一趟管柱通刮变形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田修井中的通井和刮井装置技术领域，是一种一趟管柱通刮变形装置。
【背景技术】
[0002]目前常规修井作业中，通井和刮削套管内壁是由两道作业工序单独来进行的。通井时使用套管通井规，刮削套管内壁使用刮削器，共起下4次管柱，完成通井刮壁作业，以求达到畅通无阻地下入各种井下工具目的。但目前这种常规通井刮壁作业表现出工序多、作业周期长、成本高、作业人员劳动量大的缺陷，而且修井液长时间留存在井下也对保护油层的侵害时间较长。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种一趟管柱通刮变形装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前常规通井刮壁作业存在工序多、作业周期长、成本高、作业人员劳动量大以及修井液长时间留存时间长的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种一趟管柱通刮变形装置，包括接头、导向接头、壳体、活塞筒、刮刀片、导管和分瓣爪簧;接头的下部外壁上设置有上壳体安装环槽，导向接头的上部内壁一体固定有限位环台，导向接头的上部外壁设置有下壳体安装环槽，壳体的上部内壁与上壳体安装环槽固定安装在一起，壳体的下部内壁与下壳体安装环槽固定安装在一起，接头的外径和导向接头的外径与壳体的外径一致，活塞筒套装在壳体内腔中；活塞筒包括上连接筒、至少一个的刮齿安装筒、至少一个的圆筒和下连接筒，至少一个的刮齿安装筒和至少一个的圆筒自上而下依次间隔一体固定在一起，最上方的刮齿安装筒的上端与上连接筒的下端一体固定在一起，最下方的圆筒的下端与下连接筒的上端一体固定在一起，上连接筒、刮齿安装筒、圆筒和下连接筒的内部均有内径一致的轴向通道并且相连通，上连接筒的外径与刮齿安装筒的外径一致，上连接筒的上部内壁为上宽下窄的锥形孔，圆筒的外径与下连接筒的外径一致，上连接筒的外径与壳体的内径相配，每个刮齿安装筒的外壁沿圆周均布有至少两个的燕尾长槽，所有刮齿安装筒上的燕尾长槽轴向相互错开，圆筒的半径和下连接筒的半径与燕尾长槽中心槽底至轴心的距离相配，每个燕尾长槽中部对应的燕尾长槽槽口内壁两侧分别一体固定有压块A，每个燕尾长槽下端对应的燕尾长槽槽口内壁两侧分别一体固定有压块B，压块A与压块B的中间点至压±夬八对应的燕尾长槽槽底有轴向的弹簧板安装槽，压块A与压块B的中间点至压块B对应的燕尾长槽槽底有轴向的上高下低的弹簧板导向槽，弹簧板导向槽的上端与燕尾长槽槽底平齐，弹簧板导向槽的下端与弹簧板安装槽槽底平齐，每个圆筒的上端外壁设置有与每个弹簧板安装槽槽底平齐的导向安装平台，下连接筒的外壁上设置有环槽;对应每个燕尾长槽的壳体上设置有刮刀孔，刮刀孔的上端与压块A相对应，刮刀孔的下端与压块B相对应，刮刀片设置在燕尾长槽内，刮刀片包括本体、刮齿、连接台，弧形板和弹簧安装板，本体位于刮刀孔内，本体的横截面为扇形，本体的外壁上均布有螺旋纹理的刮齿，在本体的上端内壁和下端内壁上分别一体固定有连接台，每个连接台的内壁上一体固定有弧形板，弧形板的宽度与每个燕尾长槽的槽宽相配，本体的前侧内壁和连接台的前端面与弧形板的前侧外壁之间、本体的后侧内壁和连接台的后端面与弧形板的后侧外壁之间分别形成卡槽，对应本体上端的弧形板上一体固定有弹簧安装板;每块弧形板分别位于与其相对应的燕尾长槽内，每个燕尾长槽两侧的槽翼位于相