本发明涉及油气田机械领域，特别涉及一种连续油管连接器及应用。
背景技术：
在油气田生产中，由于连续油管作业具有简单、效率高、费用低、搬迁快、可带压作业、维护方便等特点，故连续油管作业被广泛的应用于冲砂、气举、清蜡、酸化、打捞、挤水泥、钻井、防砂、测井、射孔、除垢等作业中。但在进行连续油管作业前需要先将连续油管作业车上的连续油管与油气井内的井内管柱之间建立作业通道，而目前主要通过连续油管连接器将连续油管与井内管柱连通来建立作业通道。并且在进行连续油管作业时，一般均存在对连接好的连续油管和井内管柱进行升降、回收连续油管的操作，因此连续油管连接器需要具备连接力强、可拆装等特点。基于上述可知，提供一种连接力强、可拆装的连续油管连接器是十分必要的。
现有技术提供了一种连续油管连接器，该连续油管连接器包括与连续油管的端部连通的上接头，与上接头连通的下接头，并且下接头与井内的其他管柱连通。其中，连续油管的端部被切割成多个瓣状体，且每个瓣状体末端上设置有凸起的台阶，上接头下端的外壁上设置有多个与瓣状体及其设置的台阶相配合的凹槽，连续油管穿入上接头，同时端部的每个瓣状体向外翻卷并卡入上接头外壁上的凹槽内，下接头通过螺纹连接的方式套装在上接头上，并压紧连续油管的瓣状体，并且下接头的内壁上设置有与上接头下端相抵的环形台阶。在应用时，首先将连续油管作业车上的连续油管的端部与上接头连接(即使连续油管套设在上接头内，并使连续油管端部的瓣状体向外翻卷并卡入上接头外壁上的凹槽内)，下接头与井内的管柱连接，然后将上接头与下接头螺纹连接，则建立起连续油管与井内管柱之间的作业通道，然后进行相应的连续油管作业；在回收连续油管时，将上接头与下接头拆开，以便于连续油管作业车移动至其他油井处进行其他连续油管作业。
发明人发现现有技术至少存在以下问题：
现有技术提供的连续油管连接器中上接头和下接头之间为螺纹连接，当两者拆装时均需要通过转动上接头或者下接头来完成，由于上接头和下接头分别与连续油管和井内管柱连接，这将增加两者的拆装难度。
技术实现要素：
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种避免使连续油管和井内管柱转动即可进行拆装的连续油管连接器及其应用。具体技术方案如下：
第一方面，本发明提供了一种连续油管连接器，包括上接头、下接头，所述连续油管连接器还包括：与所述上接头下端连接的上芯管；与所述下接头上端连接的下芯管；用于将所述上芯管锁紧在所述下芯管内的锁紧件；用于使所述锁紧件解锁的解锁件。
具体地，作为优选，所述锁紧件包括：可轴向滑动地套装在所述下芯管上的锁紧滑套，以及锁块；所述解锁件为可轴向滑动地套装在所述上芯管上的滑套结构；当所述锁紧滑套为原位状态时，所述锁块将所述上芯管锁紧在所述下芯管内；当利用驱动件使所述解锁件向下滑动，进而驱动所述锁紧滑套向下滑动时，所述锁块移位，使所述上芯管与所述下芯管解锁。
具体地，作为优选，所述锁块为球体；所述下芯管的壁上设置有多个锁紧孔；所述上芯管的外壁上设置有多个锁紧槽；所述锁紧滑套的内壁上设置多个解锁槽；当所述锁紧滑套为原位状态时，将所述锁块同时锁紧在所述锁紧孔和所述锁紧槽内，且与所述解锁槽上下错开；当所述解锁件驱动所述锁紧滑套向下滑动至所述解锁槽与所述锁紧孔相对时，所述锁块自动进入所述锁紧孔和所述解锁槽内，使所述上芯管与所述下芯管解锁。
具体地，作为优选，所述锁紧槽为半球形槽；所述锁紧孔的内径由所述下芯管的内壁至外壁逐渐增大，且最大内径大于所述锁块的直径。
