本实用新型涉及石油开采领域，尤其涉及一种油井取样器。
背景技术：
油井取样是在油井生产计量分析以及产出物分析中的常规工作。现有技术中，油田都是采用传统的油井取样方法，即通过在井口进站油管处设置放样阀门进行取样。
由于井口产出的原油流体中含有伴生气、油和水，在打开取样阀门进行降低压力放样时，原油流体内的气体会迅速膨胀，导致取样时原油流体剧烈喷溅，进而污染井场、设备和人身，甚至伤人。为了防止压力过快的下降而避免喷溅，采油工人在放样时常将阀门开启较小的程度，但阀门开启程度较小会导致放出的产出物不能准确代表原油流体中的气油比、或油水比，不能准确地反映原油流体的真实产状，导致分析研究的结果有一定的偏差，给生产管理和新技术应用的效果分析带来较大的困难。
目前，防溅取样主要有两个方面，一是专用防溅取样桶，其成本较高，占用资源大，限制了其广泛应用；二是井口专用取样装置，一般设计复杂，操作繁琐，不能大规模推广应用。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构简单且易于使用的油井取样器。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种油井取样器，该油井取样器包括：
本体，所述本体内形成有缓冲腔室；
设置在所述本体上端的排气口，所述排气口与所述缓冲腔室连通；
设置在所述本体下端的取样口，所述取样口与所述缓冲腔室连通；
设置在所述本体上的进液口，所述进液口位于所述排气口和所述取样口之间，所述进液口的一端与所述缓冲腔室连通，所述进液口的另一端能与取样阀连通。
优选的，所述缓冲腔室内设置有圆弧过渡。
优选的，所述缓冲腔室为球形。
优选的，所述缓冲腔室为圆柱形，所述圆柱形的轴向方向与所述取样口的轴线相垂直。
优选的，所述本体呈球形，所述排气口设置在所述本体的顶端，所述取样口设置在所述本体的底端，所述进液口设置在所述本体的中部。
优选的，所述油井取样器包括缓冲部，所述缓冲部设置在所述本体内且与所述进液口相对，所述缓冲部的一端与所述缓冲腔室连通，所述缓冲部的另一端上设置有能分别与所述排气口和所述取样口相连通的第一支路和第二支路。
优选的，所述第一支路和所述第二支路由设置在所述本体外的管道形成，所述第一支路和所述第二支路的截面积为所述取样口的截面积的2/3。
优选的，所述第一支路和所述第二支路对称设置。
优选的，所述本体的材质为铸铁、合金钢、工程塑料以及铜合金中的任意一种。
优选的，所述排气口与气体装置相连通，以使由所述缓冲腔内排出的气体能被所述气体装置收集。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当需要进行油井取样时，取样人员可以将油井取样器的进液口与油井上的取样阀连通。进液口和取样阀相连通后，取样人员可以打开取样阀，油井内的原油流体能由进液口流入缓冲腔室内。刚流入缓冲腔室的原油流体的压力较大，使得原油流体具有较大的流速。流速较大的原油流体与缓冲腔室的内壁相撞击。原油流体的气液在重力的作用下可以相分离。其中，排气口设置在本体的上端，密度较低的气体能通过排气口排出缓冲腔室内。取样口设置在本体的下端，剩余密度较大的液体可以由取样口流出，进而顺利完成油井的取样。
本实用新型通过设置有能让原油流体进行气液分离的缓冲腔室并设置有能分别排出气体和液体的开口，原油液体可以在缓冲腔室内进行气液的分离并防止原油液体的喷溅，进而能顺利地完成取样。避免了现有技术中的取样时发生喷溅的问题。同时，该取样器结构简单，使用方便，易于推广。
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施方式提供的油井取样器的结构图。
以上附图说明：
1、本体；11、缓冲腔室；12、排气口；13、取样口；14、进液口；15、缓冲部；16、第一支路；17、第二支路。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型公开了一种油井取样器，参照图1所示，油井取样器包括：本体1，本体1内形成有缓冲腔室11；设置在本体1上端的排气口12，排气口12与缓冲腔室11连通；设置在本体1下端的取样口13，取样口13与缓冲腔室11连通；设置在本体1上的进液口14，进液口14位于排气口12和取样口13之间，进液口14的一端与缓冲腔室11连通，进液口14的另一端能与油井上的取样阀连通。