对应的弧形板两侧的卡槽内，压块A分别压紧在本体上端的弧形板两侧，压块B分别压紧在本体下端的弧形板两侧，在本体与弹簧安装板之间固定安装有弯曲的弹簧板，弹簧板位于弹簧板安装槽内，接头的下部内壁与导管的上部外壁固定安装在一起，导管的下部沿圆周均匀设置有至少一个的流通孔，导管的下端与上连接筒的上端相抵，分瓣爪簧设置在活塞筒下方的壳体内，分瓣爪簧的外径与壳体的内径相配，分瓣爪簧的上部内壁一体固定有安装筒，安装筒上沿圆周均匀固定安装有至少两块的锁块，锁块的内端位于环槽内，在安装筒与壳体之间形成的环腔内设置有连接筒，连接筒的内壁与安装筒的外壁固定安装在一起，壳体与连接筒之间沿圆周径向均匀固定安装有至少一个的剪切销钉，压块A至燕尾长槽上端的距离与分瓣爪簧下端至限位环台上端的距离相配，压块A至燕尾长槽上端之间的壳体上沿圆周径向均匀分布有至少一个的泄液孔。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述相邻两个燕尾长槽之间的刮齿安装筒外壁上设置有轴向长槽。
[0007]上述连接筒与分瓣爪簧的上部之间固定安装有防转销钉，壳体的下部与下壳体安装环槽之间固定安装有防转销钉。
[0008]上述每个刮齿安装筒的外壁沿圆周均布有三个燕尾长槽，导管的下部沿圆周均匀设置有四个流通孔，安装筒上沿圆周均匀固定安装有三块锁块，壳体与连接筒之间沿圆周径向均匀固定安装有三个剪切销钉;压块A至燕尾长槽上端之间的壳体上沿圆周径向均匀分布有三个泄液孔。
[0009]上述上连接筒与壳体之间固定安装有密封圈。
[0010]上述壳体的上部内壁与上壳体安装环槽通过螺纹固定安装在一起，壳体的下部内壁与下壳体安装环槽通过螺纹固定安装在一起，在本体与弹簧安装板之间通过紧钉固定安装有弹簧板，接头的下部内壁与导管的上部外壁通过螺纹固定安装在一起，连接筒的内壁与安装筒的外壁通过螺纹固定安装在一起。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，操作简便，本实用新型将套管通井规与管刮削器合二为一，一趟管柱作业即可完成通井刮壁，达到了减少操作工序的目的，具有周期短、作业成本低、降低作业人员劳动量、缩短井筒内液体侵害油层时间的特点，并可以节省人力和物力，提高工作效率，并且刮削效果好。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型最佳实施例上半部分的主视半剖视结构示意图。
[0013]附图2为本实用新型最佳实施例下半部分的主视半剖视结构示意图。
[0014]附图3为本实用新型中活塞筒的主视半剖视结构示意图。
[0015]附图4为附图3的A-A向剖视结构示意图。
[0016]附图5为附图3的B-B向剖视结构示意图。
[0017]附图6为附图3的C-C向剖视结构示意图。
[0018]附图7为附图3的D-D向剖视结构示意图。
[0019]附图8为附图3的E-E向剖视结构示意图。
[0020]附图9为附图3的G-G向剖视结构示意图。
[0021]附图10为附图3中刮齿安装筒的F向示意图。
[0022]附图11为本实用新型中刮刀片的局部剖视结构示意图。
[0023]附图12为附图11的H-H向剖视结构示意图。
[0024]附图13为附图11的仰视结构示意图。
[0025]附图14为附图11中刮齿安装筒的I向意图。
[0026]附图15为附图14的K-K向剖视结构示意图。
