一种可拆装的连接钻杆的制作方法

本发明涉及地质勘探用机械领域，特别涉及一种可拆装的连接钻杆。

背景技术：

随着现代科技的高速发展，自动化、智能化的设备正服务于各行各业，但在钻探等地质勘探领域，设备的自动化程度很低，这个领域由于工作的特殊性，通常在深山或者很偏僻的区域，工况差，各方面条件设施不足，再加上行业的相对封闭性，导致了具有交叉行业的自动化、智能化设备很难进入这个领域。所以在实际工况中，钻探设备的改进都保持在纯机械结构的优化创新层面上，基于现实条件，本发明专利也是基于纯机械结构的创新设计上。传统的钻机拆卸困难，并且体积大不易搬运，尤其是上山环节，对工人们是一个极大的考验，甚至容易出现工伤；在钻进过程中需要不断拆装钻杆与提钻，在拆装钻杆这个环节若能压缩时间，那么钻进取芯的效率将会大大提高，工人的劳动强度也会下降。因此，钻机必须向小型化、自动化、便携式等方向发展，以满足频繁拆卸与搬运的要求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可拆装的连接钻杆，从而克服钻杆拆卸安装不便的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种可拆装的连接钻杆，包括：上钻杆，呈中空结构，所述上钻杆一端为呈半圆形的上连接端，所述上连接端的外表面设有螺纹；下钻杆，呈中空结构，所述下钻杆一端为呈半圆形的下连接端，所述下连接端的外表面设有螺纹；以及连接管套，所述连接管套的内壁设有螺纹；其中，在进行组装的状态下，所述上钻杆的上连接端与所述下钻杆的下连接端通过连接件镶嵌形成一个整体的圆管，所述连接套管套设于所述上钻杆和所述下钻杆的连接处，所述连接套管的内壁的螺纹与所述上钻杆和下钻杆上的螺纹相互啮合。

优选地，上述技术方案中，靠近所述上连接端处的上钻杆上环绕设有上圆台，所述上圆台的外表面设有的螺纹面，靠近所述下连接端处的下钻杆上环绕设于下圆台，所述下圆台的外表面设有的螺纹面，所述连接管套的两端的内壁呈倾斜状，该倾斜的内壁上设有螺纹；在进行组装的状态下，所述连接管两端倾斜内壁上的螺纹与所述上圆台和所述下圆台外表面的螺纹面相互啮合。

优选地，上述技术方案中，所述连接管套包括：上管套，其一端内壁呈倾斜状，该倾斜的内壁上设有螺纹，所述上管套的内壁上设有内螺纹；以及下管套，其一端内壁呈倾斜状，该倾斜的内壁上设有螺纹，所述下管套的内壁设有内螺纹，外壁设有外螺纹；其中，在进行组装的状态下，所述下管套套设于所述下钻杆上，所述下管套的倾斜内壁上的螺纹与所述下圆台的螺纹面啮合，所述下管套内壁上的螺纹与所述上钻杆和下钻杆连接处的螺纹相互啮合，所述上管套的倾斜内壁上的螺纹与上圆台的螺纹面啮合，所述上管套内壁上的内螺纹与所述下管套上的外螺纹啮合。

优选地，上述技术方案中，所述连接管套的两端倾斜状内壁上的螺纹为锥螺纹。

优选地，上述技术方案中，所述连接件为销钉，所述销钉设于所述上连接面上，所述下连接面上设有于所述销钉相互配合的销孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明可拆装的连接钻杆，装置结构紧凑、密封性好、拆装方便，传递扭矩的贴合面具有良好的强度，管套外螺纹只起到密封连接作用，不用承受传递扭矩力，定位销和管套共同提钻，有效减少管套螺纹的受力。

(2)本发明的可拆装的连接钻杆具有结构紧凑，拆装方便，具有较好的密封性，在高速钻进时，管中间的液体不会泄露，且扭矩传递受力面积大，受力均匀，具有较高传动效率与传动强度，很好的解决了钻杆拆装繁琐，杆件受力不均而已损坏以及密封等问题，符合钻机轻量化、小型化、自动化的发展方向，具有良好的推广运用前景。

