一种立式旋流除砂器的制作方法

本发明涉及除砂设备技术领域，具体为一种用于油气井的立式旋流除砂器。

背景技术：

目前，我国的油气田开发试采期间，气压井裂结束后半小时左右开始放喷操作，放喷初期放喷物主要为井内的压裂液或支撑剂，同时伴随有大量的砂石，含有大量砂石的高压天然气无法直接输入外输管线和后续工艺装置，必须要经过处理，否则会发生严重砂蚀，造成设备损坏和人员伤亡。目前传统的除砂器除砂效果一般，且设备复杂，不便于安装，使用寿命短，因此需要设计一种除砂效果好结构简单且使用寿命长的除砂器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种立式旋流除砂器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式旋流除砂器，包括下壳体、上壳体、除砂芯和上端盖，下壳体的底部设有排砂口，且排砂口内安装有卸砂阀，下壳体底端的侧面焊接有支架，下壳体内部的上端设有限位环，下壳体的内部安装有除砂芯，除砂芯的内壁上设有螺旋纹，且除砂芯的整体呈上大下小的圆锥形，除砂芯外侧的上端设有环形凸块，环形凸块安装于限位环上，且环形凸块的外径大于限位环的内径，除砂芯上端的一侧设有进气口，且进气口的位置高于环形凸块的位置，进气口与进气管通过螺纹连接，进气管贯穿过下壳体，进气管的输入端安装有调压装置，下壳体的顶部安装有上壳体，且下壳体与上壳体相互连接的位置处皆设有法兰盘，上壳体底部的中心位置处设有通气孔，且通气孔呈上小下大的圆台状，上壳体的顶部安装有上端盖，且上端盖顶部的中心位置处安装有排气管。

优选的，所述上壳体的内壁上安装有压力传感器。

优选的，所述除砂芯的顶部焊接有吊环。

优选的，所述支架呈三角形分布在下壳体的底端，且支架的底部焊接有防滑支脚。

优选的，所述排气管位于上壳体内部的一端安装有过滤筛网。

与现有技术相比，本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：本立式旋流除砂器通过在进气管输入端安装有调压装置和上壳体内壁安装的压力传感器，时刻对气体的压力进行监控和调整，使上壳体和下壳体内部的压力始终保持在最佳压力值处，提高除砂效果，除砂芯的形状呈上大下小的圆锥形，使得砂石能方便的进去后无法倒流，且在除砂芯的内部设置螺旋纹，提高旋流的导向性，利于砂石流向下壳体底部，同时在除砂芯的顶部焊接有吊环，便于更换安装新的除砂芯，上端盖顶部的中心位置处安装有排气管，且排气管上安装有过滤筛网，含砂气体经旋流分离后，气体通过呈下大上小的通气孔轻易地进入到上壳体，再从排气筒过滤，两次除砂，除砂效果好。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图。

图2为本发明的除砂芯结构示意图。

图3为本发明的除砂芯俯视图。

图中：1-排沙口；2-除砂芯；3-下壳体；4-限位环；5-调压装置；6-进气管；7-进气口；8-压力传感器；9-上端盖；10-排气管；11-过滤筛网；12-上壳体；13-通气口；14-法兰盘；15-环形凸块；16-支架；17-卸砂阀；18-防滑支脚；19-螺旋纹；20-吊环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明提供的一种实施例：一种立式旋流除砂器包括下壳体3、除砂芯2、上壳体12和上端盖9，下壳体3的底部设有排砂口1，且排砂口1内安装有卸砂阀17，下壳体3底端的侧面焊接有支架16，支架16呈三角形分布在下壳体3的底端，且支架3的底部焊接有防滑支脚18，提高了除砂器工作时的稳定性，下壳体3内部的上端设有限位环4，下壳体3的内部安装有除砂芯2，除砂芯2的内壁上设有螺旋纹19，提高旋流的导向性，利于砂石流向下壳体底部，除砂芯2的整体呈上大下小的圆锥形，便于更换安装，除砂芯2外侧的上端设有环形凸块15，环形凸块15安装于限位环4上，且环形凸块15的外径大于限位环4的内径，除砂芯2上端的一侧设有进气口7，且进气口7的位置高于环形凸块15的位置，进气口7与进气管6通过螺纹连接，除砂芯的顶部焊接有吊环，便于安装更换除砂芯，进气管6贯穿过下壳体3，进气管6的输入端安装有调压装置5，下壳体3的顶部安装有上壳体12，且下壳体3与上壳体12相互连接的位置处皆设有法兰盘14，上壳体12底部的中心位置处设有通气孔13，且通气孔13呈上小下大的圆台状，上壳体的内壁上安装有压力传感器，用于检测上壳体腔体内的压力，上壳体12的顶部安装有上端盖9，且上端盖9顶部的中心位置处安装有排气管10，排气管10位于上壳体12内部的一端安装有过滤筛网11，含砂气体经旋流分离后，气体通过通气孔进入到上壳体，再从排气筒过滤，两次除砂，除砂效果好。

工作原理：

使用时带砂的高压天然气通过进气管6进入调压装置5，调节至合适的压力状态下通过进气孔7进入除砂芯2中，进入除砂芯2内部的气体形成高速气流，高速气流沿着除砂芯2内壁螺旋线19方向产生旋转流场，在离心力和重力的联合作用下，带砂天然气中的气体与砂粒、液体被分离，分离出的砂粒等固体落入到下壳体3的底部，当下壳体3的存砂量达到一定值后，停止向该除砂器内继续通入天然气，将下壳体3底部的排砂阀17打开，将下壳体3底部的砂粒排出，气体则沿除砂器2顶部的通气口13流入到上壳体12中，再通过排气管10上过滤筛网11过滤残存的砂石，最终通过排气管10排出除砂后的气体。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种立式旋流除砂器，所述下壳体的底部设有排砂口，下壳体底端的侧面焊接有支架，所述下壳体内部的上端设有限位环，所述下壳体的内部安装有除砂芯，所述除砂芯外侧的上端设有环形凸块，环形凸块安装于限位环上，所述除砂芯上端的一侧设有进气口，所述进气口与进气管通过螺纹连接，进气管的输入端安装有调压装置，所述下壳体的顶部安装有上壳体，所述上壳体底部的中心位置处设有通气孔，所述上壳体的顶部安装有上端盖，且上端盖的顶部安装有排气管。本发明采用除砂芯装置，安装和维修方便，同时采用旋流分离，筛网过滤双重除砂方式，且安装有调压装置和压力传感器，保证了除砂的稳定性，除砂效果好。

技术研发人员：阮秀梅
受保护的技术使用者：阮秀梅
技术研发日：2017.05.10
技术公布日：2017.08.18