防喷阀芯和防喷阀门的制作方法

本实用新型涉及油气生产现场抽油机井口防喷技术领域，尤其涉及一种防喷阀芯和防喷阀门。

背景技术：

井口防喷阀门是安装在抽油井井口盘根盒下部，是抽油机井日常管理中重要密封装置。在更换光杆密封操作或更换井口盘根盒操作过程中，关闭防喷阀门能起到密封作用，防止油、气外溢。阀芯作为井口防喷阀门的核心部件，在生产中，由于频繁开启或操作不当造成阀芯损坏，起不到应急防喷作用，需要经常更换阀芯，不仅增加生产成本，还会造成井口油气泄漏，存在极大的安全、环保风险。

现有的防喷阀芯主要由阀芯压板、密封橡胶和橡胶压板组成，阀芯压板通过紧固螺栓固定在密封橡胶的一侧，橡胶压板通过紧固螺栓固定在密封橡胶的另一侧。阀芯压板上还设有供丝杠固定的插槽，通过旋转防喷阀门把手，带动丝杠移动，丝杠带动防喷阀芯在井口管道中移动，利用密封橡胶的侧壁与阀门内壁紧密接触实现密封的目的。

但是，现有的防喷阀芯由于其结构限制，在使用过程中，主要存在以下的问题：1)阀芯在组装时，阀芯压板和橡胶压板通过紧固螺栓固定在密封橡胶两侧，密封橡胶表面受力不均，在紧固螺栓周围易形成应力集中，使密封橡胶挤压变形，产生疲劳断裂；并且在阀门需要关闭时，阀芯压板和橡胶压板对密封橡胶的支撑力不足，其易发生卷曲变形，影响阀芯正常的密封性能；2)针对紧固螺栓，其也会在操作阀门受到冲击力时，因受力不均发生断脱，影响防喷阀门的正常使用。并且在防喷阀门的使用过程中，需要通过频繁调节紧固螺栓，调整阀芯压板、橡胶压板以及密封橡胶的连接方式。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防喷阀芯和防喷阀门，能通过阀体增强对密封件的支撑强度，延长密封件的使用寿命，加工和安装方法简单，施工现场便于维护，使用周期较长，操作成本较低。

本实用新型提供一种防喷阀芯，设置在防喷阀门内部，包括阀体和密封件。

阀体的第一端与主动件连接，用于在主动件的带动下沿朝向或远离防喷阀门空腔中的油气光杆的方向移动，阀体的第二端开设有定位槽，定位槽的开口方向与阀体的移动方向平行。

密封件具有可设置在定位槽中的卡入部，卡入部的朝向油气光杆的一侧从定位槽中伸出。

在上述的防喷阀芯中，优选的是，阀体的第二端包括两个向油气光杆伸出的突出部，两个突出部间隔设置，且两个突出部的相对侧面为平行面，两个平行面之间形成定位槽。

在上述的防喷阀芯中，优选的是，阀体第二端设有用于抵接在油气光杆表面的半圆形第一缺口。

在上述的防喷阀芯中，优选的是，阀体的外表面还开设有环形槽，环形槽所在的平面与阀体的移动方向垂直。

在上述的防喷阀芯中，优选的是，密封件还包括固定部，固定部和卡入部连接，且卡入部设置在定位槽中时，固定部卡设在环形槽内。

在上述的防喷阀芯中，优选的是，固定部包括连接臂和固定环，固定环卡设在环形槽中，连接臂的一端和固定环连接，另一端连接在卡入部的侧方。

在上述的防喷阀芯中，优选的是，连接臂为两个，两个连接臂分别设置在卡入部的两侧。

在上述的防喷阀芯中，优选的是，密封件为橡胶件。

在上述的防喷阀芯中，优选的是，密封件的卡入部上还设有用于抵接在油气光杆表面的半圆形第二缺口。

本实用新型还提供一种防喷阀门，包括上述的防喷阀芯。

本实用新型提供的防喷阀芯和防喷阀门，通过阀体与密封件嵌入式的卡接，增强阀体对密封件的支撑强度，防止密封件在工作过程中损坏，延长密封件的使用寿命；该密封件和阀体，结构简单，安装操作简易，便于在施工现场操作人员进行维修或更换；阀体和密封件连接方式简单，无需传统防喷阀芯中，通过紧固件将密封件和阀体连接，并且无需频繁调节两者的连接方式，因此其操作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的阀体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的阀体的主视图；