[0027]附图中的编码分别为:I为接头，2为导向接头，3为限位环台，4为壳体，5为上连接筒，6为刮齿安装筒，7为圆筒，8为下连接筒，9为轴向通道，10为锥形孔，11为燕尾长槽，12为压块A，13为压块B，14为弹簧板安装槽，15为弹簧板导向槽，16为环槽，17为刮刀孔，18为本体，19为刮齿，20为连接台，21为弧形板，22为卡槽，23为弹簧安装板，24为弹簧板，25为导管，26为流通孔，27为分瓣爪簧，28为安装筒，29为锁块，30为泄液孔，31为连接筒，32为剪切销钉，33为轴向长槽，34为防转销钉，35为密封圈，36为紧钉，37为导向安装平台。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0029]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0030]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0031]如附图1至15所示，该一趟管柱通刮变形装置包括接头1、导向接头2、壳体4、活塞筒、刮刀片、导管25和分瓣爪簧27;接头I的下部外壁上设置有上壳体安装环槽，导向接头2的上部内壁一体固定有限位环台3，导向接头2的上部外壁设置有下壳体安装环槽，壳体4的上部内壁与上壳体安装环槽固定安装在一起，壳体4的下部内壁与下壳体安装环槽固定安装在一起，接头I的外径和导向接头2的外径与壳体4的外径一致，活塞筒套装在壳体4内腔中；活塞筒包括上连接筒5、至少一个的刮齿安装筒6、至少一个的圆筒7和下连接筒8，至少一个的刮齿安装筒6和至少一个的圆筒7自上而下依次间隔一体固定在一起，最上方的刮齿安装筒6的上端与上连接筒5的下端一体固定在一起，最下方的圆筒7的下端与下连接筒8的上端一体固定在一起，上连接筒5、刮齿安装筒6、圆筒7和下连接筒8的内部均有内径一致的轴向通道9并且相连通，上连接筒5的外径与刮齿安装筒6的外径一致，上连接筒5的上部内壁为上宽下窄的锥形孔10，圆筒7的外径与下连接筒8的外径一致，上连接筒5的外径与壳体4的内径相配，每个刮齿安装筒6的外壁沿圆周均布有至少两个的燕尾长槽11，所有刮齿安装筒6上的燕尾长槽11轴向相互错开，圆筒7的半径和下连接筒8的半径与燕尾长槽11中心槽底至轴心的距离相配，每个燕尾长槽11中部对应的燕尾长槽11槽口内壁两侧分别一体固定有压块A12，每个燕尾长槽11下端对应的燕尾长槽11槽口内壁两侧分别一体固定有压块B13，压块Al 2与压块B13的中间点至压块Al 2对应的燕尾长槽11槽底有轴向的弹簧板安装槽14，压块A12与压块B13的中间点至压块B13对应的燕尾长槽11槽底有轴向的上高下低的弹簧板导向槽15，弹簧板导向槽15的上端与燕尾长槽11槽底平齐，弹簧板导向槽15的下端与弹簧板安装槽14槽底平齐，每个圆筒7的上端外壁设置有与每个弹簧板安装槽14槽底平齐的导向安装平台37，下连接筒8的外壁上设置有环槽16;对应每个燕尾长槽11的壳体4上设置有刮刀孔17，刮刀孔17的上端与压块A12相对应，刮刀孔17的下端与压块B13相对应，刮刀片设置在燕尾长槽11内，刮刀片包括本体18、刮齿19、连接台20，弧形板21和弹簧安装板22，本体18位于刮刀孔17内，本体18的横截面为扇形，本体18的外壁上均布有螺旋纹理的刮齿19，在本体18的上端内壁和下端内壁上分别一体固定有连接台20，每个连接台20的内壁上一体固定有弧形板21，弧形板21的宽度与每个燕尾长槽11的槽宽相配，本体18的前侧内壁和连接台20的前端面与弧形板21的前侧外壁之间