油井注水加压监测及利于输油的设备的制作方法

本实用新型涉及油井技术领域，尤其是 油井注水加压监测及利于输油的设备。

背景技术：

现在油井注采工艺复杂，工作人员费时费力，安全隐患多，急需改进，采用新设备，降低了工作量，提高了安全系数，操作方便，利于注采和输油。

技术实现要素：

本实用新型提高油井的产量及加速原油输送的油井注水加压监测及利于输油的设备。其技术方案为：值班室内设有操作控制盘和电脑；值班室的旁边设有储水罐，储水罐顶部连接管线通过自来水进阀连接自来水管线，储水罐底部设有杂质排放阀，储水罐上部连接管线通过加热器排放阀连接输油管线水蒸气加热器，储水罐下部连接管线通过三通的直端连接阀门，通过阀门连接抽水泵，三通垂直端连接水质检验管线，水质检验管线上设有水质检验阀，抽水泵分别连接脱氧设备和备用脱氧设备，抽水泵通过连接脱氧设备的管线上设有进阀，抽水泵通过连接备用脱氧设备的管线上设有备用进阀，脱氧设备和备用脱氧设备的顶部都分别连接二氧化硫罐和硫酸罐，脱氧设备的内部内壁设有氧气浓度传感器，备用脱氧设备的内部内壁设有备用氧气浓度传感器，脱氧设备和备用脱氧设备底部分别通过阀门共同连接进水泵，进水泵通过脱氧水进阀连接脱氧水罐顶部，脱氧水罐顶部连接注水泵，注水泵通过锅炉注水阀连接锅炉上部，锅炉的顶部设有放料口、压力表和压力放气阀，锅炉外壁隔热层设有电加热线路和天然气管线，锅炉外壁正面上部设有显示屏，锅炉外壁正面中部设有转换开关及锅炉操作键盘，锅炉内壁设有压力传感器和温度传感器，锅炉内壁通过保温高压管线连接两路，一路通过加压进阀连接加压泵，加压泵通过加压出阀连接地下加压水蒸汽管，地下一定深度加压水蒸汽管内设有地下压力数据传感器，抽油机附近地上加压水蒸汽管上设有管线压力传感器及压力表，另一路通过阀门连接循环泵，循环泵通过阀门连接包裹输油管的输油管线水蒸气加热器，输油管线水蒸气加热器通过加热器排放阀连接储水罐上部；在输油管线和抽油机附近设有太阳能发电设备，设备箱上设有连接杆，连接杆上设有摄像头，连接杆的顶部设有光伏电池板，设备箱箱内设有充放电控制器和蓄电池，蓄电池连接缠绕输油管的太阳能加热装置。

配电柜连接五路设备，一路连接锅炉的显示屏，显示屏的数据与电脑共享；二路连接电脑，摄像头的录像实时传输电脑，摄像头由蓄电池供电，蓄电池供电同时还给太阳能加热装置供电，蓄电池连接充放电控制器，充放电控制器连接光伏太阳能板；三路连接数据存储与传输装置，数据存储与传输装置分别连接氧气浓度传感器、备用氧气浓度传感器、温度传感器、压力传感器、流量传感器及流量计、地下压力数据传感器和管线压力传感器及压力表；四路连接操作控制盘，操作控制盘分别控制抽水泵、进水泵、注水泵、循环泵、抽油机和加压泵；五路连接转换开关及锅炉操作键盘，转换开关切可换到手动挡和自动档，锅炉操作键盘分别控制注水泵、循环泵和加压泵。

