d决定了筛管的缝宽C，通过调整螺旋槽
3的螺距t和绕绳2的直径d，就可得到不同缝宽c的筛管，使用灵活，适用范围广泛。
[0019]可根据实际需要，对上述筛管作进一步优化或/和改进:
[0020]如附图1、2所示，上述径向通孔4为圆孔。
[0021]如附图1、2所示，上述径向通孔4的内径g与基管I的内径h相同。这样，加工方便，生产效率高，制造成本低。
[0022]如附图1、2所示，上述螺旋槽3的角度α为90°。这样，螺旋槽3能够更好地支承绕绳2，并对绕绳2进行轴向方向的限位，防止绕绳2沿基管轴向方向移动，进而保证筛管的缝宽c不会在流体压力作用下变化，确保通过筛管的颗粒尺寸的大小，达到筛选过滤的目的。
[0023]如附图1、2所示，上述螺旋槽3的螺距为t，螺旋槽3的底部的宽度e为0.125t,相邻两螺旋槽3的顶部的宽度f为0.125t，绕绳2的直径为d，相邻两匝绕绳2之间的缝宽为c,其中，d=t_c。
[0024]如附图1、2所示，上述绕绳2为钢丝绳。钢丝绳结构强度高，耐磨性好，同时成本低，能够有效降低筛管的制造成本。
[0025]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种筛管，其特征在于包括基管和绕绳，基管的横截面为圆形，基管的外壁上设有沿轴向的螺旋槽，基管的外壁上设有与基管内部连通的径向通孔，螺旋槽内安装有绕绳；相邻两匝绕绳之间有间隙，绕绳与螺旋槽的底部之间有间隙。
2.根据权利要求1所述的筛管，其特征在于径向通孔为圆孔。
3.根据权利要求2所述的筛管，其特征在于径向通孔的内径与基管的内径相同。
4.根据权利要求1或2或3所述的筛管，其特征在于螺旋槽的角度为90°。
5.根据权利要求1或2或3所述的筛管，其特征在于螺旋槽的螺距为t，螺旋槽的底部的宽度为0.125t,相邻两螺旋槽的顶部的宽度为0.125t，绕绳的直径为d，相邻绕绳之间的缝宽为c,其中，d=t-Co
6.根据权利要求4所述的筛管，其特征在于螺旋槽的螺距为t，螺旋槽的底部的宽度为0.125t,相邻两螺旋槽的顶部的宽度为0.125t，绕绳的直径为d，相邻两匝绕绳之间的缝宽为c,其中，d=t_c。
7.根据权利要求1或2或3所述的筛管，其特征在于绕绳为钢丝绳。
8.根据权利要求4所述的筛管，其特征在于绕绳为钢丝绳。
9.根据权利要求5所述的筛管，其特征在于绕绳为钢丝绳。
10.根据权利要求6所述的筛管，其特征在于绕绳为钢丝绳。
【文档编号】E21B43/08GK204225860SQ201420625190
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】艾才云, 袁鑫伟, 王吉文 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司