本实用新型涉及一种常闭式反洗开关工具。
背景技术：
水平井裸眼分段压裂技术是提高低孔、低渗、低压非常规油气藏产能的主要手段。其施工工艺一般为在上部悬挂封隔器和裸眼封隔器坐封后进行丢手作业，压裂施工前进行管柱回插作业。在苏里格地区地区“千方砂、万方液”的压裂过程中，很容易出现砂堵现象，此时需要将压裂管柱内的砂通过外环空注入的液体反循环出来，所以需要在回插管上安装一个反洗开关阀门，为预防砂堵提供技术保障。而现有的压裂管柱反洗阀在开启进行在反洗冲砂后，无法关闭或关闭技术不可靠，造成压裂管柱内外连通，因而不能继续进行压裂，造成施工中断。因此需要下入连续油管进行循环冲砂，不仅作业成本高，而且施工周期长。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种常闭式反洗开关工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种常闭式反洗开关工具，包括接箍、上中心管和下中心管，所述接箍与上中心管外圆左端螺纹连接，所述上中心管管壁上设有通孔，通孔两侧安装有O型密封圈，所述上中心管外圆上从左至右依次安装有扶正环与阀罩，所述阀罩通过剪切销钉与上中心管相连接，所述下中心管与上中心管内圆右端螺纹连接，下中心管外圆上从左至右依次安装有复位弹簧与弹簧座，所述复位弹簧左端与阀罩接触，且右端与弹簧座接触，所述弹簧座与下中心管外圆螺纹连接。
优选的，所述阀罩左端横截面积小于右端横截面积，存在面积差。
优选的，所述通孔为数个外大内小的斜向下阶梯通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种能够进行重复开关的、常闭式反洗开关工具，可直接反循环冲砂、循环结束后循环通道自动关闭的常闭式反洗开关工具，可有效节约成本，缩短施工周期，避免复杂情况的发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-接箍；2-扶正环；3-阀罩；4-上中心管；5-剪切销钉；6-复位弹簧；7-下中心管；8-弹簧座；9-通孔；10-O型密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
如图1所示，一种常闭式反洗开关工具，包括接箍1、上中心管4和下中心管7，接箍1与上中心管4外圆左端螺纹连接，上中心管4管壁上设有通孔9，通孔9两侧安装有O型密封圈10，上中心管4外圆上从左至右依次安装有扶正环2与阀罩3，阀罩3通过剪切销钉5与上中心管4相连接，下中心管7与上中心管4内圆右端螺纹连接，下中心管7外圆上从左至右依次安装有复位弹簧6与弹簧座8，复位弹簧6左端与阀罩3接触，且右端与弹簧座8接触，弹簧座8与下中心管7外圆螺纹连接。
具体使用方式：外环空进行打压，阀罩3由于上下端截面积差而形成压力差，上端压力小于下端压力使阀罩3出现向下移动的趋势。环空压力持续升高，当阀罩3所受的压力差大于安装在其上的剪切销钉5的剪断力时，剪切销钉5被剪断，阀罩3克服复位弹簧6的弹力向下移动，将反洗通道打开。此时保持环空压力即可进行反洗循环作业，进行冲砂解堵。当反洗循环作业完成后，环空压力卸除，阀罩3上下端的压力差消失，在复位弹簧6回弹力的作用下，推动阀罩3向上移动，关闭反洗通道，此时可继续实施管内压裂施工。当再次出现砂堵现象时，可重复上述步骤进行反洗循环作业。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。