液控单向阀的液压组件的制作方法

本发明属于涉及煤矿综采液压支架，具体地说，本发明涉及一种液控单向阀的液压组件。

背景技术：

自从煤矿综采开始，由于各种采煤环境的不同，对液压支架以及配套的设备有了更严格的要求。目前使用的液控单向阀密封可靠性差，使用寿命低，而且液控单向阀由很多结构件组合而成，更换密封件要拆卸很多部件，在井下极为不便，很多问题困扰着井下液压支架的正常工作生产。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种液控单向阀的液压组件，目的是提高密封可靠性。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：液控单向阀的液压组件，包括阀套、顶杆、套设于顶杆上的阀座、设置于阀套内部的阀芯和设置于阀座上且与阀芯相配合的阀垫，阀套上设有让液体通过的第一过液孔，所述阀垫采用金属材质制成，所述阀芯与阀垫之间为硬密封连接且阀芯的密封面为锥面，所述第一过液孔在所述阀套上为倾斜设置，第一过液孔的轴线与阀套的轴线之间具有夹角且该夹角为锐角。

所述第一过液孔为在所述阀套的侧壁上贯穿设置的圆孔且第一过液孔在阀套的侧壁上沿周向均布多个。

所述阀垫的硬度小于所述阀芯的硬度。

所述阀座上设有让液体通过的第二过液孔，第二过液孔在阀座上为倾斜设置，第二过液孔的轴线与阀座的轴线之间具有夹角且该夹角为锐角。

所述第二过液孔为在所述阀座的侧壁上贯穿设置的圆孔且第二过液孔在阀座的侧壁上沿周向均布多个。

所述阀座与所述顶杆之间设有密封圈。

所述密封圈为o型圈。

本发明液控单向阀的阀芯组件，阀芯和阀垫均采用金属材质制成，阀芯与阀垫之间为金属环线硬密封连接，密封性能好，密封可靠性高；阀套上的过液孔采用斜孔设计，使得液体通过时更流畅，阻力损失更小；而且阀座和顶杆为螺纹连接，顶杆可旋入阀座内，形成插装式的液压组件，使得整个液控单向阀的系统集成度较高，便于液控单向阀的安装和维修，即安装简单、维修方便，直接通过更换插装式液压组件就可修复该液控单向阀。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是具有本发明液压组件的液控单向阀的剖视图；

图2是本发明液压组件的剖视图；

图3是阀套的剖视图；

图4是阀座的剖视图；

图5是顶杆的剖视图；

图中标记为：

1、第一弹簧；2、第二弹簧；3、阀套；301、第一过液孔；4、阀座；401、端口；402、卸荷腔；403、限位块；404、螺纹孔；405、容纳槽；406、沟槽；407、第二过液孔；5、阀垫；6、阀芯；7、顶杆；701、头部；702、活塞；8、阀体；9、密封圈。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图5所示为一种液控单向阀，其包括阀体8和本发明的液压组件，本发明的液压组件包括阀套3、阀芯6、阀座4、阀垫5、顶杆7、第一弹簧1和第二弹簧2，第一弹簧1套设于顶杆7上。阀套3、阀芯6、阀座4、阀垫5、顶杆7、第一弹簧1和第二弹簧2构成了本发明的液压组件，本发明的液压组件为拆装式的一体结构，阀体8的内部具有容纳液压组件的阀腔，阀腔是在阀体8的一端端面开始朝向阀体8的内部延伸形成的圆形腔体，阀套3插入阀体8的阀腔中且阀体8与阀体8为螺纹连接，实现液压组件在阀体8上的固定。在阀体8的阀腔内部设有用于在轴向对阀座4限位的台阶面，阀套3插入阀腔内的端部套在阀座4的一端且阀套3与阀座4为螺纹连接，当将阀套3拧紧后，阀套3推动阀座4在阀腔中移动使阀座4的另一端与阀腔内的台阶面接触，阀套3与台阶面配合夹紧阀座4。阀座4内设有卸荷腔，且在阀座4的朝向阀套3的端面上设有一个与卸荷腔连通的端口401，该端口401为轴向贯穿阀座4端部侧壁且与阀芯6同轴的圆孔。阀芯6内置于阀套3中，在阀套3内部设有用于容纳阀芯6的凹孔，第二弹簧2位于该凹孔中，第二弹簧2的一端抵在阀套3的内壁上，第二弹簧2的另一端插入阀芯6内，第二弹簧2是用于推动阀芯6朝向阀垫5处移动，以实现液控单向阀的关闭。在顶杆7的头部701设有外螺纹，在阀座4的内部与卸荷腔相邻的位置设有限位块403，在该限位块403上设有螺纹孔404，该螺纹孔404是与顶杆7的头部701外螺纹相配合，顶杆7头部701拧入螺纹孔404中并穿过螺纹孔404后会插入卸荷腔中，形成插装式的液压组件。第一弹簧1的一端抵在限位块403上，另一端抵在顶杆7尾部的活塞702上。

如图1所示，在阀体8上设有供液压油进出的三个工作口，三个工作口分别为如图1所示的工作口a、工作口pa和工作口pb，工作口pb连通阀体8的阀腔，工作口pa连通阀座4的卸荷腔，工作口a与阀套3上设置的第一过液孔301连通，阀套3上具有工作口a'。