具体地，作为优选，所述锁块为条形块状；所述下芯管的壁上设置有多个锁紧孔；所述上芯管的外壁上设置有多个锁紧槽；所述锁块面向所述锁紧滑套的端面上设置有第一极性磁片；所述锁紧滑套的内壁上下间隔地涂覆有第一极性磁层和第二极性磁层；当所述锁紧滑套为原位状态时，所述第一极性磁层与所述第一极性磁片相对，以将所述锁块同时锁紧在所述锁紧孔和所述锁紧槽内；当所述解锁件驱动所述锁紧滑套向下滑动至所述第二极性磁层与所述第一极性磁片相对时，所述锁块从所述锁紧槽中脱离。
具体地，作为优选，所述驱动件为封堵球，所述上芯管的内壁上设置有用于放置所述封堵球的环形阻挡台阶。
所述上接头的外壁上设置有第一环形台阶，所述解锁件的内壁上设置有第二环形台阶。
所述解锁件位于所述第二环形台阶以上的套体套装在所述上接头位于所述第一环形台阶以下的管体上，并且所述第二环形台阶和所述上接头之间形成有驱动腔体。
所述上芯管的外壁上设置有第三环形台阶，所述第三环形台阶与所述第二环形台阶之间形成有上环形腔体，所述上环形腔体内设置有弹性复位件；所述上芯管的壁上设置有多个与所述驱动腔体连通的驱动孔、以及多个位于所述驱动孔下方的泄压孔。
所述锁紧滑套的内壁上设置有第四环形台阶，所述下接头的外壁上设置有第五环形台阶，所述锁紧滑套位于所述第四环形台阶以下的套体套装在所述下接头位于所述第五环形台阶以上的管体上，并且所述第四环形台阶与所述下接头之间形成有下环形腔体，所述下环形腔体内设置有弹性复位件；所述下芯管的壁上设置有与所述锁紧滑套上端相抵的限位块。
具体地，作为优选，所述弹性复位件为分别竖直放置在所述上环形腔体和所述下环形腔体内的多个弹簧；或者，所述弹性复位件为分别套装在所述上芯管和所述下芯管上的一个弹簧。
具体地，作为优选，所述解锁件与所述上接头之间、所述第二环形台阶与所述上芯管之间、所述第三环形台阶与所述解锁件之间、所述上芯管与所述下芯管之间、所述锁紧滑套与所述下接头之间均设置有密封圈。
具体地，作为优选，通过使用螺钉将所述上接头固定套装在所述上芯管上；通过使用螺钉将所述下接头固定套装在所述下芯管上。
第二方面，本发明还提供了上述连续油管连接器在连续油管作业中的应用。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供的连续油管连接器，通过设置分别与连续油管和井内管柱连接的上接头和下接头、分别与上接头和下接头连接的上芯管和下芯管、以及锁紧件，通过使上芯管插入下芯管内，锁紧件将上芯管锁紧在下芯管内，即在避免使连续油管和井内管柱转动的前提下实现连续油管和井内管柱的连接。通过控制设置使锁紧件解锁的解锁件，便于控制解锁，以使上芯管从下芯管内脱出，即使连续油管和井内管柱断开，便于连续油管的快速回收，以及该连续油管连接器的重复使用。可见，本发明实施例提供的连续油管连接器具有操作方便、能够在避免使连续油管和井内管柱转动的前提下使连续油管与井内管柱连接与拆分、能够提高连续油管作业的效率、降低作业成本等特点，便于大规模推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的连续油管连接器的剖面图；
图2是本发明实施例提供的连续油管连接器的上部分的剖面图；
图3是本发明实施例提供的连续油管连接器的下部分的剖面图。
其中，附图标记分别表示：
1上接头，
2下接头，
3上芯管，
301锁紧槽，
302驱动孔，
303泄压孔，
4下芯管，
401锁紧孔，
5锁紧件，
501锁紧滑套，
5011解锁槽，
502锁块，
6解锁件，
7驱动腔体，
8弹性复位件，
9限位块，
10密封圈。
具体实施方式
除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
第一方面，本发明实施例提供了一种连续油管连接器，如附图1所示，该装置包括上接头1、下接头2；与上接头1下端连接的上芯管3；与下接头2上端连接的下芯管4；用于将上芯管3锁紧在下芯管4内的锁紧件5；用于使锁紧件5解锁的解锁件6。
