一种加大扶正冲击力度的冲击装置的制作方法

本实用新型涉及冲击装置技术领域，具体为一种加大扶正冲击力度的冲击装置。

背景技术：

在大型的挖掘设备中大都设有冲击装置，利用机械的力量对地面和硬物进行大力的冲击，冲击头还必须设有一定的高度，但是，过高的冲击头冲击物料时，增加了冲击阻力，造成冲击头偏移，容易对冲击装置内部的器件造成损坏，同时易对挖掘设备的驱动装置和连接装置装成损坏，造成设备不能连续工作及配套设备停产的严重损失，冲击头强大的后坐力也会对设备的长期使用造成不良影响，为此，我们提出了一种加大扶正冲击力度的冲击装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加大扶正冲击力度的冲击装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加大扶正冲击力度的冲击装置，包括外壳，所述外壳的上表面开设有通孔，所述外壳的内壁侧面均匀固定安装有至少八个滑道，所述滑道与冲击组件的侧表面滑动连接，且冲击组件位于外壳的内腔中，所述外壳的内部底端固定安装有扶正装置，且扶正装置位于冲击组件的下方；

所述冲击组件包括钢块、滑块、底座、冲击头和扶正头，所述钢块的外侧面均匀固定安装有至少八个滑块，且滑块与滑道滑动连接，所述钢块的上表面焊接有底座，且底座的上端插接于通孔中，所述底座的上表面均匀一体成型铸有至少10个冲击头，且冲击头延伸出通孔，所述钢块的下表面一体成型铸有扶正头，且扶正头的下端为半球形；

所述扶正装置包括空心钢块、半球形凹槽、第一弧形钢板、第二弧形钢板和第三弧形钢板，所述空心钢块的侧表面与外壳的内壁侧面紧密贴合，所述空心钢块的上表面中心处开设有半球形凹槽，且半球形凹槽的内腔中插接有扶正头的下端，所述空心钢块的内部上方卡接有第一弧形钢板，且第一弧形钢板的弧心角向下，所诉空心钢块的内部卡接有第二弧形钢板，且第二弧形钢板的两端与第一弧形钢板的两端紧密贴合，所述第二弧形钢板和第一弧形钢板的弧形角方向相反，所述空心钢块的内部下方卡接有第三弧形钢板，且第三弧形钢板的圆弧与第二弧形钢板的圆弧紧密贴合，所述第三弧形钢板的弧形角向下。

优选的，所述冲击头的长度长短不一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种加大扶正冲击力度的冲击装置，加大了对冲击组件的冲击头的扶正力度，利用滑道和滑块的配合对冲击头进行一次扶正，再通过扶正装置对冲击头进行最后的扶正处理，保证冲击组件中的冲击头一直保持竖直状态，不会产生偏移，避免其对冲击装置内部的其他器件造成影响，同时在扶正装置中安装弧形钢板，在受到强的力时，产生形变来抵消反作用力，使冲击装置能长时间稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖图；

图3为本实用新型中冲击组件的结构示意图；

图4为本实用新型中扶正装置的结构示意图。

图中：1外壳、2通孔、3滑道、4冲击组件、41钢块、42滑块、43底座、44 冲击头、45扶正头、5扶正装置，51空心钢块、52半球形凹槽、53第一弧形钢板、54第二弧形钢板、55第三弧形钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加大扶正冲击力度的冲击装置，包括外壳1，所述外壳1的上表面开设有通孔2，通孔2用于方便冲击头44延伸出外壳1，所述外壳1的内壁侧面均匀固定安装有至少八个滑道3，所述滑道3与冲击组件4的侧表面滑动连接，且冲击组件4位于外壳1的内腔中，冲击组件4的滑块42与外壳1内壁上的滑道3相互滑动安装，使冲击组件 4在受到反作用力时，可以通过滑块42和滑道3进行第一次扶正处理，避免冲击组件4侧偏，所述外壳1的内部底端固定安装有扶正装置5，且扶正装置5位于冲击组件4的下方，对冲击组件4进行再次扶正处理，确保冲击组件4不会发生偏移，并降低反作用力造成的破坏；

