转筒式喷射混凝土定量上料控制装置的制作方法

本发明涉及喷射混凝土设备零部件技术领域，尤其涉及一种转筒式喷射混凝土定量上料控制装置。

背景技术：

在现有的地下工程中，尤其在隧道工程及矿山工程中，干式喷射机系统因操作简单、机具装备成本低廉等优点而被广泛采用。但传统的干式喷射机系统上料一般采用人工向料斗内添加干拌料，劳动强度较大、生产效率低，并且由于采用人工操作，上料的速度和干拌料的上料量无法精确控制，间接导致与速凝剂的掺合比例不科学，造成喷射混凝土的质量问题，同时极易造成扬尘问题。

随着技术的发展，在喷射混凝土上料机具方面，也出现了螺旋输送筒、自动升降料筒等，但是所使用机具成本高、占地空间较大、结构复杂、操作繁琐，同样存在无法精确控制上料量的问题，给原本作业空间狭小的地下工程作业造成不必要的影响。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的不足，本发明拟提供一种转筒式喷射混凝土定量控制上料装置，具有结构简单、造价低、占用空间小、安装便捷、定量控制上料等优点。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种转筒式喷射混凝土定量上料控制装置，包括外筒、挡板、底板、隔板、转子和传动轴，所述外筒由一体设置的上部的倒锥筒和下部的圆筒构成，所述底板水平固定设置在外筒底部，在底板上开有出料口，所述挡板水平固定设置在外筒内并位于在底板的正上方，挡板在底板上的投影面积应确保正好将出料口完全遮住，所述隔板至少为三块，所有隔板以外筒中心呈发散状地竖直设置在挡板与底板之间，并将这部分空间等分，所述转子为曲面体并含有与隔板数量相等的转子曲面，相邻隔板之间对应设置有一个转子曲面，所述转子曲面的下端逐渐向外倾斜并最终确保所有干拌料经转子曲面直接落入出料口，不得残留在底板上造成卡滞；所述传动轴由电机驱动并带动转子、隔板一起转动。

使用方法：干拌料从外筒上方不断加入，转子和隔板由电机通过传动轴带动而旋转，从而带动固定体积的干拌料转至底板的出料口。通过调整传动轴的旋转速度，控制干拌料的出料频率，从而达到定量控制喷射混凝土上料的目的。

作为上述方案的优选，所述出料口为开在底板一侧的弧形缺口，所述挡板呈扇形且扇形的半径与圆筒的半径相等。

本发明的有益效果：干拌料只需通过上料车直接倾倒入外筒内即可，省略了先把干拌料倾倒在地面，再由人工用铁锹加入喷射机的高强度劳动作业步骤，结构简单、造价低、占用空间小、安装便捷、显著降低了劳动强度，并实现了对混凝土上料的定量控制。

附图说明

图1为发明的立体图一。

图2为发明的立体图二。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：

结合图1—图2所示，一种转筒式喷射混凝土定量上料控制装置，主要由外筒1、挡板2、底板3、隔板4、转子5和传动轴6组成。其中，外筒1、挡板2、底板3固定在一起，在使用过程中静止不动；隔板4、转子5和传动轴6固定在一起，由电机驱动同步转动。

外筒1由一体设置的上部的倒锥筒和下部的圆筒构成，外筒1上部采用倒锥筒，形成上大下小的结构形式，方便将干拌料倒入。

底板3水平固定设置在外筒1底部，在底板3上开有出料口3a。

挡板2水平固定设置在外筒1内并位于在底板3的正上方，挡板2在底板3上的投影面积应确保正好将出料口3a完全遮住，其目的是为了防止倾倒的干拌料直接从底板3的出料口3a落出。

隔板4为三块，所有隔板4以外筒1中心呈发散状地竖直设置在挡板2与底板3之间，并将这部分空间等分。隔板4的数量不限于三块，但至少为三块。

转子5为曲面体并含有与隔板4数量相等的转子曲面，即三个转子曲面。相邻隔板4之间对应设置有一个转子曲面，转子曲面的下端逐渐向外倾斜并最终确保所有干拌料经转子曲面直接落入出料口3a，不得残留在底板3上造成卡滞。

传动轴6由电机驱动并带动转子5、隔板4一起转动。

最好是，出料口3a为开在底板3一侧的弧形缺口，挡板2呈扇形且扇形的半径与圆筒的半径相等。

干拌料从外筒1上方不断加入，转子5和隔板4由电机通过传动轴6带动一起旋转，带动固定体积的干拌料转至底板3的出料口3a，然后在重力作用下干拌料下落至喷射机上料仓内。通过调整传动轴6的旋转速度，控制干拌料的出料频率，从而达到定量控制喷射混凝土上料的目的。