一种采煤机滚筒和采煤机的制作方法

本实用新型涉及矿用接卸报煤层采煤机领域，特别涉及一种采煤机滚筒和采煤机。

背景技术：

随着采煤机械化的发展，在现代矿山煤层采煤生产中，薄煤层开采已经越来越多，比如中国的西南一些省、地区能源紧缺，薄煤层储量比重大，而薄煤层和中厚煤层采煤相比，机械化开采有着工作条件差，设备移动困难，以及投入产出比、经济效益、开采效率不如中厚煤层高等相关问题。

而且，市场上的采煤机滚筒的种类很多，但大多都是中、厚层采煤机的，对于薄煤层的开采不适用，效果有限，而且一般薄煤层煤质硬度偏高，大多煤层硬度f大于3,甚至部分大于5。普通设计的滚筒在开采过程之中很容易断裂，不能满足对于一些矿业资源现场恶劣的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种，结构简单，传动功率较大，扭矩强，对薄煤层及大硬度的煤层有着较高的采煤效率的采煤机滚筒和采煤机。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了如下的技术方案：

一种采煤机滚筒，包括：

筒体；

设置在所述筒体上的第一截齿组和第二截齿组；其中，所述第一截齿组围设在所述筒体的上部，所述第二截齿组围设在所述筒体的下部；

所述第一截齿组和第二截齿组分别包括多个截齿。

其中，所述采煤机滚筒还包括设置在所述筒体上位于所述第一截齿组和第二截齿组之间的固定架，所述第一截齿组和第二截齿组分别通过所述固定架固定设置在所述筒体上。

其中，所述第一截齿组和第二截齿组中的截齿为刀型截齿和/或镐型截齿。

其中，所述第一截齿组和/或第二截齿组中各截齿的倾斜角度范围为0度-2度、14度-18度或35度-39度。

其中，所述筒体内还设置有喷水装置，以进行除尘。

其中，所述筒体的顶部还设置有防止煤块飞溅的挡煤板。

本实用新型实施例还提供了一种采煤机，所述采煤机包括所述的采煤机滚筒，所述采煤机还包括驱动所述滚筒旋转的驱动装置。

其中，所述筒体上设置有压力传感器，以感测煤层的硬度；

所述采煤机包括控制装置，所述控制装置的输入侧与所述压力传感器连接，并基于接收到的关于煤层的硬度的压力信号控制所述驱动装置工作的开始和停止。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有的有益效果是：

1、结构简单，采煤效率高；

2、增加了设备稳定性和工作效率，并使得综合开采效率大增。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种采煤机滚筒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的一种采煤机滚筒的俯视图。

附图标记说明

1-筒体 2-固定架

3-第一截齿组 4-第二截齿组

5-喷水装置

具体实施方式

现在将参考一些示例实施例描述本公开的原理。可以理解，这些实施例仅出于说明并且帮助本领域的技术人员理解和实施例本公开的目的而描述，而非建议对本公开的范围的任何限制。在此描述的本公开的内容可以以下文描述的方式之外的各种方式实施。

如本文中所述，术语“包括”及其各种变体可以被理解为开放式术语，其意味着“包括但不限于”。术语“基于”可以被理解为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”可以被理解为“至少一个实施例”。术语“另一实施例”可以被理解为“至少一个其它实施例”。

本实用新型实施例提供了一种采煤机滚筒，该滚筒可以用于采煤机中，以切割煤体。本实用新型实施例中的采煤机滚筒上设置有多组截齿组，可以加快采煤速度，另外，本实用新型实施例中的各截齿组中的截齿角度以预设的角度安装，从而加大切割力，增加薄煤层采煤效率及截齿寿命，这样大大有助于加大滚筒额度使用寿命，从而提高薄煤层的采煤效果和采煤效率。

如图1所示，为本实用新型实施例中的一种采煤机滚筒的结构示意图，图2为本实用新型实施例中的一种采煤机滚筒的俯视图。如图所示，本实施例中的采煤机滚筒可以包括筒体1，设置在筒体1上的多组截齿组，如本实施例中的第一截齿组3和第二截齿组4；其中，第一截齿组3围设在筒体1上部，第二截齿组4围在筒体1的下部；并且，第一截齿组3和第二截齿组4分别包括围设在筒体上的多个截齿。筒体1在采煤机的带动下旋转，并利用筒体1上固定装设的第一截齿组3和第二截齿组4中的截齿对煤矿进行切割，由于筒体1可以方便的实现转动，本实用新型实施例具有开采方便且结构简单的效果。