利用本发明实施例提供的连接器对连续油管进行连接时，将上接头1与作业车上的连续油管的端部连接，此时上接头1、上芯管3构成该连续油管连接器的上部分。将下接头2与油气井的井内管柱连接，此时下接头2、下芯管4构成该连续油管连接器的下部分。将上芯管3插入下芯管4内，此时通过锁紧件5可使上芯管3锁紧在下芯管4内，实现连续油管和井内管柱的连接。当需要回收连续油管时，通过控制解锁件6使锁紧件5解锁，进而使上芯管3从下芯管4内脱出，实现连续油管与井内管柱的拆卸。可见，本发明实施例提供的连续油管连接器通过控制锁紧件5和解锁件6来实现连续油管和井内管柱的拆装，其操作方便，能够提高连续油管作业的效率。
其中，上接头1及下接头2均通过螺纹连接的方式分别与连续油管和井内管柱连接，螺纹连接的方式便于上接头1与连续油管之间、下接头2与井内管柱之间的拆装。
在保证连续油管和井内管柱之间的拆装无须转动上接头1和下接头2的基础上，为了使上述拆装过程更加快速方便，以下就锁紧件5和解锁件6的结构给出一种实施方式：如附图1及附图3所示，锁紧件5包括可轴向滑动地套装在下芯管4上的锁紧滑套501，以及锁块502；如附图2所示，解锁件6为可轴向滑动地套装在上芯管3上的滑套结构；当锁紧滑套501为原位状态时，锁块502将上芯管3锁紧在下芯管4内；当利用驱动件使解锁件6向下滑动，进而驱动锁紧滑套501向下滑动时，锁块502移位，使上芯管3与下芯管4解锁。
一方面，通过锁紧滑套501为锁块502提供径向的锁紧力，以确保锁块502将上芯管3锁紧在下芯管4内，实现连续油管与井内管柱的快速连通。另一方面，通过驱动件使解锁件6向下滑动并驱动锁紧滑套501向下滑动，此时，锁紧滑套501不再为锁块502提供径向的锁紧力，从而使锁块502移位解锁，进而使上芯管3脱离下芯管4，实现连续油管与井内管柱的快速拆分。另外，将锁紧件5和解锁件6的结构设置成上述的结构，其不仅容易成型制备，而且更适用于井筒环境。
锁紧滑套501、锁块502及解锁件6可以通过多种配合方式实现上芯管3和下芯管4的锁紧及解锁，以下将给出两种类型的实施方式：
作为第一种实施方式：如附图2及附图3所示，锁块502为球体；下芯管4的壁上设置有多个锁紧孔401；上芯管3的外壁上设置有多个锁紧槽301；锁紧滑套501的内壁上设置多个解锁槽5011。当锁紧滑套501为原位状态时，将锁块502同时锁紧在锁紧孔401和锁紧槽301内，且与解锁槽5011上下错开；当解锁件6驱动锁紧滑套501向下滑动至解锁槽5011与锁紧孔401相对时，锁块502自动进入锁紧孔401和解锁槽5011内，使上芯管3与下芯管4解锁。
当需要锁紧时，使锁紧滑套501为原位状态，锁紧槽301与锁紧孔401两两相对，而解锁槽5011与锁紧孔401上下错开，在锁紧滑套501的壁对锁紧孔401的阻挡作用下，锁块502同时位于锁紧孔401和锁紧槽301内，如图1所示，此时锁块502的部分球体位于锁紧槽301内，而锁块502其他部分的球体位于锁紧孔内，同时锁块502受锁紧滑套501内壁的阻挡而无法移位。基于上述，通过下管作业，将上芯管3插入下芯管4内，即可使锁块502同时位于锁紧孔401和锁紧槽301内，从而将上芯管3锁紧在下芯管4内。
当需要解锁时，通过驱动件驱动解锁件6向下滑动与锁紧滑套501相抵，并推动锁紧滑套501向下滑动至解锁槽5011与锁紧孔401相对时，此时，锁紧滑套501的壁不再对锁紧孔401进行阻挡，并且由于锁块502设置成球体，此时锁块502将移位离开锁紧槽301并自动滚动至锁紧孔401和解锁槽5011内，使上芯管3和下芯管4解锁。