图4为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的阀体的侧视图；

图5为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的阀体的俯视图；

图6为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的密封件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的密封件的主视图；

图8为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的密封件的侧视图；

图9为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的密封件的俯视图。

附图标记说明：

1-阀体； 2-密封件； 11-定位槽；

12-突出部； 13-第一缺口； 14-环形槽；

21-卡入部； 22-固定部； 23-第二缺口；

221-连接臂； 222-固定环。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的阀体的结构示意图，图3为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的阀体的主视图，图4为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的阀体的侧视图，图5为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的阀体的俯视图，图6为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的密封件的结构示意图，图7为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的密封件的主视图，图8为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的密封件的侧视图，图9为本实用新型实施例一提供的防喷阀芯的密封件的俯视图。

如图1-图9所示，本实用新型实施例一提供一种防喷阀芯，设置在防喷阀门内部，包括阀体1和密封件2。

阀体1的第一端与主动件连接，用于在主动件的带动下沿朝向或远离防喷阀门空腔中的油气光杆的方向移动，阀体1的第二端开设有定位槽11，定位槽11的开口方向与阀体1的移动方向平行。

密封件2具有可设置在定位槽11中的卡入部21，卡入部21的朝向油气光杆的一侧从定位槽11中伸出。

需要说明的是，本实用新型实施例一提供的防喷阀芯通过阀体1和密封件2相互卡接，密封件2的卡入部21可卡接在阀体1的定位槽11中。以此代替传统阀芯压板、密封橡胶和橡胶压板三者通过紧固螺栓固定连接，避免在防喷阀芯中使用紧固螺栓，造成在紧固螺栓周围存在应力集中的问题，导致密封橡胶受力不均，在防喷阀芯工作过程中易损坏。具体的，该卡入部21卡接在定位槽11中，定位槽11的槽面抵接在卡入部21上，使其受力均匀。

具体的，在阀体1的第一端与主动件连接，可在主动件的带动下，沿朝向或远离防喷阀门空腔中的油气光杆的方向移动。当防喷阀门需要关闭时，主动件带动防喷阀芯朝向油气光杆移动，密封件2的其中一部分抵接在油气光杆的外壁面，另一部分抵接在防喷阀门的内壁面，彻底密封防喷阀门的内部空腔，起到关闭防喷阀门的作用。而当防喷阀门需要打开时，主动件带动防喷阀芯远离油气光杆移动，使防喷阀门内部空腔中形成供油气通过的空间。

优选的，该主动件可选用丝杆，丝杆一端连接在防喷阀芯的阀体1上，另一端与防喷阀门外部旋转手柄连接，通过旋转手柄带动丝杆沿防喷阀门内部空腔移动，丝杆带动防喷阀芯做上述移动过程完成防喷阀门的开闭。在本实施例中，丝杠可卡接在防喷阀芯第一端的凹槽内。但是在实际使用中，两者还可通过其余的连接方式连接，比如螺栓连接或焊接，此处并不做限定。

优选的，阀体1的第二端包括两个向油气光杆伸出的突出部12，两个突出部12间隔设置，且两个突出部12的相对侧面为平行面，两个平行面之间形成定位槽11。

需要说明的是，该阀体1的定位槽11是通过两个向油气光杆伸出的突出部12形成，两个突出部12相对设置，中间间隔部分即为定位槽11。两个突出部12相对侧面优选为平行面，保证卡入部21与定位槽11抵接时受力均匀。

优选的，阀体1第二端设有用于抵接在油气光杆表面的半圆形第一缺口13。

需要说明的是，阀体1第二端设有用于抵接在油气光表面的第一缺口13，该第一缺口13的凹面形状与油气光杆外壁面相吻合，便于防喷阀门关闭时，防喷阀芯与油气光杆紧密接触。

