急倾斜极薄脉矿体开采的掏槽式削壁充填采矿法的制作方法与工艺

本发明属于采矿技术领域，特别涉及一种急倾斜极薄脉矿体开采的掏槽式削壁充填采矿法。

背景技术：
当开采厚度介于100～600mm的极薄脉急倾斜矿体时，若不削壁充填厚约400～900mm的围岩，人员及设备无法进入采场工作面浅孔落矿。以前应用削壁充填法，将矿体和一定厚度的围岩均匀爆破削壁充填采场，然后留矿法式出矿，这样贫化率超过了100～400％，极度降低了矿体开采的经济价值。

技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种急倾斜极薄脉矿体开采的掏槽式削壁充填采矿法，本发明是削壁充填采矿法及掏槽式爆破落矿的集成创新。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：急倾斜极薄脉矿体开采的掏槽式削壁充填采矿法，矿体厚度不大于300mm时，在辟漏和拉底后沿采场走向在矿体上盘、下盘分界面倾斜平行直眼布置两排掏槽式落矿炮眼3，首段起爆掏槽式落矿炮眼3，在粉碎矿体的同时，沿矿体倾斜方向形成削壁炮眼1崩落围岩削壁充填采场的自由空间；再第二段起爆布置在上盘围岩中且离矿体上盘分界线的距离约为600～700mm的一排倾斜平行布置的削壁炮眼1崩落围岩，以便采场宽度满足落矿凿岩爆破等施工设备和人员进入采场的要求。本发明的另一种形式，矿体厚度介于300～600mm时，在辟漏和拉底后沿采场走向在矿体上盘、下盘分界面倾斜平行直眼布置两排掏槽式落矿炮眼3，并在这两排掏槽式落矿炮眼3中间布置一排平行的空心眼4，首段起爆掏槽式落矿炮眼3、第二段起爆空心眼4底部的1卷炸药抛出矿体，在粉碎矿体的同时，沿矿体倾斜方向形成削壁炮眼1崩落围岩削壁充填采场的自由空间；再第三段起爆布置在上盘围岩中且离矿体上盘分界线的距离约为400～700mm的一排倾斜平行布置的削壁炮眼1崩落围岩，以便采场宽度满足落矿凿岩爆破等施工设备和人员进入采场的要求。所述掏槽式落矿炮眼3的深度一般为2.2m，所述削壁炮眼1的深度一般为2m。所述空心眼4的深度一般为2.4m，以便空心眼4眼底部装的1卷炸药在掏槽式落矿炮眼3起爆后第二段微差爆破而辅助抛出矿石，空心眼4也作为掏槽式落矿炮眼3的爆破自由空间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)掏槽眼式落矿尽管多耗费了炸药，但粉碎了矿体，选矿过程中一般不需要粗碎和中碎，可大幅度节省破碎和磨矿费用；2)第二段或第三段起爆布置在上盘围岩中的一排倾斜平行布置的削壁炮眼，可以使绝大多数崩落的围岩保持为大块状，从而借助细碎前的筛分而直接剔除大块围岩，大幅度降低入选的贫化率，提高矿体的开采价值。附图说明图1是本发明矿体厚度不大于300mm时的正投影视图。图2是矿体厚度不大于300mm时的侧视图。图3是矿体厚度不大于300mm时的水平投影图。图4是本发明矿体厚度介于300～600mm时的正投影视图。图5是矿体厚度介于300～600mm时的侧视图。图6是矿体厚度介于300～600mm时的水平投影图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。实施例1如图1、图2和图3所示，若矿体厚度不大于300mm，在辟漏和拉底后沿采场走向在矿体上盘、下盘分界面倾斜平行直眼布置2排深约2.2m掏槽式落矿炮眼3，首段起爆掏槽式落矿炮眼3，不仅粉碎了矿体，而且沿矿体倾斜方向形成了深约2m的削壁炮眼1崩落围岩削壁充填采场的自由空间；再第二段起爆布置在上盘围岩中且离矿体上盘分界线的距离约为700～900mm的一排倾斜平行布置的削壁炮眼1崩落围岩，以便采场宽度满足落矿凿岩爆破等施工设备和人员进入采场的要求。其中掏槽式落矿炮眼3、削壁炮眼1采用微差起爆方式。实施例2如图4、图5和图6所示，若矿体厚度介于300～600mm，在辟漏和拉底后沿走向在矿体上盘、下盘分界面倾斜平行直眼布置2排深约2.2m的掏槽式落矿炮眼3，并在这2排掏槽式落矿炮眼3中间布置一排深约2.4m的平行空心眼4，在空心眼4眼底部装1卷炸药不仅可辅助爆破抛出矿石，而且空心眼4也作为掏槽式落矿炮眼3的爆破自由面使用。首段起爆掏槽式落矿炮眼3、第二段起爆空心眼4眼底部的1卷炸药抛出矿体，不仅粉碎了矿体，而且沿矿体倾斜方向形成了深约2m的削壁炮眼1崩落围岩削壁充填采场的自由空间；再第三段起爆布置在上盘围岩中且离矿体上盘分界线的距离约为400～700mm的一排倾斜平行布置的削壁炮眼1崩落围岩，以便采场宽度满足落矿凿岩爆破等施工设备和人员进入采场的要求。其中掏槽式落矿炮眼3、空心眼4眼底部的1卷炸药、削壁炮眼1采用微差起爆方式。综上，本发明采用掏槽式沿采场走向浅孔落矿粉碎矿石，同时削壁炮眼1崩落围岩而确保围岩有一定块度，借助入选时的筛分而剔除绝大部分围岩，从而降低入选贫化率，提高矿体的开采价值。