一种便携土体钻孔器的制作方法

本实用新型属于地基基础工程、路基工程领域，具体涉及一种便携土体钻孔器。

背景技术：

在地基基础工程以及路基工程中，经常遇到需要在土体中钻孔的情况。目前工程中常用的钻孔机具是机械钻机和洛阳铲。但这两种钻孔机具都有自己的局限性，在复杂多变的施工现场，其往往不能很好的完成钻孔作业。

机械钻机的局限性在于对施工场地要求高，需要平整宽阔的场地才能展开钻孔作业，对于空间有限的情况下，机械钻机无法使用。

洛阳铲的局限性在于：1从原理上讲，洛阳铲掏孔是其前端不断冲击破碎土体的过程，其大部分能量都浪费在冲击土体过程中，因此比较浪费人力，且在掏挖过程中需要多人配合完成。2洛阳铲在掏挖过程中由于自重作用铲体向下作用，导致孔洞向下方延伸，因此在掏挖至较深时出渣困难，还有可能在出渣不及时的情况下，土渣堆积在洛阳铲后端，造成洛阳铲卡在孔洞内。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种能够不受场地限制的便携土体钻孔器。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

包括推力杆，以及由横杆和纵杆组成十字架形的扭力杆；推力杆的中部固定安装有与推力杆轴线相垂直的套筒；扭力杆的横杆一端套接套筒且两者间能够相对转动，另一端同轴固定连接钻杆，钻杆同轴固定连接钻头；其中，钻头上设置有用于切削土体的削土刀，钻杆为若干节 且依次相连。

进一步地，所述钻头包括设置在削土刀后侧的盛土器。

进一步地，所述钻头的轴线上设置有延伸至削土刀前侧的空心箭头状定位头。

进一步地，所述削土刀包括两片150°的扇形带齿刀片，两个刀片交错设置。

进一步地，所述扇形带齿刀片的齿高度为8～12mm。

进一步地，所述扇形带齿刀片相对钻头的前端面均倾斜12°～16°。

进一步地，所述钻头上设置有环绕在削土刀四周的碎土齿，碎土齿的高度为10～14mm。

进一步地，扭力杆的横杆和套筒之间设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

与现有的钻孔技术相比，本实用新型通过设置钻头、钻杆、扭力杆和推力杆，使用时，将钻头对准钻孔孔位，然后利用推力杆给钻杆施加推力，利用扭力杆给钻杆以扭矩，钻杆将推力与扭矩传递给钻头，钻头在推力和扭矩的作用下旋转，削土刀破碎切削土体，从而完成钻孔；同时钻杆包括若干节，则其长度可调，可以随着钻进深度的增加，通过不断调整钻杆的长度，直至钻至预定深度，在使用完毕后，将钻杆拆开，便于携带；本实用新型对作业空间要求较低，在相对较狭窄的环境中可以方便使用，需要人力较少，一人施加推力，一人施加扭矩，两人即可完成钻孔操作。

进一步，本实用新型通过设置盛土器，起到临时盛放土屑的作用，钻孔后土屑可一次全部取出，不会出现土屑在钻头后堆积而无法拔出钻杆的情况。

进一步，本实用新型通过设置定位头，起到定位的作用，防止钻头在钻进过程中发生晃动偏离钻孔孔位，并且可以首先破碎中心位置土体，定位头设计为空心箭头状，钻进过程中可以减小阻力。

进一步，本实用新型通过设置碎土齿，有效起到破碎钻头周边土体的作用。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型钻头的结构示意图；

图4为削土刀的俯视图；

图5为钻头上的削土刀的结构示意图。

其中：1-钻头，2-钻杆，3-扭力杆，4-推力杆，5-定位头，6-碎土齿，7-盛土器，8-削土刀。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型中以钻孔器实际工作状态中，钻头1所在为前端，推力杆4为后端，仅为了使描述更清楚，而并非对本实用新型的限制。

参见图1和图2，本实用新型包括依次相连的钻头1、钻杆2和扭力杆3，其轴线均在同一条直线上，扭力杆3是由横杆和纵杆组成的十字架结构；其中横杆的一端和钻杆2固定相连，另一端上套接套筒，套筒固定安装在与其相垂直的推力杆4中部，且扭力杆3的横杆和套筒之间设置有轴承；钻杆2为若干节且依次相连，使得其长度可调，方便钻取不同深度的孔；扭力杆3用于提供扭矩并传递给钻杆2。推力杆4用于通过扭力杆3向钻杆2提供推力。

参见图3，钻头1由定位头5、碎土齿6、盛土器7和用于切削土体的削土刀8四部分组成，其中，定位头5为空心箭头状，且位于钻头1的轴线上，穿过削土刀8的前侧中心并继续延伸，位于本实用新型的中心最前端，起到定位的作用，防止钻头1在钻进过程中发生晃动偏离钻孔孔位，并且可以首先破碎中心位置土体，定位头5设计为空心箭头状，钻进过程中可以减小阻力；碎土齿6环绕在削土刀8的四周，设计为锯齿状，高度为10～14mm，起到破碎钻头1周边土体的作用；削土刀8的后侧设置有盛土器7，盛土器7位于钻头1后端，起到临时 盛放土屑的作用。

参见图4和图5，削土刀8包括两片150°的扇形带齿刀片，扇形带齿刀片的齿高度为8～12mm；两个扇形带齿刀片交错设置，相对钻头1的前端面均倾斜12°～16°，对称焊接在钻头1前端，两扇形带齿刀齿呈交错分布，可将切削下的土体装入盛土器7内。

本实用新型主要的工作原理及过程：使用时，将钻头1对准钻孔孔位，然后一人利用推力杆4，朝着钻孔方向推动推力杆4，进而给钻杆2施加推力，一人利用扭力杆3，扳动扭力杆3上的纵杆，则扭力杆3的横杆转动并给钻杆2施加扭矩，钻杆2将推力与扭矩传递给钻头1，钻头1在推力和扭矩的作用下破碎切削土体。钻头1在破碎切削土体的过程中，定位头5位于钻头1的中心前端，进行定位并破碎中心位置土体。碎土齿6破碎钻头1周边土体。削土刀8随着钻头1的转动切削中心外周边土体，并将土屑装入盛土器7内。定位头5、碎土齿6、削土刀8三者结合对钻孔范围内土体充分破碎切削。在盛土器7土屑盛满后逐根拆卸钻杆2将钻头1撤出，将盛土器7内土屑弃掉后接长钻杆2继续钻孔作业。钻杆2包括若干节，可以随着钻进深度的增加，不断通过螺丝扣接长，直至钻至预定深度，为了方便接长和提高钻进速度，每节长度设计为1m。

本实用新型钻头1由定位头5、碎土齿6、削土刀8和盛土器7四部分组成，其中定位头5用于破碎中心位置土体，碎土齿6破碎周边土体，削土刀8破碎二者之间土体，定位头5、碎土齿6、削土刀8三者相结合对土体充分破碎切削；钻头1上带有盛土器7，钻孔后土屑可一次全部取出，不会出现土屑在钻头1后堆积而无法拔出钻杆2的情况，集定位、破碎、切削、储存于一体，保证孔位在钻进过程中不发生变化，钻进时对中心土体和周边土体可分别进行破碎和切削，并且可以临时储存土屑，提高了钻孔的效率和质量。本实用新型对作业空间要求较低，在相对较狭窄的环境中可以方便使用，需要人力较少，两人即可完成钻孔操作，适用范围广，尤其是作业场地有限且需要钻较深孔洞的土体钻孔。