、本体18的后侧内壁和连接台20的后端面与弧形板21的后侧外壁之间分别形成卡槽22，对应本体18上端的弧形板21上一体固定有弹簧安装板23;每块弧形板21分别位于与其相对应的燕尾长槽11内，每个燕尾长槽11两侧的槽翼位于相对应的弧形板21两侧的卡槽23内，压块A12分别压紧在本体18上端的弧形板21两侧，压块B13分别压紧在本体18下端的弧形板21两侧，在本体18与弹簧安装板23之间固定安装有弯曲的弹簧板24，弹簧板24位于弹簧板安装槽14内；接头I的下部内壁与导管25的上部外壁固定安装在一起，导管25的下部沿圆周均匀设置有至少一个的流通孔26，导管25的下端与上连接筒5的上端相抵;分瓣爪簧27设置在活塞筒下方的壳体4内，分瓣爪簧27的外径与壳体4的内径相配，分瓣爪簧27的上部内壁一体固定有安装筒28，安装筒28上沿圆周均匀固定安装有至少两块的锁块29，锁块29的内端位于环槽16内，在安装筒28与壳体4之间形成的环腔内设置有连接筒31，连接筒31的内壁与安装筒28的外壁固定安装在一起，壳体4与连接筒31之间沿圆周径向均匀固定安装有至少一个的剪切销钉32;压块A12至燕尾长槽11上端的距离与分瓣爪簧27下端至限位环台3上端的距离相配，压块A12至燕尾长槽11上端之间的壳体4上沿圆周径向均匀分布有至少一个的泄液孔30。
[0032]限位环台3对活塞筒的下行起到限位作用;相连通的轴向通道9为通井作业提供流通通道;在进行刮井作业时，锥形孔10作为球座，投球投入后坐落在锥形孔10上，进行憋压，进行后续作业;所有刮齿安装筒6上的燕尾长槽11轴向相互错开能够有效增大刮削面积，使刮削效果更好;导向安装平台37为安装刮刀片提供便利;在刮刀片起初安装好时，刮刀片不作业，压块A12和压块B13将刮刀片束缚在刮刀孔17内，对刮刀片起到束缚作用，等到需要进行刮井作业时，活塞筒下行，剪短剪切销钉32，弧形板脱离压块A和压块B的束缚，在刮刀孔的轴向约束下相对活塞筒上行，并且在弹簧板的作用下，刮刀片在刮刀孔内径向涨开;压块A和压块B将弧形板压紧时，弹簧板的安装位置位于弹簧板安装槽内，此时弹簧板被受力挤压，当弧形板脱离压块A和压块B的束缚时，弹簧板能够为刮刀片提供径向的支撑力将刮刀片径向涨开，在活塞筒下行的过程中，弹簧带被刮刀片带着相对活塞筒上行，由于弹簧板导向槽与弹簧板安装槽相连通并且弹簧板导向槽上高下低，因此，在弹簧板相对活塞筒上行的过程中，弹簧板又被逐渐受力挤压，使得涨开后的刮刀片能够紧紧顶在套管内壁上，这样便完成了通井与刮削的转换;导管25的下端与上连接筒5的上端相抵，对活塞筒起到上限位作用，避免活塞筒在下部液体压力的作用下，提前剪短剪切销钉32，防止刮井作业失效;通刮作业完成后，需要上提起出本实用新型，保养时，卸除导向接头2和导管28，通过专用工具旋转分瓣爪簧27使活塞筒上行，旋转上行过程中，分瓣爪簧27、连接筒31旋转，锁块29在活塞筒上的环槽16内旋转，活塞筒轴向上行，上行过程中，刮刀片逐渐复位，完成刮削向通井的转换，更换配件后本实用新型可重复使用；当活塞筒下行后，露出泄液孔30，此时，泄液孔30与活塞筒上方的压力腔相连通，便可进行泄压;可以根据实际工作需要设置相应数量的刮齿安装筒6和圆筒7。