基于锁块502为球体结构，锁紧槽301可以为优弧结构的球形槽、劣弧结构的球形槽、或者半球形槽，为了确保锁紧作用，同时在解锁槽5011与锁紧孔401相对时，使锁块502容易且顺利地从锁紧槽301中滑出，锁紧槽301为半球形槽，锁紧孔401的内径由下芯管4的内壁至外壁逐渐增大，且最大内径大于锁块502的直径。当锁紧孔401和解锁槽5011相对时，由于锁紧滑套501不再对锁紧孔401进行阻挡，此时，锁块502将自然地由内至外滚动，进而脱离锁紧槽301，并同时位于锁紧孔401和解锁槽5011内，以实现上芯管3和下芯管4之间的解锁。需要说明的是，锁紧孔401靠近下芯管4内壁处的内径小于锁块502的直径，以避免锁块502由锁紧孔401脱落至下芯管4的内腔中。
作为第二种实施方式，锁块502为条形块状；下芯管4的壁上设置有多个锁紧孔401；上芯管3的外壁上设置有多个锁紧槽301；锁块502面向锁紧滑套501的端面上设置有第一极性磁片；锁紧滑套501的内壁上下间隔地涂覆有第一极性磁层和第二极性磁层；当锁紧滑套501为原位状态时，第一极性磁层与第一极性磁片相对，以将锁块502同时锁紧在锁紧孔401和锁紧槽301内；当解锁件6驱动锁紧滑套501向下滑动至第二极性磁层与第一极性磁片相对时，锁块502从锁紧槽301中脱离。
上述第二种实施方式根据磁极的同性相斥及异性相吸的原理进行设计，可以理解的是，当上述第一极性为n极时，则第二极性为s极，反之亦然。当需要锁紧时，使锁紧滑套501为原位状态时，第一极性磁层和第一极性磁片相对，基于同性相斥，条形块状的锁块502将远离锁紧滑套501的内壁，当上芯管3插入下芯管4时，锁块502将在该排斥力下同时位于锁紧孔401和锁紧槽301内，以将上芯管3锁紧在下芯管4内。
当需要解锁时，利用解锁件6驱动锁紧滑套501向下滑动直至第二极性磁层与第一极性磁片相对，此时基于异形相吸，锁紧滑套501的内壁吸引锁块502，驱动锁块502脱离锁紧槽301，进而使上芯管3和下芯管4解锁。
需要说明的是，条形块状锁块502的长度与锁紧孔401的长度相适配，当第二极性磁层与第一极性磁片相对时，锁块502脱离锁紧槽301，能够完全位于锁紧孔401内，进而便于上芯管3和下芯管4解锁。锁紧槽301的大小设计成仅能容纳部分，例如1/3长度的条形块状锁块502即可。
由于第二种实施方式主要通过磁性来实现锁紧及解锁功能，故此种方式仅适用于不能被磁极吸引的材料制造成的连续油管连接器中，例如硬质橡胶、塑料、金属(非铁、镍、钴)等材料。
在上述两种实施方式中，为了便于解锁件6及锁紧滑套501的轴向滑动，以及便于锁块502的移位，减小施加的驱动力，可在解锁件6与上芯管3之间的接触滑动面上、锁紧滑套501与下芯管4之间的接触滑动面上、锁块502的滑动底面之间设置光滑涂层，或者对接触滑动面进行适当的剖光处理。其中，光滑涂层可以为本领域技术人员所熟知的石墨、陶瓷等耐磨光滑材料，在此不再赘述。
驱动解锁件6向下滑动并推动锁紧滑套501向下滑动的驱动方式有多种，例如可以通过电控元件驱动(此时驱动件可为电控器)、液压驱动或者其他驱动方式。为了简化该连接器的结构，并且节省制造成本，优选采用液压驱动方式，以下就液压驱动方式所涉及的方案给予描述：
如附图2及附图3所示，驱动件为封堵球，上芯管3的内壁上设置有环形阻挡台阶。上接头1的外壁上设置有第一环形台阶，解锁件6的内壁上设置有第二环形台阶；解锁件6位于第二环形台阶以上的套体套装在上接头1位于第一环形台阶以下的管体上，并且第二环形台阶和上接头1之间形成有驱动腔体7。上芯管3的外壁上设置有第三环形台阶，第三环形台阶与第二环形台阶之间形成有上环形腔体，上环形腔体内设置有弹性复位件8。上芯管3的壁上设置有多个与驱动腔体7连通的驱动孔302、以及多个位于驱动孔302下方的泄压孔303。锁紧滑套501的内壁上设置有第四环形台阶，下接头2的外壁上设置有第五环形台阶，锁紧滑套501位于第四环形台阶以下的套体套装在下接头2位于第五环形台阶以上的管体上，并且第四环形台阶与下接头2之间形成有下环形腔体，下环形腔体内设置有弹性复位件8。下芯管4的壁上设置有与锁紧滑套501上端相抵的限位块9。
