一种整体式弹性扶正器的制作方法

本实用新型涉及油气钻井器械技术领域，特别涉及一种整体式弹性扶正器。

背景技术：

扶正器广泛应用于油气井钻井过程中，用于油气田在套管时使套管在井眼内保持居中，以提高固井质量。现有的扶正器主要存在以下缺陷：大多通过焊接方式将多个扶正条与设置于两端的两个端筒进行焊接，在使用过程中，极易出现因为焊接质量不高而损坏的情况，给扶正器的安全使用带来隐患；②扶正条之间的镂空槽与端筒之间为直角过渡，在井底较大的工作压力之下，容易发生应力集中，使扶正条与端筒之间发生断裂；③扶正器与井壁采用面接触，随着套管旋转入井过程中，扶正器的扶正条容易刮切井壁的岩屑、泥饼，增加下套管的阻力。

基于上述分析，急需对现有的扶正器进行结构改进，提高扶正器的整体强度，消除使用过程中的安全隐患，降低扶正器下滑过程中的阻力，提高钻井作业效率，提高扶正器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有扶正器的结构缺陷，设计一种整体式弹性扶正器，提高扶正器的整体强度，消除使用过程中的安全隐患，降低扶正器下滑过程中的阻力，提高钻井作业效率，提高扶正器的使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种整体式弹性扶正器，其特征在于，结构包括上端部圆筒(1)、下端部圆筒(2)及多根弹性扶正条(3)；所述上端部圆筒(1)和下端部圆筒(2)对称分布于多根弹性扶正条(3)两端，多根弹性扶正条(3)呈轴对称分布；

所述上端部圆筒(1)、下端部圆筒(2)及多根弹性扶正条(3)浇铸为一体式结构；

所述弹性扶正条(3)中部设置为向外凸起的圆弧形结构，弹性扶正条(3)中心部位浇铸有向外凸起的半球面体(301)，半球面体(301)外表设置有耐磨涂层(3001)；

所述设置于弹性扶正条(3)外周壁的半球面体(301)呈圆周分布；

所述相邻的两个弹性扶正条(3)之间形成镂空槽(4)。

进一步，所述镂空槽(4)两侧端部与上端部圆筒(1)和下端部圆筒(2)相接的部位形成U形圆弧体(401)。

进一步，所述耐磨涂层(3001)为纳米级氮化钛涂层、纳米级氮化铬涂层及纳米级氮化铝钛涂层中任意一种。

本实用新型提供了一种整体式弹性扶正器，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的整体式弹性扶正器，结构包括上端部圆筒(1)、下端部圆筒(2)及多根弹性扶正条(3)；上端部圆筒(1)和下端部圆筒(2)对称分布于多根弹性扶正条(3)两端，多根弹性扶正条(3)呈轴对称分布；上端部圆筒(1)、下端部圆筒(2)及多根弹性扶正条(3)浇铸为一体式结构；弹性扶正条(3)中部设置为向外凸起的圆弧形结构，弹性扶正条(3)中心部位浇铸有向外凸起的半球面体(301)，半球面体(301)外表设置有耐磨涂层(3001)；设置于弹性扶正条(3)外周壁的半球面体(301)呈圆周分布；上述设计结构，将上端部圆筒(1)、下端部圆筒(2)及多根弹性扶正条(3)浇铸为一体式结构，提高了整体式弹性扶正器的整体强度，有效保证入井安全性，降低钻井事故发生率，在弹性扶正条(3)中心部位浇铸向外凸起的半球面体(301)，半球面体(301)起到扶正套管的作用，设计的半球面体(301)改善了扶正器与井壁的接触方式，与传统的面接触方式相比，点接触可有效减缓弹性扶正条(3)对井壁的刮切，使下套管作业阻力小，在有效保证扶正的前提下，提高套管下降效率；半球面体(301)外表设计的耐磨涂层(3001)有利于提升半球面体(301)耐磨性，进一步提高整体式弹性扶正器的使用寿命。

2、本实用新型设计的整体式弹性扶正器，相邻的两个弹性扶正条(3)之间形成镂空槽(4)；镂空槽(4)两侧端部与上端部圆筒(1)和下端部圆筒(2)相接的部位形成U形圆弧体(401)；上述设计，在较大的工作压力下，设计的弹性扶正条(3)与两端的上端部圆筒(1)和下端部圆筒(2)之间不会产生应力集中现象，使整体式弹性扶正器的结构更加稳定。

