适用于卧式抽油机的皮带滚筒装置的制作方法

本发明涉及石油开采机械设备领域，尤其涉及适用于卧式抽油机的皮带滚筒装置。

背景技术：

抽油机是开采石油的一种机器设备，通过加压的办法使石油出井。常见抽油机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，游梁式抽油机主要由游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备等部份组成。游梁主要通过机架支撑，而现有的游梁比较沉重，致使机架整体体积大，整体运行效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了适用于卧式抽油机的皮带滚筒装置；能够适应卧式抽油机，避免使用沉重的游梁，减少整体设备体积和重量，便于运输和安装。

为实现上述目的，本发明适用于卧式抽油机的皮带滚筒装置，所述卧式抽油机包括底架、固定支撑架、活动支撑架、皮带滚筒装置、电机、减速机和减速机底座；所述固定支撑架一端设置在底架上，另一端与皮带滚筒装置固定配合连接；所述电机与减速机配合连接且安装在底架中后部，减速机通过减速机底座安装在底架上；所述活动支撑架的一端安装在减速机底座的前部，另一端与皮带滚筒装置匹配连接；所述皮带滚筒装置包括皮带滚筒和滚筒支架，皮带滚筒包括两个滚筒单体，两个滚筒单体同轴水平配合安装在滚筒支架上，固定支撑架固定配合安装在滚筒支架的两侧。

所述滚筒支架包括侧板、底板、上护板、下护板、底支撑板和滚筒支撑架；在所述底板的两侧均对称安装两个侧板；所述上、下护板均配合安装在侧板之间，且位于底板的下部；所述底支撑板安装在底板中间的位置处，且从底板底部垂直向后延伸一定的距离；所述滚筒支撑架安装在底板中间的位置处，且从底板底部垂直向前延伸一定的距离。

所述底支撑板包括两个间隔设置的底支撑板单体，底支撑板单体的边缘分别与底板、上护板和下护板配合连接，底支撑板单体的末端呈圆弧状；在所述底支撑板单体末端设置与活动支撑架相互配合的圆孔，且在两个底支撑板单体上均设置同轴的圆孔；所述底支撑板单体的两侧通过加强板与两侧的侧板配合连接，且加强板与底板的底面固定焊接。

所述滚筒支撑架包括两个间隔设置在滚筒支撑板，滚筒支撑板为金属板，金属板垂直底板向前延伸，两个滚筒支撑板与两个底支撑板相对于底板对称设置在底板的两侧。

所述侧板整体截面呈直角梯形，底板水平配合设置在两侧侧板的中间位置处，侧板与底板呈垂直角度；所述滚筒支撑板从底板的上端面向前延伸的长度与侧板前端距底板的上端面的垂直距离相同，滚筒支撑板的前端呈圆弧状。

所述皮带滚筒通过滚筒轴匹配安装在滚筒支撑板和侧板之间，两个相同的皮带滚筒分别匹配安装在滚筒支撑板和侧板之间；所述滚筒轴的一端与侧板前端配合连接，另一端与滚筒支撑板的末端匹配连接。

所述固定支撑架的一端配合设置在侧板、底板、加强板和下护板之间的空间位置处，且固定支撑架的一端与底板的底面垂直固定匹配连接。

所述上护板和下护板的两端均与两侧的侧板固定焊接，上护板的宽度小于下护板的宽度，上、下护板均为长方体金属板；所述上、下护板与底板的侧面配合固定焊接。

所述滚筒支架通过两侧的固定支撑架设置在底架的前上方，滚筒支架的纵向中心线在底架上的投影与底架的纵向中心线相互重合；所述两个底支撑板单体以滚筒支架的纵向中心线为中心对称设置，活动支撑架的一端配合安装在两个底支撑板单体之间，活动支撑架的另一端安装在减速机底座的前壁中下部位置处。

所述卧式抽油机的提油皮带的一端绕过皮带滚筒后再与悬绳器配合连接，提油皮带的另一端与连接杆连接，连接杆与卧式抽油机的曲柄配合连接。

有益效果：

本发明设置的皮带滚筒装置，能够分别配合固定支撑架和活动支撑架连接，使皮带滚筒装置安装在底架的前上方，抽油皮带绕过皮带滚筒后与悬绳器连接。能够适应卧式抽油机，避免使用沉重的游梁，减少整体设备体积和重量，便于运输和安装，提高工作效率。

附图说明

图1为卧式抽油机的主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为本发明的皮带滚筒装置的俯视结构示意图。