所述冲击组件4包括钢块41、滑块42、底座43、冲击头44和扶正头45，所述钢块41的外侧面均匀固定安装有至少八个滑块42，且滑块42与滑道3滑动连接，所述钢块41的上表面焊接有底座43，且底座43的上端插接于通孔2 中，所述底座43的上表面均匀一体成型铸有至少10个冲击头44，且冲击头44 延伸出通孔2，冲击头44用高强度钢材制成，在强烈的冲击中也不会轻易损坏，多个冲击头44可以分担冲击中的强大反作用力，保证冲击头44不会损坏，所述钢块41的下表面一体成型铸有扶正头45，且扶正头45的下端为半球形，半球形的扶正头45下端可以滑进到半球形凹槽52中，通过半球形凹槽52的作用来使滑进它的扶正头45保持竖直，进行最后的扶正处理；

所述扶正装置5包括空心钢块51、半球形凹槽52、第一弧形钢板53、第二弧形钢板54和第三弧形钢板55，所述空心钢块51的侧表面与外壳1的内壁侧面紧密贴合，所述空心钢块51的上表面中心处开设有半球形凹槽52，且半球形凹槽52的内腔中插接有扶正头45的下端，所述空心钢块51的内部上方卡接有第一弧形钢板53，且第一弧形钢板53的弧心角向下，所诉空心钢块51的内部卡接有第二弧形钢板54，且第二弧形钢板54的两端与第一弧形钢板53的两端紧密贴合，所述第二弧形钢板54和第一弧形钢板53的弧形角方向相反，所述空心钢块51的内部下方卡接有第三弧形钢板55，且第三弧形钢板55的圆弧与第二弧形钢板54的圆弧紧密贴合，所述第三弧形钢板55的弧形角向下，三个弧形钢板中第一弧形钢板53、第二弧形钢板54和第三弧形钢板55相互叠放，因为叠放的方向不同，同时弧形钢板和空心钢块51的内壁相互卡接，在受到大力时，三个弧形钢板产生形变，产生一定的弹力来抵消受到的力，保护与冲击装置相连的大型挖掘设备的驱动装置和连接装置。

具体而言，所述冲击头44的长度长短不一，长短不一的冲击头44可以对物料进行对层级的冲击，使受到长的冲击头44破坏的物料残渣从短的冲击头44 处排出，方便短的冲击头44的二次冲击，使冲击装置的工作效率更高。

具体而言，所述空心钢块51的上端进行加厚处理，上端加厚的空心钢块51 方便与在其上表面开设半球形凹槽52，使半球形凹槽52的内壁底部增厚，使扶正装置5不易损坏。

工作原理：把加大扶正冲击力度的冲击装置安装在大型挖掘设备上，大型挖掘设备抬高冲击装置，再落下，使冲击装置对物料施加一个很大的冲击力，这个冲击力通过冲击头44传输到物料上，对物料进行破坏，所述冲击头44的长度长短不一，长短不一的冲击头44可以对物料进行对层级式的冲击，使受到长的冲击头44破坏的物料残渣从短的冲击头44处排出，方便短的冲击头44的二次冲击，使冲击装置的工作效率更高，冲击头44受到一个后坐力，这个后坐力通过冲击头传到整个冲击装置中，冲击组件4受到后坐力移动，冲击组件4 的钢块41上的滑块42在外壳1内壁上的滑道3中滑动，通过滑块42和滑道3 对冲击装置进行第一次扶正处理，避免冲击组件4侧偏，保护冲击装置内部的器件不被损坏，扶正头45移动，如果冲击组件4偏移，偏移的扶正头45还会滑进半球形凹槽52中，因为扶正头45下端是半球形，且这个半球形比半球形凹槽52的直径小一些，所以半球形凹槽52会对滑进的扶正头45半球形下端进行扶正，对冲击组件4进行再次扶正处理，确保冲击组件4不会发生偏移，三个弧形钢板中第一弧形钢板53、第二弧形钢板54和第三弧形钢板55相互叠放，因为叠放的方向不同，同时弧形钢板和空心钢块51的内壁相互卡接，在受到大力时，三个弧形钢板产生形变，产生一定的弹力来抵消受到的力，保护与冲击装置相连的大型挖掘设备的驱动装置和连接装置，本实用新型保证冲击组件4 中的冲击头44一直保持竖直状态，不会产生偏移，避免其对冲击装置内部的其他器件造成影响，同时在扶正装置5中安装弧形钢板，在受到强的力时，产生形变来抵消反作用力，使冲击装置能长时间稳定运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。