当需要进行油井取样时，取样人员可以将油井取样器的进液口14与油井上的取样阀连通。进液口14和取样阀相连通后，取样人员可以打开取样阀，油井内的原油流体能由进液口14流入缓冲腔室11内。刚流入缓冲腔室11的原油流体的压力较大，使得原油流体具有较大的流速。流速较大的原油流体与缓冲腔室11的内壁相撞击。原油流体的气液在重力的作用下可以相分离。其中，排气口12设置在本体1的上端，密度较低的气体能通过排气口12排出缓冲腔室11内。取样口13设置在本体1的下端，剩余密度较大的液体可以由取样口13流出，进而顺利完成油井的取样。
本实用新型通过设置有能让原油流体进行气液分离的缓冲腔室11并设置有能分别排出气体和液体的开口。原油液体可以在缓冲腔室11内进行气液的分离并防止原油液体的喷溅，进而能顺利的完成取样。避免了现有技术中的取样时发生喷溅的问题。同时，该取样器结构简单，使用方便，易于推广。
在本实施方式中，为了使原油流体进入到压力腔室时不会产生较为强烈的喷溅。缓冲腔室1内设置有圆弧过渡。具体的，缓冲腔室11可以设计成较为圆滑的结构，例如圆弧形，进而防止缓冲腔室11内有凸起或者弯度较大的弯折处，从而避免原油流体在缓冲腔室11内流动时受到阻碍而产生较为强烈的喷溅。较佳的，缓冲腔室11可以为球形，使得缓冲腔室11内较为圆滑，进而可以避免喷溅的发生。在其它可选的实施方式中，缓冲腔室11还可以为圆柱形。圆柱形的缓冲腔室11的轴线可以与进液口14的轴线相垂直。
在本实施方式中，本体1的材质为铸铁、合金钢、工程塑料以及铜合金中的任意一种。为了使本体1内能形成球形或者圆柱形的缓冲腔室11，本体1可以采用铸造成型或者注塑成型的方式，因此，较佳的，本体1的材质可以为铸铁或者工程塑料。其中，工程塑料的材质较轻，便于安装。铸铁的材质能抵抗原油中的物质的腐蚀，耐用性较高。在实际的生产过程中，本体1的材质可以根据具体的使用需求进行选择。本申请对此不作具体的限制。
在本实施方式中，本体1可以为一大体呈球形的结构。排气口12可以设置在本体1的顶端。取样口13可以设置在本体1的底端。其中，排气口12可以由一设置在本体1顶端的管柱形成。管柱的一端通过焊接、螺纹连接设置在本体1上。当然，也可以通过一体成型的方式形成。同样的，取样口13也可以由一设置在本体1顶端的管柱形成。管柱的另一端能与外界连通。管柱的一端通过焊接、螺纹连接设置在本体1上，当然，也可以通过一体成型的方式形成。
在一可选的实施方式中，原油中的气体中大多数为可燃性气体或者具有有害物质的气体，为了避免这些气体排放到大气中进而对环境造成污染。排气口12可以与气体装置相连通，以使由缓冲腔内排出的气体能被气体装置收集。较佳的，取样口13的下方可以设置有取样桶，用于接收由取样口13流出的原油。
在一可选的实施方式中，油井取样器包括缓冲部15，缓冲部15设置在本体1上且与进液口14相对，缓冲部15的一端与缓冲腔室11连通，缓冲部15的另一端上设置有能分别与排气口12和取样口13相连通的第一支路16和第二支路17。缓冲部15作为缓冲腔室11的延伸部分，能够使部分没在缓冲腔室11中气液分离的原油流体在缓冲部15中进行分离，分离后的气体和液体能通过第一支路16和第二支路17分别流向排气口12和取样口13。另外，第一支路16和第二支路17通过缓冲部15相连通，位于取样口13的液体中如果继续有气体从中分离，分离出来的气体也可以通过支路而排到排气口12上。
当需要进行油井取样时，取样人员可以将进液口14与油井上的取样阀连通。相连通后，打开取样阀，油井内的原油流体能由进液口14流入缓冲腔室11内。刚进入缓冲腔室11的原油流体的压力较大，使得原油流体进而具有较大的流速。原油流体与缓冲腔室11的内壁相撞击。原油流体的气液可以相分离。其中，原油流体的气体能通过排气口12排出缓冲腔室11内。剩余的液体可以由取样口13流出，完成取样。
另外，缓冲部15作为缓冲腔室11的延伸部分，能够使部分没在缓冲腔室11中气液分离的原油流体进行分离，分离后的气体和液体能通过第一支路16和第二支路17分别流向排气口12和取样口13，进而实现气液的完全分离。
本实用新型通过设置有能让原油流体进行气液分离的缓冲腔室11并在缓冲腔室11内设置有能分别排出气体和液体的开口，进而能顺利的完成取样。避免了现有技术中的取样时发生喷溅的问题。同时，该取样器结构简单，使用方便，易于推广。
本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。
除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。
披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。