直线推进式TBM单刃滚刀固定结构的制作方法

本实用新型属于掘进机工程机械技术领域，具体涉及一种直线推进式TBM单刃滚刀固定结构。

背景技术：

目前，TBM单刃滚刀的安装固定结构，均采用L型推进轨迹安装，这种安装方式的刀箱在横向尺寸较大，同时在刀盘面板上的开口较大，在刀盘的中心区域进行刀具布置时，相邻两滚刀之间的间距受到了较大的影响，限制了最小刀间距，对整个刀盘的滚刀排布有很大的影响；另外，这种安装方式在刀具安装过程中，横向调整刀具位置工作量较大，刀具垫块损坏后不方便更换，更换刀具较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，安装方便，便于维修和维护，且能够有效优化相邻两滚刀之间的最小刀间距的直线推进式TBM单刃滚刀固定结构。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种直线推进式TBM单刃滚刀固定结构，包括刀座和滚刀轴，所述滚刀轴的其中一侧与刀座对应贴合，滚刀轴的另一侧与刀座之间设置有楔块，滚刀轴底部的刀座之间设置有垫块，所述的楔块与刀座之间设置有楔块拉紧螺栓，垫块下部的刀座上开设有滚刀轴直推槽，在滚刀轴直推槽的下部的刀座上设置有拉紧块，拉紧块与垫块之间设置有垫块拉紧螺栓。

分别与刀座和垫块对应贴合的滚刀轴的第一作用面和第二作用面相互垂直设置，所述的楔块呈直角梯形结构，与楔块的斜腰面对应贴合的滚刀轴的第三作用面为倾斜的斜面，且第三作用面与第一作用面和第二作用面的夹角均为锐角。

与拉紧块对应的刀座上设置有限位凹槽，所述的拉紧块匹配嵌设在限位凹槽内。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型整体结构设计合理，其滚刀安装过程中采用直线推入方式，不仅安装方便，而且能够有效的降低刀箱的横向尺寸，有效的缩小相邻两滚刀之间的最小刀间距，便于刀盘上的滚刀的排布设计，便于设计师在刀盘结构的设计过程中增加刀具数量、优化刀盘结构，从而便于实施优化后的滚刀排列方式的方案；此外本申请采用分离式的垫块，便于损坏后的更换和维修；本实用新型的结构设计，还能够有效的缩小刀盘面板上的开口尺寸，从而大大提高刀盘结构强度，实现刀盘结构和滚刀排布的双向优化设计。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为楔块的安装工序结构示意图。

图3为单刃滚刀的推送结构示意图。

图4为垫块的推送结构示意图。

图5为垫块拉紧螺栓打紧的结构示意图。

图6为楔块拉紧螺栓打紧的结构示意图。

图中序号：1为刀座、2为单刃滚刀、3为滚刀轴、4为楔块、5为楔块拉紧螺栓、6为垫块、7为垫块拉紧螺栓、8为滚刀轴直推槽、9为拉紧块、10为限位凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1，本实用新型一种直线推进式TBM单刃滚刀固定结构，包括刀座1和滚刀轴3，所述滚刀轴3的其中一侧与刀座1对应贴合，滚刀轴3的另一侧与刀座1之间设置有楔块4，滚刀轴3底部的刀座1之间设置有垫块6，所述的楔块4与刀座1之间设置有楔块拉紧螺栓5，垫块6下部的刀座上开设有滚刀轴直推槽8，在滚刀轴直推槽8的下部的刀座1上设置有拉紧块9，拉紧块9与垫块6之间设置有垫块拉紧螺栓7。

其中，分别与刀座1和垫块6对应贴合的滚刀轴3的第一作用面和第二作用面相互垂直设置，所述的楔块4呈直角梯形结构，与楔块4的斜腰面对应贴合的滚刀轴3的第三作用面为倾斜的斜面，且第三作用面与第一作用面和第二作用面的夹角均为锐角。

在与拉紧块9对应的刀座1上设置有限位凹槽10，所述的拉紧块9匹配嵌设在限位凹槽10内。

参见图1-图6，本实用新型的单刃滚刀安装方法，包括以下步骤：①安装楔块4和楔块拉紧螺栓5：将楔块4放置到预定位置，将楔块拉紧螺栓5穿过刀座1，并与楔块4进行初步定位对接，且楔块拉紧螺栓5处于未打紧状态；②单刃滚刀的推送：将单刃滚刀2的滚刀轴3与滚刀轴直推槽8对齐，沿直线方向将单刃滚刀2推送到位；③垫块安装：从刀座1侧面将垫块6放置在滚刀轴直推槽8和滚刀轴3之间，在滚刀轴直推槽8下部的刀座上安放拉紧块9，并通过垫块拉紧螺栓7将拉紧块9和垫块6初步对接；④确定单刃滚刀2的滚刀轴3位置无误后，先打紧垫块拉紧螺栓7，再打紧楔块拉紧螺栓5，完成单刃滚刀2的安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。