本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种冲击器设备，具体是指一种水井用钻杆扶正器装置。
背景技术：
钻井过程中,钻杆主要是在起、下钻和正常钻孔两个条件下工作,在提钻时,整个钻杆被悬挂起来,在自重的作用下,钻杆处于稳定状态。
在正常钻孔过程中，在土层及砂质页岩和细砂岩等相对较软的岩层中，钻头可按设计的角度和轨迹钻进。但遇坚硬岩层后，钻机给钻杆施压，钻杆发生弯曲变型，钻头偏离预定轨迹，使钻孔弯曲，在钻孔的弯曲处形成一个“坎”，导致返浆不畅，渣土带不出孔外，发生堵钻和埋钻现象。而且在提钻时，钻头与钻杆的径差部分卡在“坎” 上，使钻具无法提升,从而使钻具损坏、钻孔报废。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可保证钻杆在遇到硬度较高的岩石时的同心度，使所钻孔的垂直度得到最大的保证；能够有效的减轻钻杆在轴向的抖动，降低钻杆对孔壁的作用，使钻孔不易发生坍塌和掉块；能有效防止井壁磨损的水井用钻杆扶正器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，一种水井用钻杆扶正器，包括圆柱形的扶正器主体，所述扶正器主体的外表面上沿其轴线方向开设有两条螺旋沟槽，每条螺旋沟槽贯穿扶正器主体的两个端面。
以下是本实用新型的进一步改进：
螺旋沟槽的节距为900mm。
进一步改进：
扶正器主体的外表面上沿其轴线方向镶嵌有多排高硬度耐磨合金齿。
进一步改进：
高硬度耐磨合金齿的高度7-8mm。
进一步改进：
高硬度耐磨合金齿的排列方式为错齿排列。
进一步改进：
所述扶正器主体的其中一端连接有第一连接杆，扶正器主体的另一端连接有第二连接杆。
进一步改进：
扶正器主体、第一连接杆及第二连接杆同轴设置。
进一步改进：
所述第一连接杆具有内螺纹，第二连接杆具有外螺纹。
进一步改进：
所述高硬度耐磨合金齿的数量为四排。
本实用新型采用上述技术方案具有以下技术效果：
1、参考冲击器用潜孔钻头的钻孔直径，使所述扶正器能够最大限度的与钻孔相结合，保证钻杆在遇到硬度较高的岩石时，能够具有较好的同心度，使所钻孔的垂直度能够得到最大的保证；
2、能够有效的减轻钻杆在轴向的抖动，降低钻杆对孔壁的作用，使钻孔不易发生坍塌和掉块，造成提钻、吹孔困难，从而导致钻孔报废和钻具损伤；
3、在钻井过程中井壁易出现不规则突出而使扶正器磨损，镶嵌高硬度合金齿能有效防止井壁对扶正器的磨损。
附图说明
图1为本实用新型扶正器的结构示意图。
图中：
1-扶正器主体；2-螺旋沟槽；3-第一连接杆；4-高硬度耐磨合金齿；5-第二连接杆。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种水井用钻杆扶正器，包括圆柱形的扶正器主体1，所述扶正器主体1的外表面上沿其轴线方向铣两条螺旋沟槽2，螺旋沟槽2贯穿扶正器主体1的两个端面，螺旋沟槽2用于排渣，螺旋沟槽2为节距是900mm的大螺距螺纹。
所述扶正器主体1的最大外圆直径参照所用冲击器潜孔钻头加工，扶正器主体1的外表面上沿其轴线方向镶嵌有多排高硬度耐磨合金齿4。
高硬度耐磨合金齿4的露出主体表7-8mm。
高硬度耐磨合金齿4的排列方式按交错排列。
所述扶正器主体1的其中一端连接有第一连接杆3，扶正器主体1的另一端连接有第二连接杆5。
扶正器主体1、第一连接杆3及第二连接杆5同轴设置。
所述第一连接杆3具有内螺纹，第二连接杆5具有外螺纹。
所述内螺纹及外螺纹均采用API-IF螺纹结构。
所述扶正器主体1通过第一连接杆3的内螺纹及第二连接杆5的外螺纹安装在钻杆上。所述扶正器主体1外圆最大直径参考冲击器用潜孔钻头的钻孔直径。
所述高硬度耐磨合金齿4的数量为四排。
所述扶正器主体1中部直径参考所用钻杆直径尺寸。
所述扶正器能够有效的减轻钻杆在轴向的抖动，降低钻杆对孔壁的作用，使钻孔不易发生坍塌和掉块，造成提钻、吹孔困难，从而导致钻孔报废和钻具损伤。在钻井过程中井壁易出现不规则突出而使扶正器磨损，镶嵌高硬度合金齿4能有效防止井壁对扶正器的磨损。