[0033]本实用新型入井前，刮刀片处于收缩状态，其最大外径小于或等于壳体4外径，此时本实用新型为通井状态，本实用新型随管柱入井，进行通井作业;通至人工井底后，向管柱内投入钢球一枚，待球到达锥形孔10后，向管柱加压，加压过程中可对油管试压，确定油管无刺漏等缺陷；压力达到一定值后，剪断剪切销钉32，剪切销钉32剪断后活塞筒、连接筒31和分瓣爪簧27—起下行至导向接头2上端面，此时壳体4上的泄液孔30与活塞筒上方的压力腔连通，进行泄压，活塞筒下行后，燕尾长槽11内的压块A12和压块B13不再束缚弧形板21将刮刀片释放，受压紧的弹簧板24释放压力将刮刀片涨开，在活塞筒继续下行的过程中，弹簧板导向槽15和燕尾长槽11槽底逐渐压缩弹簧板24，使涨开后的刮刀片紧贴套管内壁，此时完成通井与刮削的转换，实施刮管作业;通刮作业完成后，需要上提起出本实用新型，保养时，卸除导向接头2和导管25，通过专用工具旋转分瓣爪簧27使活塞筒上行;旋转上行过程中，分瓣爪簧27、连接筒31旋转，锁块29在活塞筒下部的环槽16内旋转，活塞筒轴向上行，上行过程中，刮刀片逐渐复位，完成刮削向通井的转换，更换配件后本实用新型可重复使用。
[0034]可根据实际需要，对上述一趟管柱通刮变形装置作进一步优化或/和改进:
[0035]如附图4至7所示，相邻两个燕尾长槽11之间的刮齿安装筒6外壁上设置有轴向长槽33。在活塞筒下行的过程中，轴向长槽33起到引流的作用，能够及时排出活塞筒与壳体4之间的压力，避免憋压影响活塞筒的下行。
[0036]如附图2所示，连接筒31与分瓣爪簧27的上部之间固定安装有防转销钉34，壳体4的下部与下壳体安装环槽之间固定安装有防转销钉34。在通刮作业完成后，需要上提取出本实用新型，此时，需要使用专用工具旋转分瓣爪簧27使活塞筒上行，因为在旋转上行的过程中分瓣爪簧27和连接筒31要进行旋转，而防转销钉34能够在旋转上行的过程中有效防止连接筒31与分瓣爪簧27脱开、壳体4与导向接头2脱开。
[0037]根据需要，每个刮齿安装筒6的外壁沿圆周均布有三个燕尾长槽11，导管25的下部沿圆周均匀设置有四个流通孔26，安装筒28上沿圆周均匀固定安装有三块锁块29，壳体4与连接筒31之间沿圆周径向均匀固定安装有三个剪切销钉32;压块A12至燕尾长槽11上端之间的壳体4上沿圆周径向均匀分布有三个泄液孔30。
[0038]如附图2所示，上连接筒5与壳体4之间固定安装有密封圈35，在活塞筒的下行过程中，密封圈35起到滑动密封的作用，能够很好的在上连接筒5和壳体4之间起到密封作用。
[0039]根据需要，壳体4的上部内壁与上壳体安装环槽通过螺纹固定安装在一起，壳体4的下部内壁与下壳体安装环槽通过螺纹固定安装在一起，在本体18与弹簧安装板23之间通过紧钉36固定安装有弹簧板24，接头I的下部内壁与导管25的上部外壁通过螺纹固定安装在一起，连接筒31的内壁与安装筒28的外壁通过螺纹固定安装在一起。螺纹连接方便安装与拆卸。
[0040]本实用新型与现有技术相比较具有如下优点:套管通井规与管刮削器合二为一，形成本实用新型的一趟管柱通刮变形装置，一趟管柱作业即可完成通井刮壁，达到了减少操作工序的目的，具有周期短、作业成本低、降低作业人员劳动量、缩短井筒内液体侵害油层时间的特点，并可以节省人力和物力，提高工作效率，它采用带有螺旋纹理的刮齿，刮刀片相互错开增大刮削面积，使刮削效果更好，下井时做通井规，入井后可控制刮刀片涨开，操作简便。
