自动液压仰拱栈桥台车及其施工方法与流程

技术特征：
1.自动液压仰拱栈桥台车，它包括栈桥系统(8)及设置在其两侧的仰拱模架系统(4)，其特征在于，所述栈桥系统(8)的纵梁之间设有栈桥小车(9)与仰拱模架系统(4)上的仰拱模横梁(2)连接；所述栈桥系统(8)设置在仰拱模横梁(2)中心，并与之垂直；所述栈桥小车(9)底部设置有升降腿(91)；所述仰拱模架系统(4)包括对称设置在仰拱模横梁(2)两端，与栈桥系统(8)平行的仰拱模纵梁(5)，所述仰拱模纵梁(5)上设置有弧形仰拱模板组，所述弧形仰拱模板组包括相互铰接构成整体圆弧面的固定仰拱模板(41)和活动仰拱模板(42)；所述固定仰拱模板(41)固定设置在仰拱模纵梁(5)上，所述活动仰拱模板(42)与仰拱模纵梁(5)之间设置有拉伸机构(17)；所述仰拱模横梁(2)两端底部设置有升降支撑脚(3)；所述仰拱模纵梁(5)末端底部设置有可上下伸缩的仰拱行走机构(7)；所述栈桥系统(8)纵向两端底面均设置有横移机构(1)；所述栈桥系统(8)纵向尾端设置有栈桥行走轮(15)。2.如权利要求1所述的自动液压仰拱栈桥台车，其特征在于，所述固定仰拱模板(41)设置在仰拱模纵梁(5)外侧上方，所述活动仰拱模板(42)铰接在固定仰拱模板(41)下方。3.如权利要求1所述的自动液压仰拱栈桥台车，其特征在于，所述拉伸机构(17)为液压油缸。4.如权利要求1所述的自动液压仰拱栈桥台车，其特征在于，所述拉伸机构(17)为卷扬机。5.如权利要求1所述的自动液压仰拱栈桥台车，其特征在于，所述升降支撑脚(3)为液压油缸升降机构。6.如权利要求1所述的自动液压仰拱栈桥台车，其特征在于，所述仰拱行走机构(7)包括其上端设置的安装座(71)，所述安装座(71)下端设置有升降油缸(72)，所述升降油缸(72)下端设置有电机带动的行走轮(73)。7.如权利要求1所述的自动液压仰拱栈桥台车，其特征在于，所述横移机构(1)包括横向设置在栈桥系统(8)底部的固定轨架(13)，所述固定轨架(13)活动连接滑动导轨(11)，所述滑动导轨(11)上均匀设置有支撑垫(12)；所述滑动导轨(11)与栈桥系统(8)之间设置有横移油缸(14)。8.如权利要求1所述的自动液压仰拱栈桥台车，其特征在于，所述栈桥系统(8)两内侧面上对称设置有上下两组滑轨(81)，所述栈桥小车(9)两外侧面上对称设置有上下两组滚轮(92)，所述滚轮(92)卡设在滑轨(81)之间。9.如权利要求1所述的自动液压仰拱栈桥台车，其特征在于，所述栈桥系统(8)上下两面外侧均设置有滑轨(81)，所述栈桥小车(9)为U型框架结构，框架内侧上下两面对称设置有滚轮(92)；所述滚轮(92)设置在滑轨(81)上。10.如权利要求1-9任一项所述的自动液压仰拱栈桥台车的施工方法，其特征在于，它包括如下施工步骤：步骤一、栈桥移动就位：将栈桥小车(9)与仰拱模横梁(2)分离，控制栈桥小车(9)前移一定距离，升降腿(91)向下伸出顶住地面，栈桥行走轮(15)推动栈桥系统(8)前移一定距离，再次控制栈桥小车(9)前移一定距离，如此重复多次，直至栈桥就位完成；所述一定距离不大于栈桥系统(8)最大长度的1/2；步骤二、仰拱开挖及钢筋绑扎：待所述栈桥就位完成后，利用栈桥系统(8)进行常规仰拱开挖，形成仰拱开挖面，在所述仰拱开挖面上进行常规仰拱钢筋绑扎，形成仰拱钢筋绑扎面；步骤三、仰拱脱模：待上一道仰拱混凝土凝固后，控制仰拱模架系统(4)前端的升降支撑脚(3)和后端的仰拱行走机构(7)伸出顶住地面，使得弧形仰拱模板组上升脱模；步骤四、移模就位：控制栈桥小车(9)运行到栈桥系统(8)尾端，与仰拱模横梁(2)连接固定，控制升降支撑脚(3)缩回，通过栈桥小车(9)的拖动和仰拱行走机构(7)的推动将仰拱模架系统(4)移动到所述仰拱钢筋绑扎面上，完成仰拱模板定位；控制升降支撑脚(3)的支撑高度来调节仰拱模板的左右高差；控制栈桥系统(8)前端的横移机构(1)的横移来调节仰拱模板的横向位置；步骤五、定模浇筑：所述仰拱模板定位后，进行仰拱混凝土浇筑；步骤六、重复步骤一至五。