在进行液压驱动时，通过连续油管作业车上的控制系统向上芯管3内投入封堵球，则封堵球封堵在环形阻挡台阶处，然后通过连续油管向上芯管3内注入工作液，由于封堵球的封堵，工作液不能在上芯管3内向下流动，而是由驱动孔302进入驱动腔体7内，随着驱动腔体7内工作液的增加，在工作液压力的作用下，推动解锁件6向下滑动，至解锁件6推动锁紧滑套501向下滑动，以实现上芯管3与下芯管4的解锁。
与此同时，当锁紧件5向下滑动至泄压孔303、驱动孔302同时与驱动腔体7连通时，工作液由泄压孔303流通至封堵球下方空腔内直至下芯管4，以起到泄压作用，便于解锁件6在位于上环形腔体内的弹性复位件8的作用下复位。解锁件6在向上滑动复位时，由于上接头1外壁上的第一环形台阶的阻挡作用，使解锁件6不会脱离上接头1和上芯管3，便于在弹性复位件8的作用下实现复位。锁紧滑套501向下滑动后，由于下接头2外壁上的第五环形台阶的阻挡作用，以及位于下环形腔体内的弹性复位件8的作用，使锁紧滑套501向上滑动并复位，由于下芯管4壁上的限位块9与锁紧滑套501的上端相抵，可避免锁紧滑套501向上滑动脱离下芯管4，便于在弹性复位件8的作用下复位。
在解锁完毕后，可将上接头1与连续油管拆分，并取出封堵球，然后将上接头1再次与连续油管连接，并将连续油管作业车移动至其他位置进行其他连续油管作业。连续油管连接器的下部分则留在井内管柱上，以便于下次连续油管作业。
需要说明的是，锁紧滑套501上端的内壁上设置有可与限位块9相抵的限位台阶，限位块9铰链连接在下芯管4的内壁上。当锁紧滑套501向下滑动其限位台阶离开限位块9时，在锁紧件6内壁压力作用下限位块9移位，便于锁紧件6继续向下推动锁紧滑套501。当锁紧滑套501复位时，锁紧件6不给予限位块9压力作用时，限位块9恢复原位并对锁紧滑套501限位。
弹性复位件8可以为具有弹性功能的部件，例如可以为弹性橡胶、弹簧等，作为优选，弹性复位件8为弹簧，弹簧的弹性作用好，容易获取。弹簧可以以多种方式设置在上环形腔体和下环形腔体内：
举例来说，作为一种实施方式：弹性复位件8为分别竖直放置在上环形腔体和下环形腔体内的多个弹簧，当解锁件6和锁紧滑套501向下滑动使上环形腔体和下环形腔体变小以压缩多个弹簧后，多个弹簧恢复原状，并给予上环形腔体和下环形腔体向上的推力作用，以便于解锁件6和锁紧滑套501复位。
作为另一种实施方式：弹性复位件8为分别套装在上芯管3和下芯管4上的一个弹簧，当解锁件6和锁紧滑套501向下滑动使上环形腔体和下环形腔体变小以压缩弹簧后，弹簧恢复原状，以给予上环形腔体和下环形腔体向上的推力作用，以使解锁件6和锁紧滑套501复位。上述两种设置弹性复位件8的方式简单，便于实现解锁件6和锁紧滑套501的复位，当设置一个弹簧套装在上芯管3和下芯管4上时，解锁件6和锁紧滑套501受力平稳，能够实现两者稳定地复位。
如附图2和附图3所示，解锁件6与上接头1之间、第二环形台阶与上芯管3之间、第三环形台阶与解锁件6之间、上芯管3与下芯管4之间、锁紧滑套501与下接头2之间均设置有密封圈10，以密封相应部件之间的环形间隙，确保液压驱动的顺利进行。具体地，在上接头1的外壁上、第二环形台阶的侧壁上、第三环形台阶的侧壁上、上芯管3的外壁上、下接头2的外壁上均设置有用于容纳密封圈10的凹槽，以便于密封圈10的固定。