[0041]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种一趟管柱通刮变形装置，其特征在于包括接头、导向接头、壳体、活塞筒、刮刀片、导管和分瓣爪簧;接头的下部外壁上设置有上壳体安装环槽，导向接头的上部内壁一体固定有限位环台，导向接头的上部外壁设置有下壳体安装环槽，壳体的上部内壁与上壳体安装环槽固定安装在一起，壳体的下部内壁与下壳体安装环槽固定安装在一起，接头的外径和导向接头的外径与壳体的外径一致，活塞筒套装在壳体内腔中；活塞筒包括上连接筒、至少一个的刮齿安装筒、至少一个的圆筒和下连接筒，至少一个的刮齿安装筒和至少一个的圆筒自上而下依次间隔一体固定在一起，最上方的刮齿安装筒的上端与上连接筒的下端一体固定在一起，最下方的圆筒的下端与下连接筒的上端一体固定在一起，上连接筒、刮齿安装筒、圆筒和下连接筒的内部均有内径一致的轴向通道并且相连通，上连接筒的外径与刮齿安装筒的外径一致，上连接筒的上部内壁为上宽下窄的锥形孔，圆筒的外径与下连接筒的外径一致，上连接筒的外径与壳体的内径相配，每个刮齿安装筒的外壁沿圆周均布有至少两个的燕尾长槽，所有刮齿安装筒上的燕尾长槽轴向相互错开，圆筒的半径和下连接筒的半径与燕尾长槽中心槽底至轴心的距离相配，每个燕尾长槽中部对应的燕尾长槽槽口内壁两侧分别一体固定有压块A，每个燕尾长槽下端对应的燕尾长槽槽口内壁两侧分别一体固定有压块B，压块A与压块B的中间点至压块A对应的燕尾长槽槽底有轴向的弹簧板安装槽，压块A与压块B的中间点至压块B对应的燕尾长槽槽底有轴向的上高下低的弹簧板导向槽，弹簧板导向槽的上端与燕尾长槽槽底平齐，弹簧板导向槽的下端与弹簧板安装槽槽底平齐，每个圆筒的上端外壁设置有与每个弹簧板安装槽槽底平齐的导向安装平台，下连接筒的外壁上设置有环槽;对应每个燕尾长槽的壳体上设置有刮刀孔，刮刀孔的上端与压块A相对应，刮刀孔的下端与压块B相对应，刮刀片设置在燕尾长槽内，刮刀片包括本体、刮齿、连接台，弧形板和弹簧安装板，本体位于刮刀孔内，本体的横截面为扇形，本体的外壁上均布有螺旋纹理的刮齿，在本体的上端内壁和下端内壁上分别一体固定有连接台，每个连接台的内壁上一体固定有弧形板，弧形板的宽度与每个燕尾长槽的槽宽相配，本体的前侧内壁和连接台的前端面与弧形板的前侧外壁之间、本体的后侧内壁和连接台的后端面与弧形板的后侧外壁之间分别形成卡槽，对应本体上端的弧形板上一体固定有弹簧安装板;每块弧形板分别位于与其相对应的燕尾长槽内，每个燕尾长槽两侧的槽翼位于相对应的弧形板两侧的卡槽内，压块A分别压紧在本体上端的弧形板两侧，压块B分别压紧在本体下端的弧形板两侧，在本体与弹簧安装板之间固定安装有弯曲的弹簧板，弹簧板位于弹簧板安装槽内，接头的下部内壁与导管的上部外壁固定安装在一起，导管的下部沿圆周均匀设置有至少一个的流通孔，导管的下端与上连接筒的上端相抵，分瓣爪簧设置在活塞筒下方的壳体内，分瓣爪簧的外径与壳体的内径相配，分瓣爪簧的上部内壁一体固定有安装筒，安装筒上沿圆周均匀固定安装有至少两块的锁块，锁块的内端位于环槽内，在安装筒与壳体之间形成的环腔内设置有连接筒，连接筒的内壁与安装筒的外壁固定安装在一起，壳体与连接筒之间沿圆周径向均匀固定安装有至少一个的剪切销钉，压块A至燕尾长槽上端的距离与分瓣爪簧下端至限位环台上端的距离相配，压块A至燕尾长槽上端之间的壳体上沿圆周径向均勾分布有至少一个的泄液孔。2.根据权利要求1所述的一趟管柱通刮变形装置，其特征在于相邻两个燕尾长槽之间的刮齿安装筒外壁上设置有轴向长槽。3.根据权利要求1或2所述的一趟管柱通刮变形装置，其特征在于连接筒与分瓣爪簧的上部之间固定安装有防转销钉，壳体的下部与下壳体安装环槽之间固定安装有防转销钉。4.根据权利要求1或2所述的一趟管柱通刮变形装置，其特征在于每个刮齿安装筒的外壁沿圆周均布有三个燕尾长槽，导管的下部沿圆周均匀设置有四个流通孔，安装筒上沿圆周均匀固定安装有三块锁块，壳体与连接筒之间沿圆周径向均匀固定安装有三个剪切销钉;压块A至燕尾长槽上端之间的壳体上沿圆周径向均匀分布有三个泄液孔。