本实用新型设计合理，提高了油井的原油产量及加速油管原油的输送，解决油井产量不高和管道不利输送的问题，利于油田大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路流程示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示， 油井注水加压监测及利于输油的设备，其主要由储水罐1、自来水进阀2、抽水泵3、进阀4、二氧化硫罐5、备用进阀6、硫酸罐7、进水泵8、脱氧水进阀9、脱氧水罐10、注水泵11、锅炉注水阀12、放料口13、压力表14、压力放气阀15、显示屏16、转换开关及锅炉操作键盘17、锅炉18、脱氧设备19、氧气浓度传感器20、温度传感器21、压力传感器22、电加热线路23、杂质排放阀24、加热器排放阀25、水质检验阀26、备用脱氧设备27、备用氧气浓度传感器28、流量传感器及流量计29、输油管线水蒸气加热器30、循环泵31、加压进阀32、天然气管线33、光伏太阳能板34、摄像头35、输油管线36、太阳能加热装置37、抽油机38、加压泵39、加压出阀40、值班室41、操作控制盘42、电脑43、数据存储与传输装置44、配电柜45、设备箱46、蓄电池47、充放电控制器48、地下压力数据传感器49和管线压力传感器及压力表50构成。值班室41内设有操作控制盘42和电脑43；值班室41的旁边设有储水罐1，储水罐1顶部连接管线通过自来水进阀2连接自来水管线，储水罐1底部设有杂质排放阀24，储水罐1上部连接管线通过加热器排放阀25连接输油管线水蒸气加热器30，储水罐1下部连接管线通过三通的直端连接阀门，通过阀门连接抽水泵3，三通垂直端连接水质检验管线，水质检验管线上设有水质检验阀26，抽水泵3分别连接脱氧设备19和备用脱氧设备27，抽水泵3通过连接脱氧设备19的管线上设有进阀4，抽水泵3通过连接备用脱氧设备27的管线上设有备用进阀6，脱氧设备19和备用脱氧设备27的顶部都分别连接二氧化硫罐5和硫酸罐7，脱氧设备6的内部内壁设有氧气浓度传感器20，备用脱氧设备27的内部内壁设有备用氧气浓度传感器28，脱氧设备19和备用脱氧设备27底部分别通过阀门共同连接进水泵8，进水泵8通过脱氧水进阀9连接脱氧水罐10顶部，脱氧水罐10顶部连接注水泵11，注水泵11通过锅炉注水阀12连接锅炉18上部，锅炉18的顶部设有放料口13、压力表14和压力放气阀15，锅炉18外壁隔热层设有电加热线路23和天然气管线33，锅炉18外壁正面上部设有显示屏16，锅炉18外壁正面中部设有转换开关及锅炉操作键盘17，锅炉18内壁设有压力传感器21和温度传感器22，锅炉18内壁通过保温高压管线连接两路，一路通过加压进阀32连接加压泵39，加压泵39通过加压出阀40连接地下加压水蒸汽管，地下一定深度加压水蒸汽管内设有地下压力数据传感器49，抽油机38附近地上加压水蒸汽管上设有管线压力传感器及压力表50，另一路通过阀门连接循环泵31，循环泵31通过阀门连接包裹输油管的输油管线水蒸气加热器30，输油管线水蒸气加热器30通过加热器排放阀25连接储水罐1上部；在输油管线和抽油机38附近设有太阳能发电设备，设备箱46上设有连接杆，连接杆上设有摄像头35，连接杆的顶部设有光伏电池板34，设备箱46箱内设有充放电控制器48和蓄电池47，蓄电池47连接缠绕输油管的太阳能加热装置37（见图1）。配电柜45连接五路设备，一路连接锅炉的显示屏16，显示屏16的数据与电脑43共享；二路连接电脑43，摄像头35的录像实时传输电脑43，摄像头35由蓄电池47供电，蓄电池47供电同时还给太阳能加热装置37供电，蓄电池47连接充放电控制器48，充放电控制器48连接光伏太阳能板34；三路连接数据存储与传输装置44，数据存储与传输装置44分别连接氧气浓度传感器20、备用氧气浓度传感器28、温度传感器21、压力传感器22、流量传感器及流量计29、地下压力数据传感器49和管线压力传感器及压力表50；四路连接操作控制盘42，操作控制盘42分别控制抽水泵3、进水泵8、注水泵11、循环泵31、抽油机38和加压泵39；五路连接转换开关及锅炉操作键盘17，转换开关切可换到手动挡和自动档，锅炉操作键盘分别控制注水泵11、循环泵31和加压泵39（见图2）。

本实用新型应用

在值班室41通过电脑43实时监控设备运行情况。储水罐1设有自动加水装置，水位低时，自来水进阀2自动打开注水，水位高时，自来水进阀2自动关闭停止注水；经常打开水质检验阀26取样，检查自来水水质；脱氧设备19通过抽水泵3加水，通过二氧化硫罐5和硫酸罐7加入适当的反应液，使自来水达到脱氧目的，需要检修脱氧设备19，启用备用脱氧设备27，运行同脱氧设备19；锅炉18可以使用电加热线路23加热或天然气管线33注入天然气加热，锅炉18加热时只能使用一种加热；光伏电池板34通过充放电控制器48给蓄电池47充电，蓄电池47为摄像头35和太阳能加热装置37供电，平时用太阳能加热装置37加热输油管线36起辅助效果。

配电柜45合闸通电为五路供电，操作控制盘42打到自动挡，设备自动运行，抽水泵3的阀门自动打开，抽水泵3启动向脱氧设备19注水，水位达到抽水泵3停止运行，阀门自动关闭；脱氧设备19自动运行，脱氧水达到标准，氧气浓度传感器20发出数据和信号到达数据存储与传输装置44，进水泵8阀门和脱氧水进阀9自动打开，进水泵8启动向脱氧水罐10注入脱氧水，当脱氧设备19的脱氧水排完，进水泵8阀门和脱氧水进阀9关闭，进水泵8停止运行，抽水泵3再次启动向脱氧设备19注水，脱氧设备19自动运行，脱氧水达到标准，进水泵8启动，脱氧水排完进水泵8关闭，循环运行注满脱氧水罐10后抽水泵3、脱氧设备19和进水泵8停止运行；转换开关及锅炉操作键盘17的转换开关平时打到自动挡，锅炉注水阀12自动打开，注水泵11启动向锅炉18注水，注水到一定位置注水泵11停止运行，锅炉注水阀12关闭，当需要向锅炉18加料时，从放料口13打开阀门加入适当试剂，点火加热或电加热，水温通过温度传感器21实时传到数据存储与传输装置44、显示屏16和电脑43，达到规定水温时加热停止，水温降低时继续加热，压力传感器22实时传到数据存储与传输装置44、显示屏16和电脑43，当压力超标时压力放气阀15启动泄压；达到标准的水蒸气输送两路，一路：加压进阀32和加压出阀40自动打开，加压泵39启动，地下加压水蒸汽管把水蒸气加压输入地下一定深度的油管周围，加大原油产量，地下压力数据传感器49实时把数据传输到数据存储与传输装置44，压力达到加压泵39停止运行，加压进阀32和加压出阀40关闭，压力下降加压进阀32和加压出阀40自动打开，加压泵39启动加压，另一路：循环泵31阀门自动打开，循环泵31启动向输油管线水蒸气加热器30注入水蒸气，加速输油管线输送原油。

操作控制盘42打到手动挡，到达设备现场手动操作启动和停止。转换开关及锅炉操作键盘17的转换开关打到手动挡，手动启动和关闭注水泵11、循环泵31和加压泵39，通过显示屏16观察水温和压力。