为了提高上接头1与上芯管3、以及下接头2与下芯管4之间的连接力，通过使用螺钉将上接头1固定套装在上芯管3上；通过使用螺钉将下接头2固定套装在下芯管4上。具体地，上接头1及下接头2的壁上均设置有螺纹孔，上芯管3及下芯管4的壁上均设置有螺纹盲孔，通过螺钉分别穿入相对的螺纹孔和螺纹盲孔以分别将上接头1固定套装在上芯管3上、下接头2固定套装在下芯管4上。
第二方面，本发明实施例还提供了连续油管连接器在连续油管作业中的应用。在油气田生产中，连续油管作业(例如冲砂、气举、清蜡、酸化、打捞、挤水泥、钻井、防砂、测井、射孔、除垢等)占有重要的作业比例，将该连续油管连接器应用到连续油管作业中，可实现连续油管与井内管柱的快速连通与拆分，能够提高连续油管作业的效率、降低作业成本，可大规模推广使用。
基于本发明实施例提供的，在封堵球的配合下，以液压驱动方式来使上芯管3与下芯管4解锁的连续油管连接器，可以通过如下方式在连续油管作业中进行应用：
在作业前，首先将上接头1与连续油管作业车上的连续油管的端部连接，即此时通过使用螺钉固定套设在上接头1内的上芯管3与连续油管连通。上芯管3的内壁设置有环形阻挡台阶，且上芯管3上可轴向滑动地套装有解锁件6，解锁件6的上端与上接头1外壁上的第一环形台阶相抵，解锁件6内壁上的第二环形台阶与上芯管3外壁上的第三环形台阶之间形成有上环形腔体，上环形腔体内设置有弹性复位件8(套装在上芯管3上的一个弹簧)，并且第二环形台阶与上接头1之间形成驱动腔体7，上芯管3的壁上设置有连通驱动腔体7的驱动孔302，以及位于驱动孔302下方的泄压孔303。
将下接头2与井内管柱连接，即此时通过螺钉固定套设在下接头2内的下芯管4与井内管柱连通。上芯管3上可轴向滑动地套装有锁紧滑套501，锁紧滑套501的下端可与下接头2外壁上设置的第五环形台阶相抵，锁紧滑套501内壁上的第四环形台阶与下接头2之间形成下环形腔体，下环形腔体内设置有弹性复位件8(套装在下芯管4上的一个弹簧)，并且下芯管4的壁上设置有与锁紧滑套501上端内壁的限位台阶相抵的限位块9。下芯管4的壁上设置有多个用于容纳球体结构锁块502的多个锁紧孔401，上芯管3的外壁上设置有多个锁紧槽301，锁紧滑套501的内壁上设置有多个解锁槽5011。
将上芯管3插入下芯管4时，由于锁紧滑套501为原位状态，解锁槽5011与锁紧孔401上下错开，锁块502将同时锁紧在锁紧孔401和锁紧槽301内，以将上芯管3锁紧在下芯管4内，此时连续油管和井内管柱连通。
当回收连续油管时，通过连续油管作业车上的控制系统向上芯管3内投入封堵球，以封堵在环形阻挡台阶处。然后向上芯管3内注入工作液，由于封堵球的封堵，工作液不能在上芯管3内向下流动，而是由驱动孔302进入驱动腔体7内，随着驱动腔体7内工作液的增加，在工作液压力的作用下，推动解锁件6向下滑动，至解锁件6推动锁紧滑套501向下滑动，当解锁槽5011与锁紧孔401相对时，锁块502进入锁紧孔401和解锁槽5011内，使上芯管3与下芯管4解锁。与此同时，当锁紧件5向下滑动至泄压孔303、驱动孔302同时与驱动腔体7连通时，工作液由泄压孔303流通至封堵球的下方空腔内，直至下芯管4，以便于解锁件6在弹性复位件8的作用下复位。其中，解锁件6在弹性复位件8、第一环形台阶的配合作用下实现复位。解锁滑套在弹性复位件8、第五环形台阶、限位块9的配合作用下实现复位。
在解锁完毕后，可将上接头1与连续油管拆分，以取出封堵球，然后将上接头1与连续油管的端部再次连接，该连续油管连接器的下部分则留在井内管柱上，以便于下次连续油管作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。