附图说明

图1是根据本发明的可拆装的连接钻杆的结构示意图。

图2是根据本发明的可拆装的连接钻杆的横向的剖面图。

图3是根据本发明的可拆装的连接钻杆中上钻杆的结构示意图。

图4是根据本发明的可拆装的连接钻杆中下钻杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图4所示，根据本发明具体实施方式的一种可拆装的连接钻杆，包括上钻杆1、下钻杆2和连接管套3。上钻杆1的上连接端呈半圆形结构，下钻杆2的下连接端呈半圆形结构，进行组装时，上钻杆1的上连接端与下钻杆2的下连接端镶嵌形成一个整体的圆管，然后在套上连接管套3，即完成连接钻杆的组装。装置结构紧凑，拆装方便。

更为具体的实施方式为，上钻杆1呈中空结构，所述上钻杆1一端设有呈半圆形的上连接端11，上连接端11与上钻杆1为一体成型，所述上连接端11的外表面设有螺纹。上连接端11的上表面的左右两个面上分别设有销钉4。下钻杆2呈中空结构，所述下钻杆2一端设有呈半圆形的下连接端21，下连接端21与下钻杆2为一体成型，所述下连接端的外表面设有螺纹。下连接端21的上表面设有与销钉4相互配合的销孔5。连接管套3内壁设有螺纹。其中，在进行组装的状态下，所述上钻杆1的上连接端11上的销钉4插入所述下钻杆2的下连接端21上的销孔5中，上钻杆1和下钻杆2相互镶嵌形成一个整体的圆管，所述连接套管3套设于所述上钻杆和所述下钻杆的连接处，所述连接套管3的内壁的螺纹与所述上钻杆和下钻杆上的螺纹相互啮合。将上钻杆1和下钻杆2连接形成一个整体。

两钻杆是中空的，用来通水或者液压油。上钻杆、下钻杆采用两个半圆镶嵌吻合成一个整体圆管的连接方式来传递扭矩，镶嵌的圆环截面采用销孔和销钉配合定位，保证贴合面完整对齐；防止传递扭矩是上下钻杆错位而造成扭矩传递失败或者能传递扭矩却损害了连接部件。密封连接管套分别连接在上钻杆和下钻杆的连接端，连接方式为锥螺纹，密封效果好，同时，密封连接管套中间采用螺纹链接，以便调节整个管套长度来满足密封效果。定位销也可辅助提钻。

优选地，靠近所述上连接端处11的上钻杆上环绕设有上圆台12，所述上圆台12的外表面设有的螺纹面，靠近所述下连接端21处的下钻杆上环绕设于下圆台22，所述下圆台22的外表面设有的螺纹面，所述连接管套3的两端的内壁呈倾斜状，该倾斜的内壁上设有螺纹；在进行组装的状态下，所述连接管两端倾斜内壁上的螺纹与所述上圆台和所述下圆台外表面的螺纹面相互啮合。

优选地，上述技术方案中，所述连接管套3包括上管套31和下管套32。上管套31一端内壁呈倾斜状，该倾斜的内壁上设有螺纹，所述上管套31的中部延伸至另一端的内壁上设有内螺纹。下管套32一端内壁呈倾斜状，该倾斜的内壁上设有螺纹，所述下管套31的中部延伸至另一端的内壁设有内螺纹，下管道31中部的外壁上设有外螺纹。其中，在进行组装的状态下，所述下管套32套设于所述下钻杆2上，所述下管套32的倾斜内壁上的螺纹与所述下圆台22的螺纹面啮合，所述下管套32内壁上的螺纹与所述上钻杆1和下钻杆2连接处的螺纹相互啮合，所述上管套31的倾斜内壁上的螺纹与上圆台12的螺纹面啮合，所述上管套31中部内壁上的内螺纹与所述下管套32中部上的外螺纹啮合。

优选地，上述技术方案中，所述连接管套的两端倾斜状内壁上的螺纹为锥螺纹。连接管套的两端采用锥管螺纹，用于连接上下两钻杆，锥管螺纹的密封效果好，可以有效防止漏油或者漏水。连接管套3的中间采用普通公制螺纹相连，可通过螺纹的旋合长度来调节整个连接管套长度以满足上钻杆和下钻杆锥螺纹的旋合长度来保证密封效果。除了密封效果外，另外一个主要的作用是通过螺纹连接上下两钻杆，用于提钻时承受轴向力作用，保证提钻动作顺利完成。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。