优选的，本实用新型实施例中的第一截齿组3中的截齿为强化型刀型截齿，第二截齿组4中的截齿为普通型刀型截齿。在其他的实施例中，第一截齿组和第二截齿组中的截齿也可以构造成镐型截齿。

另外，本实施例中的采煤机滚筒还包括固定设置在筒体1上位于第一截齿组3和第二截齿组4之间的固定架2，第一截齿组3和第二截齿组4分别通过固定架2固定设置在筒体1上。在一优选实施例中，筒体上的第一截齿组3和/或第二截齿组4中各截齿可以按照一定的倾斜角度安装，该倾斜角度范围为0度-2度、14度-18度或35度-39度，例如本实施例中的各截齿以0度，16度、37度成拱形安装，以截割煤层。

例如，本实施例中的强化型刀型截齿(第一截齿组)中的各截齿可以分别以0度，16度，37度这样固定间距等量分布于筒体1的上部，起到强化切割硬质煤的能力，其他的刀型截齿(第二截齿组)按照与筒体1水平的角度安装，既辅助切割，又可以使得煤流迅速的导入到筒体1下面的输送刮板上，

另外，本实施例中的筒体1内还设置有喷水装置5，以进行除尘。本实施例中的喷水装置可以包括软管，该软管的一端可以与水箱结构连接，以将水引出并向外喷射，软管的另一端可以设置有雾化装置，以使喷射效果更均匀，以起到除尘的效果，另外还具有为各截齿组的截齿降温的效果。

另外，本实用新型实施例中的筒体的底部还还可以设置有刮板，该刮板可以引导切割的煤块延刮板方向掉落，防止损坏筒体1以及其他机器构件。

另外，本实用新型实施例中还可以提供一种采煤机，该采煤机可以包括如上实施例所述的采煤机滚筒，采煤机还可以包括驱动筒体旋转的驱动装置，以带动筒体1转动。该驱动装置可以包括电力设备和摇臂机构，摇臂机构与采煤机滚筒中间的轴连接，并通过驱动轴转动以带动筒体1转动。

实际生产之时，采煤机摇臂机构带动整体采煤机滚筒转动，采煤机滚筒转动带动固定架2转动，从而带动第一截齿组齿3及第二截齿组4切割采煤工作面，采出的薄煤层的煤炭通各截齿之间的螺旋空间导入到采煤机刮板处，从而采煤机完成一整套工作循环，通过端头的采煤机刀型截齿切割煤层及采煤机在工作面上的完整运转，达到机械化的薄煤层开采。

采煤机滚筒转动时，喷水装置5自动工作，降低采煤机切割产生的尘土，保护现场工作环境。采煤机滚筒转动时，筒体1顶部还可以设计装设有挡煤板，飞溅的煤被挡煤板阻隔都落入采煤机下部的运输刮板运走。保证薄煤层的机械开采并且通过喷水装置喷雾降尘达到良好的工作环境和高效的采煤效率。

优选的，筒体1上还可以设置有压力传感器，以感测煤层的硬度，而采煤机可以包括控制装置，该控制装置的输入侧与压力传感器连接，并基于接收到的关于煤层的硬度的压力信号控制驱动装置工作的开始和停止。也就是说，当遇到特硬质岩石或煤层，即获取的压力信号的值大于预存在控制装置中的压力阈值时，筒体1可以在驱动装置的控制下停止工作，保护滚筒及采煤机设备本身。

综上所述，本实用新型实施例中具有结构简单，且切割效率高，运行稳定，输出传动扭矩大的特点。其可以增加设备的稳定性和工作效率，并使得综合开采效率大增。

另外，通过增加压力传感器的实时监控，保证平稳运转，通过实际操作，使用该薄煤层工作平稳，生产过程中可以避免发生因煤质较硬阻力过大导致的截齿崩口，机构趴窝、电机过流报警停机等故障，保证了使用寿命。

虽然本公开以具体结构特征和/或方法动作来描述，但是可以理解在所附权利要求书中限定的本公开并不必然限于上述具体特征或动作。而是，上述具体特征和动作仅公开为实施权利要求的示例形式。