本实用新型涉及一种紧急关断阀，特别是一种井口控制系统用紧急关断阀。
背景技术：
石油、天然气井口控制系统是保障开采安全的重要设备，当出现紧急状况时需要有一种阀门能够迅速的，关断井口安全阀和井下安全阀，目前通常采用旋塞阀，球阀作为紧急关断阀，其操作不符合紧急情况下的要求，容易导致操作人员在紧急情况下操作不当，引发事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供的一种井口控制系统用紧急关断阀，只需要顺势拉下紧急关断阀的手柄，即可撤离，所述紧急关断阀会保持开启状态，自动卸载先导压力，操作方便，提高了安全系数。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供的一种井口控制系统用紧急关断阀，其改进之处在于：包括同轴设置的阀体和阀杆，所述阀杆置于所述阀体的内腔中，所述阀体的一端沿轴向设有与内腔相通的泄放孔，所述阀杆从所述阀体的另一端穿出和手柄相连，所述阀体的侧壁沿径向开设有与所述阀体内腔相通的先导压力接入口。
上述结构中，所述手柄与所述阀杆螺纹连接。
上述结构中，所述阀杆靠近所述泄放孔的一端设有第一密封圈，所述阀杆的中部设有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈的间距大于所述先导压力接入口的口径。所述内腔于所述第一密封圈与第二密封圈之间的内径大于所述阀杆的外径。
上述结构中，所述第一密封圈的直径大于所述第二密封圈的直径。正常工作状态下，先导压力接入口的压力作用下，作用在所述阀杆上的合力朝向泄放孔方向，而所述阀杆被所述手柄限制向泄放孔方向运动，使得先导压力接入口与泄放孔保持隔断状态，阀门保持正常工作状态。
上述结构中，所述阀杆朝向所述泄放孔的一端设置有定位凸台。紧急状态下，拉动手柄使阀杆朝远离所述泄放孔一端运动，所述第一密封圈与阀体脱离密封，所述先导压力接入口通过内腔与所述泄放孔相导通。先导压力作用在所述第二密封圈上，使阀杆朝手柄方向，所述凸台直径大于所述阀体第二通孔直径，所述凸台限制阀杆向手柄方向运动，阀杆保持在开启状态。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型实施例中，本实用新型提供的一种井口控制系统用紧急关断阀，只需要顺势拉下紧急关断阀的手柄，即可撤离，所述紧急关断阀会保持开启状态，自动卸载先导压力，其操作方便，提高了系统的安全度。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例中紧急关断阀的剖面结构示意图。
图中：1、阀体；41、阀体第二通孔；2、第一密封圈；3、阀杆；31、凸台； 4、内腔；5、第二密封圈；6、锁紧螺母；7、手柄；11、泄放孔；12、先导压力接入口。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
参照图1所示，本实用新型揭示了一种井口控制系统用紧急关断阀，包括同轴设置的阀体1和阀杆3，阀杆3置于阀体1的内腔4中，阀体1的一端沿轴向设有与内腔4相通的泄放孔11，阀杆3从阀体1的另一端穿出和手柄7相连，阀体1的侧壁沿径向开设有与内腔4相通的先导压力接入口12，拉动手柄7使阀杆3朝远离泄放孔11一端运动时，先导压力接入口12通过内腔4与泄放孔 11相导通，当然，可以在阀体1靠近手柄7的一段通过锁紧螺母6固定安装在操作面板上。
本实施例中，阀杆3靠近泄放孔11的一端设有第一密封圈2，阀杆3的中部设有第二密封圈5，第一密封圈2与第二密封圈5的间距大于先导压力接入口 12的口径。
在系统正常工作状态下，为了使阀杆3上的第一密封圈2保持堵住先导压力接入口12和泄放孔11之间通道的状态，阀杆3设有第一密封圈2的一端设有与阀体1内壁配合的凸台31，第一密封圈2套设于凸台31上；相应的，第一密封圈2的直径大于第二密封圈5的直径，这样，正常工作时，作用在第一密封圈2的压力大于第二密封圈5的压力，将阀杆3抵接向泄放孔11，堵住先导压力接入口12和泄放孔11之间的通路。因手柄7的限位作用，其保持在正常工作的状态。当然，本实用新型中，手柄7和阀杆3可以通过各种连接方式固定，为了便于组装和拆卸更换配件，本实施例中，手柄7与阀杆3采用螺纹连接。
紧急状态下，拉动手柄7使阀杆3朝远离泄放孔11一端运动，第一密封圈 2与阀体1脱离密封，先导压力接入口12通过内腔4与泄放孔11相导通。先导压力作用在所述第二密封圈5上，将阀杆3抵向手柄7方向，凸台31直径大于阀体第二通孔41直径，凸台31限制阀杆向手柄方向运动，阀杆保持在开启状态。操作人员只需拉动一下手柄，即可撤离，紧急关断阀会保持开启状态，自动卸载先导压力。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。