具体地说，如图1和图2所示，阀座4与顶杆7之间设有密封圈9，该密封圈9可以阻止进入阀座4的卸荷腔中的油液从顶杆7与阀座4上的螺纹孔404之间的间隙流过而进入阀座4与顶杆7尾部的活塞702之间的空间内，避免影响液控单向阀的正常工作，提高工作可靠性。密封圈9优选为o型圈，阀座4与顶杆7之间的密封圈9是设置在螺纹孔404处，密封圈9设置在此处，一方面便于布置，另一方面可以具有较好的密封效果。密封圈9的内圆面与顶杆7表面紧密贴合，可以进一步提高顶杆7与阀座4之间的密封效果，同时也能对顶杆7起到一定的导向和缓冲作用。为了能够容纳密封圈9，相应在阀座4的限位块403内设有容纳密封圈9的沟槽406，该沟槽406将螺纹孔404处的内螺纹分成两段，密封圈9设置于沟槽406中，沟槽406对密封圈9起到限位作用。密封圈9的设置具有导向和减小液压冲击的作用，如果未设置o型圈，在顶杆打开阀芯瞬间，单向阀锁闭腔高压液体从顶杆和阀座间隙进入顶杆内腔，反向的高压液体会把顶杆回推造成液压冲击，设置o型圈阻止了液体直接进入顶杆内腔。

如图1和图2所示，在阀座4的端口401处设有一个与阀芯6同轴的阀垫5，阀垫5为圆环形结构，阀芯6与阀垫5均采用金属材质制成，阀芯6与阀垫5的材质相同，阀垫5的硬度小于阀芯6的硬度，阀芯6与阀垫5为硬密封连接，增强了密封性能。阀芯6和阀垫5采用金属材质制成，并要采用真空淬火技术，淬火之后再精磨，硬度高，相对于软材质的密封，硬密封不仅密封性能好，还能耐超高压，单向阀使用寿命长。

如图1所示，阀芯6的密封端为锥台结构，阀芯6的密封面为锥面，阀芯6的密封端不再伸入卸荷腔中，顶杆7的头部701与阀芯6只在阀垫5处开始接触，阀芯6的结构更简单，液控单向阀整体的结构更紧凑。

作为优选的，如图1和图2所示，在阀座4上朝向活塞702的端部设有从端面朝向内部凹入形成的一个圆形的容纳槽405，限位块403位于卸荷腔与容纳槽405之间。该容纳槽405是用于容纳第一弹簧1，容纳槽405与螺纹孔404连通且同轴，顶杆7穿过容纳槽405，第一弹簧1套在顶杆7的头部701与活塞702之间的部位处，第一弹簧1的一端插入容纳槽405中并抵在限位块403上，另一端抵在活塞702上。在阀座4上设置该容纳槽405，可以对第一弹簧1进行定位，使第一弹簧1轴向定位更可靠，第一弹簧1在阀座4中不会弯曲倾斜，提高了对第一弹簧1的导向性能，确保第一弹簧1的轴向作用力更优。

作为优选的，顶杆7的头部701表面的外螺纹为t型螺纹，相应的阀座4的螺纹孔404中的内螺纹也为t型螺纹，t型螺纹可以防止顶杆7与阀座4装配时割伤螺纹孔404中的密封圈9，还可以防止顶杆7反向退出和卡死。

如图1至图3所示，阀套3为两端开口且内部中空的圆柱体，阀座4与阀套3为同轴设置，阀座4的一端插入阀套3的内部且与阀套3为螺纹连接，阀座4的端部设有外螺纹，阀套3的内部设有内螺纹。阀套3的内部具有容纳阀芯6和第二弹簧的中空内腔，阀套3上设有让液体通过的第一过液孔301，第一过液孔301在阀套3上为倾斜设置，第一过液孔301的轴线与阀套3的轴线之间具有夹角且该夹角为锐角。第一过液孔301为在阀套3的侧壁上贯穿设置的圆孔，第一过液孔301在阀套3的侧壁上沿周向均布多个，第一过液孔301与阀套3的中空内腔连通且所有第一过液孔301分布于中空内腔的周围，第一过液孔301并与工作口a相连通。第一过液孔301在阀套3的侧壁上为朝向外侧的阀垫5所在位置倾斜延伸，第一过液孔301的轴线与阀套3的轴线相交且两者之间的夹角小于90度。第一过液孔301采用斜孔设计，使得液体通过第一过液孔301时流动更流畅，阻力损失更小，而且更容易加工。

如图1、图2和图4所示，阀座4为两端开口且内部中空的圆柱体，阀座4上设有让液体通过的第二过液孔407，第二过液孔407在阀座4上为倾斜设置，第二过液孔407的轴线与阀座4的轴线之间具有夹角且该夹角为锐角。第二过液孔407为在阀座4的侧壁上贯穿设置的圆孔，第二过液孔407在阀座4的侧壁上沿周向均布多个，第二过液孔407与阀座4的卸荷腔连通且所有第二过液孔407分布于卸荷腔的周围，第二过液孔407并与工作口pa相连通，第二过液孔407使得卸荷腔与工作口pa始终处于相连通的状态。第二过液孔407在阀座4的侧壁上为朝向外侧的阀垫5所在位置倾斜延伸，第二过液孔407的轴线与阀座4的轴线相交且两者之间的夹角小于90度。第二过液孔407采用斜孔设计，使得液体通过第二过液孔407时流动更流畅，阻力损失更小，而且更容易加工。第一过液孔301的轴线和第二过液孔407的轴线之间的夹角也为锐角，第一过液孔301和第二过液孔407呈v形布置。

液控单向阀的工作原理与现有技术的液控单向阀相同，其公称流量为200l/min，公称压力为50mpa，工作介质为乳化液。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。