5.根据权利要求3所述的一趟管柱通刮变形装置，其特征在于每个刮齿安装筒的外壁沿圆周均布有三个燕尾长槽，导管的下部沿圆周均匀设置有四个流通孔，安装筒上沿圆周均匀固定安装有三块锁块，壳体与连接筒之间沿圆周径向均匀固定安装有三个剪切销钉；压块A至燕尾长槽上端之间的壳体上沿圆周径向均匀分布有三个泄液孔。6.根据权利要求1或2所述的一趟管柱通刮变形装置，其特征在于上连接筒与壳体之间固定安装有密封圈；或/和，壳体的上部内壁与上壳体安装环槽通过螺纹固定安装在一起；或/和，壳体的下部内壁与下壳体安装环槽通过螺纹固定安装在一起;或/和，在本体与弹簧安装板之间通过紧钉固定安装有弹簧板;或/和，接头的下部内壁与导管的上部外壁通过螺纹固定安装在一起;或/和，连接筒的内壁与安装筒的外壁通过螺纹固定安装在一起。7.根据权利要求3所述的一趟管柱通刮变形装置，其特征在于上连接筒与壳体之间固定安装有密封圈；或/和，壳体的上部内壁与上壳体安装环槽通过螺纹固定安装在一起;或/和，壳体的下部内壁与下壳体安装环槽通过螺纹固定安装在一起;或/和，在本体与弹簧安装板之间通过紧钉固定安装有弹簧板;或/和，接头的下部内壁与导管的上部外壁通过螺纹固定安装在一起;或/和，连接筒的内壁与安装筒的外壁通过螺纹固定安装在一起。8.根据权利要求4所述的一趟管柱通刮变形装置，其特征在于上连接筒与壳体之间固定安装有密封圈；或/和，壳体的上部内壁与上壳体安装环槽通过螺纹固定安装在一起;或/和，壳体的下部内壁与下壳体安装环槽通过螺纹固定安装在一起;或/和，在本体与弹簧安装板之间通过紧钉固定安装有弹簧板;或/和，接头的下部内壁与导管的上部外壁通过螺纹固定安装在一起;或/和，连接筒的内壁与安装筒的外壁通过螺纹固定安装在一起。9.根据权利要求5所述的一趟管柱通刮变形装置，其特征在于上连接筒与壳体之间固定安装有密封圈；或/和，壳体的上部内壁与上壳体安装环槽通过螺纹固定安装在一起;或/和，壳体的下部内壁与下壳体安装环槽通过螺纹固定安装在一起;或/和，在本体与弹簧安装板之间通过紧钉固定安装有弹簧板;或/和，接头的下部内壁与导管的上部外壁通过螺纹固定安装在一起;或/和，连接筒的内壁与安装筒的外壁通过螺纹固定安装在一起。
【专利摘要】<b>本实用新型涉及</b><b>油田修井中的通井和刮井装置技术领域，是一种一趟管柱通刮变形装置，其包括接头、导向接头、壳体、活塞筒、刮刀片、导管和分瓣爪簧；接头的下部外壁上设置有上壳体安装环槽，导向接头的上部内壁一体固定有限位环台，导向接头的上部外壁设置有下壳体安装环槽，壳体的上部内壁与上壳体安装环槽固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，操作简便，本实用新型将套管通井规与管刮削器合二为一，一趟管柱作业即可完成通井刮壁，达到了减少操作工序的目的，具有周期短、作业成本低、降低作业人员劳动量、缩短井筒内液体侵害油层时间的特点，并可以节省人力和物力，提高工作效率，并且刮削效果好。</b>
【IPC分类】E21B37/02
【公开号】CN205387927
【申请号】CN201620141671
【发明人】巴音, 张涛, 黄吉鹏, 张彬, 金大伟
【申请人】克拉玛依市红都有限责任公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年2月25日