优选的，阀体1的外表面还开设有环形槽14，环形槽14所在的平面与阀体1的移动方向垂直。

优选的，密封件2还包括固定部22，固定部22和卡入部21连接，且卡入部21设置在定位槽11中时，固定部22卡设在环形槽14内。

需要说明的是，阀体1外表面开设有环形槽14，密封件2中的固定部22可卡入该环形槽14中，此时卡入部21也卡接在定位槽11中，完成密封件2与阀体1的连接。在本实施例中，环形槽14用于固定密封件2的固定部22，保证密封件2与阀体1紧密连接关系，其形状为环形。然而在实际使用中，该环形槽14可根据各部件连接要求设置为其他形状，比如环形槽14边缘为锯齿状或波浪状，或开设多边形的凹槽，保证密封件2的固定部22可完成卡接即可，本实施例不加以限定。

具体的，环形槽14所在平面与阀体1的移动方向垂直，保证阀体1在移动过程中，环形槽14与固定部22的接触面受力均匀，并且可减小带动防喷阀芯移动的作用力。

优选的，固定部22包括连接臂221和固定环222，固定环222卡设在环形槽14中，连接臂221的一端和固定环222连接，另一端连接在卡入部21的侧方。

优选的，连接臂221为两个，两个连接臂221分别设置在卡入部21的两侧。

需要说明的是，固定部22包括连接臂221，以及与连接臂221连接在固定环222，该固定环222卡入环形槽14中，连接臂221将固定环222与卡入部21连接。保证固定环222与环形槽14卡接的同时，卡入部21与定位槽11也可完成卡接关系。该连接臂221优选为两个，并分别位于卡入部21的相对两侧，便于阀体1与密封件2连接。实际使用中，可根据需要，适当增减连接臂221的数量。

优选的，密封件2为橡胶件。

需要说明的是，该密封件2优选为橡胶件，橡胶件的弹性模量和刚性模量比金属低，而且弹性变形易恢复，可以紧密抵接在油气光杆外壁面和防喷阀门的内壁面。

优选的，密封件2的卡入部21上还设有用于抵接在油气光杆表面的半圆形第二缺口23。

需要说明的是，该密封件2上开设有用于抵接在油气光杆表面的第二缺口23，第二缺口23形状为半圆形，与油气光杆的表面相配合。第一缺口13和第二缺口23的作用相同，使防喷阀芯可与油气光杆紧密抵接，保证密封程度。

本实用新型实施例一提供的防喷阀芯，通过阀体1与密封件2嵌入式的卡接，增强阀体1对密封件2的支撑强度，防止密封件2在工作过程中损坏，延长密封件2的使用寿命；该密封件2和阀体1，结构简单，安装操作简易，便于在施工现场操作人员进行维修或更换；阀体1和密封件2连接方式简单，无需传统防喷阀芯中，通过紧固件将密封件2和阀体1连接，并且无需频繁调节两者的连接方式，因此其操作成本较低。

本实用新型实施例二还提供一种防喷阀门，包括上述的防喷阀芯。

需要说明的是，该防喷阀门包括上述防喷阀芯，防喷阀门外部的旋转手柄带动连接件，连接件带动该防喷阀芯在防喷阀门的空腔中移动，完成防喷阀门的开闭。在实际使用中，防喷阀芯可设置在油气光杆单侧，也可设置在油气光杆相对两侧。

本实用新型实施例二提供的防喷阀门，使用上述防喷阀芯，通过阀体1与密封件2嵌入式的卡接，增强阀体1对密封件2的支撑强度，防止密封件2在工作过程中损坏，延长密封件2的使用寿命；该密封件2和阀体1，结构简单，安装操作简易，便于在施工现场操作人员进行维修或更换；阀体1和密封件2连接方式简单，无需传统防喷阀芯中，通过紧固件将密封件2和阀体1连接，并且无需频繁调节两者的连接方式，因此其操作成本较低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。