一种射孔增压设备的制作方法

本发明属于油气井射孔作业设备技术领域，尤其是涉及一种射孔增压设备。

背景技术：

射孔技术作为油气井完井工艺中的重要环节，其在油气井作业过程中，通过采用射孔器使用机械能或化学能将运动轨迹中的阻碍物质挤开，最终实现在产层与井筒之间形成一可靠有效的油、气流导通通道的目的。

发明人发现，由于油气井地下储层工况复杂，现有射孔技术在实际使用过程中依然存在诸多缺陷，例如：射孔传爆环节过多，起爆效果无法保证；射孔枪易膨胀变形，处理难度大，会导致上提管柱遇卡等。

技术实现要素：

本发明提供了一种射孔增压设备，该射孔增压设备可在点火引爆前对射孔器进行预加速动力补偿，从而提高射孔器的射孔效果，可满足多井况大段距、负压射孔的需求。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种射孔增压设备，包括：

射孔动力腔，射孔动力腔由上接头、动力壳主体、下接头构成；动力壳主体内部设置有动力腔室，动力腔室的内腔壁上设置有滑轨；射孔器滑动套接在滑轨上，射孔器的枪口朝向射孔动力腔下接头的开口侧；

动力腔室靠近上接头的开口侧设置有增压活塞，射孔动力腔上接头处套接有压力补偿器；增压活塞通过活塞推杆与压力补偿器上设置的压力补偿活塞传动连接；

动力腔室靠近下接头的开口侧还设置有密封圈。

较为优选的，压力补偿器中还设置有驱动电机、密封堵头以及涡轮增压搅拌器；涡轮增压搅拌器上设置有至少两个涡轮叶片。

优选的，压力补偿器的腔体内部填充有绝缘压力油。

较为优选的，射孔动力腔下接头通过固定丝扣以及固定卡箍连接有射孔器导正短节。

优选的，所述射孔器导正短节上还开设有导爆引导通道。

优选的，射孔动力腔上还设置有安全泄压阀。

本发明提供了一种射孔增压设备，该射孔增压设备中包括有由上接头、动力壳主体、下接头构成的射孔动力腔；动力壳主体内部设置有动力腔室，动力腔室的内腔壁上设置有滑轨；射孔器滑动套接在滑轨上，射孔器的枪口朝向射孔动力腔下接头的开口侧。具有上述结构特征的射孔增压设备可在射孔器起爆前对射孔器进行动力的预加速补偿，从而提高射孔器的射孔效果。

附图说明

图1为本发明提供的一种射孔增压设备的结构示意图；

图2为本发明提供的一种射孔增压设备中压力补偿器的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种射孔增压设备，该射孔增压设备可在点火引爆前对射孔器进行预加速动力补偿，从而提高射孔器的射孔效果，可满足多井况大段距、负压射孔的需求。

本发明提供了一种射孔增压设备，如图1所示，该射孔增压设备包括有射孔动力腔1。其中，射孔动力腔1由上接头11、动力壳主体12以及下接头13三部分构成。在动力壳主体12的内部设置有动力腔室14，在动力腔室14的内腔壁上设置有多条滑轨15。射孔器2滑动套接在滑轨15上，其中射孔器2的枪口朝向射孔动力腔的下接头13的开口侧。

动力腔室14靠近上接头11的开口侧位置处还设置有增压活塞15；而射孔动力腔1上接头11处套接有压力补偿器3；压力补偿器3中设置有压力补偿活塞31，该压力补偿活塞31与增压活塞15两者通过活塞推杆16建立传动连接。

动力腔室14靠近下接头13的开口侧还设置有密封圈17；射孔动力腔1下接头13处优选套接有射孔器导正短节4。作为本发明一种较为优选的实施方式，射孔动力腔下接头13与射孔器导正短节4之间优选使用固定丝扣以及固定卡箍相互连接；并且在射孔器导正短节4上开设有导爆引导通道41。其中，该射孔器导正短节4以及导爆引导通道41用于为射孔器提供定向导通。

另一方面，如图2所示，图2为压力补偿器的结构示意图。其中，压力补偿器3除设置有压力补偿活塞31结构单元外，还设置有驱动电机32、密封堵头33以及涡轮增压搅拌器34；此外，压力补偿器3的腔体内部空间内还填充有绝缘压力油。

进一步结合附图对本发明提供的一种射孔增压设备其工作原理进行一下描述。在下井作业前，首先将射孔器提前安装在射孔动力腔的动力腔室内，而安装时将射孔器的枪口朝向射孔动力腔下接头的开口侧。而后顺次将压力补偿器、射孔器导正短节分别固定接连到射孔动力腔的上接头、下接头处。检查完成后将包含有射孔增压设备的仪器串下井至目标地层位置处，开始射孔预加速动力补偿。启动压力补偿器驱动电机，带动涡轮增压搅拌器旋转；涡轮增压搅拌器的涡轮叶片（涡轮增压搅拌器上优选设置有至少两个涡轮叶片）搅动压力补偿器腔体内部填充的绝缘压力油，进而为压力补偿活塞提供往复的推力；该推力经活塞推杆传动至增压活塞。在完成前述工作后，继续射孔器点火起爆过程。具体的，开启动力腔室密封圈，点燃起爆射孔器的点火装置；在射孔器射孔的同时，传导至增压活塞的推力进一步传达至射孔器，为射孔器的射孔工作提供额外的动力补充。而后在射孔过程完成后，关闭压力补偿器驱动电机，结束对射孔器的动力补偿；并闭合动力腔室密封圈，恢复射孔增压设备至初始状态即可。需要说明的是，如图1所示，射孔动力腔1上还优选设置有安全泄压阀18，用于将射孔动力腔动力腔室内的高压泄放掉，从而保证了射孔动力腔连续工作的安全性。

本发明提供了一种射孔增压设备，该射孔增压设备中包括有由上接头、动力壳主体、下接头构成的射孔动力腔；动力壳主体内部设置有动力腔室，动力腔室的内腔壁上设置有滑轨；射孔器滑动套接在滑轨上，射孔器的枪口朝向射孔动力腔下接头的开口侧。具有上述结构特征的射孔增压设备可在射孔器起爆前对射孔器进行动力的预加速补偿，从而提高射孔器的射孔效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明属于油气井射孔作业设备技术领域，尤其是涉及一种射孔增压设备，该射孔增压设备可在点火引爆前对射孔器进行预加速动力补偿，从而提高射孔器的射孔效果，可满足多井况大段距、负压射孔的需求。一种射孔增压设备，包括：射孔动力腔，射孔动力腔由上接头、动力壳主体、下接头构成；动力壳主体内部设置有动力腔室，动力腔室的内腔壁上设置有滑轨；射孔器滑动套接在滑轨上，射孔器的枪口朝向射孔动力腔下接头的开口侧；动力腔室靠近上接头的开口侧设置有增压活塞，射孔动力腔上接头处套接有压力补偿器；增压活塞通过活塞推杆与压力补偿器上设置的压力补偿活塞传动连接；动力腔室靠近下接头的开口侧还设置有密封圈。

技术研发人员：周远;李坚;刘琦;周娜;霍延峰
受保护的技术使用者：东营黄蓝知识产权运营管理有限公司
技术研发日：2017.10.31
技术公布日：2018.03.23