图4为本发明的皮带滚筒装置的后视结构示意图。

图5为本发明的皮带滚筒装置的侧板结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提出适用于卧式抽油机的皮带滚筒装置，所述卧式抽油机包括底架1、固定支撑架2、活动支撑架3、皮带滚筒装置4、电机5、减速机6和减速机底座7；所述固定支撑架2一端设置在底架1上，另一端与皮带滚筒装置4固定配合连接；所述电机5与减速机6配合连接且安装在底架1中后部，减速机6通过减速机底座7安装在底架1上；所述活动支撑架3的一端安装在减速机底座7的前部，另一端与皮带滚筒装置4匹配连接；所述皮带滚筒装置4包括皮带滚筒41和滚筒支架42，皮带滚筒41包括两个滚筒单体，两个滚筒单体同轴水平配合安装在滚筒支架42上，固定支撑架2固定配合安装在滚筒支架42的两侧。

所述滚筒支架42包括侧板421、底板422、上护板423、下护板424、底支撑板425和滚筒支撑架426；在所述底板422的两侧均对称安装两个侧板421；所述上、下护板均配合安装在侧板421之间，且位于底板422的下部；所述底支撑板425安装在底板422中间的位置处，且从底板422底部垂直向后延伸一定的距离；所述滚筒支撑架426安装在底板422中间的位置处，且从底板422底部垂直向前延伸一定的距离。

所述底支撑板425包括两个间隔设置的底支撑板单体，底支撑板单体的边缘分别与底板422、上护板423和下护板424配合连接，底支撑板单体的末端呈圆弧状；在所述底支撑板单体末端设置与活动支撑架3相互配合的圆孔425.1，且在两个底支撑板单体上均设置同轴的圆孔425.1；所述底支撑板单体的两侧通过加强板427与两侧的侧板421配合连接，且加强板427与底板421的底面固定焊接。

所述滚筒支撑架426包括两个间隔设置在滚筒支撑板426.1，滚筒支撑板426.1为金属板，金属板垂直底板向前延伸，两个滚筒支撑板426.1与两个底支撑板425相对于底板422对称设置在底板422的两侧。

所述侧板421整体截面呈直角梯形，底板422水平配合设置在两侧侧板421的中间位置处，侧板421与底板422呈垂直角度；所述滚筒支撑板426.1从底板422的上端面向前延伸的长度与侧板421前端距底板422的上端面的垂直距离相同，滚筒支撑板426.1的前端呈圆弧状。

所述皮带滚筒41通过滚筒轴匹配安装在滚筒支撑板426.1和侧板421之间，两个相同的皮带滚筒41分别匹配安装在滚筒支撑板426.1和侧板421之间；所述滚筒轴的一端与侧板421前端配合连接，另一端与滚筒支撑板426.1的末端匹配连接。

所述固定支撑架2的一端配合设置在侧板421、底板422、加强板427和下护板424之间的空间位置处，且固定支撑架2的一端与底板422的底面垂直固定匹配连接。

所述上护板423和下护板424的两端均与两侧的侧板421固定焊接，上护板423的宽度小于下护板424的宽度，上、下护板均为长方体金属板；所述上、下护板与底板422的侧面配合固定焊接。

所述滚筒支架42通过两侧的固定支撑架2设置在底架1的前上方，滚筒支架42的纵向中心线在底架1上的投影与底架1的纵向中心线相互重合；所述两个底支撑板单体以滚筒支架42的纵向中心线为中心对称设置，活动支撑架3的一端配合安装在两个底支撑板单体之间，活动支撑架3的另一端安装在减速机底座7的前壁中下部位置处。

所述卧式抽油机的提油皮带8的一端绕过皮带滚筒41后再与悬绳器9配合连接，提油皮带9的另一端与连接杆10连接，连接杆10与卧式抽油机的曲柄11配合连接。

皮带滚筒装置4的底板422、侧板421、上护板423和下护板424均为不锈钢金属板制作，相互之间通过焊接的方式固定连接，设置在底板422下底面的加强板427的一端与侧板421焊接，加强板427的另一端在底支撑板425的中间位置处与底支撑板425焊接连接。加强板427同样为不锈钢金属板。固定支撑架2的一端与底板422固定焊接在一起，固定支撑架2的另一端通过转轴与底架1配合连接，使皮带滚筒装置4安装在底架1的斜上方，两个底支撑板单体与活动支撑架3的上端通过转轴配合连接，活动支撑架3的下端也通过转轴安装在减速机底座7的前壁中下部。通过活动支撑架3和固定支撑架2使皮带滚筒装置4安装在底架1的斜上方。皮带滚筒装置4能够适应卧式抽油机的要求，避免使用沉重的游梁，减少整体设备体积和重量，便于运输和安装，提高工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。