3、本实用新型设计的整体式弹性扶正器，耐磨涂层(3001)为纳米级氮化钛涂层、纳米级氮化铬涂层及纳米级氮化铝钛涂层中任意一种；上述设计，采用纳米级耐磨涂层，耐磨效果更好。

附图说明

图1为本实用新型设计的整体式弹性扶正器的结构示意图。

图2为本实用新型设计的整体式弹性扶正器的正视结构示意图一。

图3为本实用新型设计的整体式弹性扶正器的正视结构示意图二。

具体实施方式

参阅附图1、图2及图3对本实用新型做进一步描述。

本实用新型涉及一种整体式弹性扶正器，其特征在于，结构包括上端部圆筒(1)、下端部圆筒(2)及多根弹性扶正条(3)；所述上端部圆筒(1)和下端部圆筒(2)对称分布于多根弹性扶正条(3)两端，多根弹性扶正条(3)呈轴对称分布；

所述上端部圆筒(1)、下端部圆筒(2)及多根弹性扶正条(3)浇铸为一体式结构；

所述弹性扶正条(3)中部设置为向外凸起的圆弧形结构，弹性扶正条(3)中心部位浇铸有向外凸起的半球面体(301)，半球面体(301)外表设置有耐磨涂层(3001)；

所述设置于弹性扶正条(3)外周壁的半球面体(301)呈圆周分布；

所述相邻的两个弹性扶正条(3)之间形成镂空槽(4)。

作为改进，所述镂空槽(4)两侧端部与上端部圆筒(1)和下端部圆筒(2)相接的部位形成U形圆弧体(401)。

作为改进，所述耐磨涂层(3001)为纳米级氮化钛涂层、纳米级氮化铬涂层及纳米级氮化铝钛涂层中任意一种。

与现有技术相比，本实用新型设计的整体式弹性扶正器，结构包括上端部圆筒(1)、下端部圆筒(2)及多根弹性扶正条(3)；上端部圆筒(1)和下端部圆筒(2)对称分布于多根弹性扶正条(3)两端，多根弹性扶正条(3)呈轴对称分布；上端部圆筒(1)、下端部圆筒(2)及多根弹性扶正条(3)浇铸为一体式结构；弹性扶正条(3)中部设置为向外凸起的圆弧形结构，弹性扶正条(3)中心部位浇铸有向外凸起的半球面体(301)，半球面体(301)外表设置有耐磨涂层(3001)；设置于弹性扶正条(3)外周壁的半球面体(301)呈圆周分布；上述设计结构，将上端部圆筒(1)、下端部圆筒(2)及多根弹性扶正条(3)浇铸为一体式结构，提高了整体式弹性扶正器的整体强度，有效保证入井安全性，降低钻井事故发生率，在弹性扶正条(3)中心部位浇铸向外凸起的半球面体(301)，半球面体(301)起到扶正套管的作用，设计的半球面体(301)改善了扶正器与井壁的接触方式，与传统的面接触方式相比，点接触可有效减缓弹性扶正条(3)对井壁的刮切，使下套管作业阻力小，在有效保证扶正的前提下，提高套管下降效率；半球面体(301)外表设计的耐磨涂层(3001)有利于提升半球面体(301)耐磨性，进一步提高整体式弹性扶正器的使用寿命。

本实用新型设计的整体式弹性扶正器，相邻的两个弹性扶正条(3)之间形成镂空槽(4)；镂空槽(4)两侧端部与上端部圆筒(1)和下端部圆筒(2)相接的部位形成U形圆弧体(401)；上述设计，在较大的工作压力下，设计的弹性扶正条(3)与两端的上端部圆筒(1)和下端部圆筒(2)之间不会产生应力集中现象，使整体式弹性扶正器的结构更加稳定。

本实用新型设计的整体式弹性扶正器，耐磨涂层(3001)为纳米级氮化钛涂层、纳米级氮化铬涂层及纳米级氮化铝钛涂层中任意一种；上述设计，采用纳米级耐磨涂层，耐磨效果更好。

本实用新型在使用时，按照图1所示对设计的整体式弹性扶正器进行组装，将整体式弹性扶正器装配套管(5)外侧，套管下井过程中，整体式弹性扶正器用于对套管进行扶正，半球面体(301)与油气井井壁点接触，点接触可有效减缓弹性扶正条(3)对井壁的刮切，使下套管作业阻力小，在有效保证扶正的前提下，提高套管下降效率。

按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。