本实用新型涉及煤矿井下除尘技术，特别涉及煤矿井下物料充填混合器的喷雾系统。
背景技术：
煤矿建筑材料输送系统主要是用于对井下架棚巷道进行充填，解决了深井地压大，难以支护的难题。井下物料充填系统主要是将地面科学配比好的水泥混合料使用压风以及自重用管路输送到需要充填的迎头位置，在迎头进行混合搅拌后充填至巷道中。由于输送的是干料，干料在工作面站大象泵进行加水搅拌，混合器原厂自带的内喷雾在使用时效果极差而且容易被内部搅拌的湿料堵塞而无法达到防尘的效果，在现场进行充填时，灰尘较大，整个巷道的作业环境极差，严重危及职工的生命健康。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供煤矿井下物料充填混合器的喷雾系统，该喷雾系统能够极大的提高除尘效果，而且还能够防止混合器内喷雾失效造成工作环境灰尘大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：煤矿井下物料充填混合器的喷雾系统，包括第一喷雾系统以及第二喷雾系统，所述第一喷雾系统包括第一进水管，第一进水管通过支架安装在混合器的搅拌筒的外壁上，搅拌筒的一端为进料口，另一端为出料口，搅拌筒筒壁靠近出料口的一端设有用于插进第一进水管的孔，第一进水管的一端与供水系统连接，另一端通过孔插进搅拌筒内，且第一进水管在搅拌筒内的端部安装喷头Ⅰ；所述第二喷雾系统包括第二进水管，第二进水管的一端也与供水系统连接，另一端安装一个喷头Ⅱ，所述喷头Ⅱ对着搅拌筒的出料口。
优选的，第二进水管通过卡子卡在搅拌筒的筒壁上。
优选的，喷头Ⅱ通过支架安装在搅拌筒的机架上。
优选的，第一进水管以及第二进水管上均设有水压表。
采用上述技术方案，混合器搅拌时不仅能够通过第一、二喷雾系统进行降尘，而且在第一喷雾系统发生堵塞的情况下，第二喷雾系统仍然可以继续工作，防止操作环境尘埃过多。第一、二喷雾系统的配合使用，极大的提高了除尘效果，改善工作环境。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，本实用新型煤矿井下物料充填混合器的喷雾系统，包括第一喷雾系统以及第二喷雾系统，第一喷雾系统包括第一进水管1，第一进水管1上设有水压表5，第一进水管1通过支架安装在混合器的搅拌筒3的外壁上，搅拌筒3的一端为进料口，另一端为出料口，搅拌筒3筒壁靠近出料口的一端设有用于插进第一进水管1的孔，第一进水管1的一端与供水系统连接，另一端通过孔插进搅拌筒3内，且第一进水管1在搅拌筒3内的端部安装喷头Ⅰ；所述第二喷雾系统包括第二进水管2，第二进水管2上也设有另一个水压表5，第二进水管2通过卡子卡在搅拌筒3的筒壁上，第二进水管2的一端也与供水系统连接，另一端安装一个喷头Ⅱ4，所述喷头Ⅱ4对着搅拌筒3的出料口，喷头Ⅱ4通过支架安装在安装搅拌筒3的机架上。
本实用新型在使用时，混合器搅拌时不仅能够通过第一、二喷雾系统进行降尘，而且在第一喷雾系统发生堵塞的情况下，第二喷雾系统仍然可以继续工作，防止操作环境尘埃过大。第一、二喷雾系统的配合使用，极大的提高了除尘效果，改善工作环境。
本实用新型在制作时，在地面事先用加工好的水路变头将喷头Ⅱ4进行焊接到第二进水管2的端部，焊接后使用U型卡子连接喷头Ⅱ4，然后在现场混合器上找到合适的位置进行固定，并使喷头Ⅱ4对准搅拌筒3的出料口，在开机充填时即打开喷雾系统，达到防尘的目的。本实用新型所有工序只需1人即可完成，操作简单，安全可靠，缩减了繁琐的工作程序，大大减轻了职工劳动强度，提高了安全系数。能够节省大量的人力和成本，取得了良好的生产效率，提升了可靠性。而且在使用过程中，喷雾面积及数量可以控制，能适应井下各种不同的情况；同时效果较原厂的混合器内喷雾除尘效果更佳明显。操作简单，安全可靠，缩减了繁琐的工作程序，大大减轻了职工劳动强度，提高了安全系数。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。