一种新型缝洞型碳酸盐岩油藏驱替模拟实验装置的制作方法

本实用新型涉及模拟实验技术领域，具体为一种新型缝洞型碳酸盐岩油藏驱替模拟实验装置。

背景技术：

缝洞型碳酸盐岩油藏储层属于改造型的储层，由于岩性、构造及溶蚀作用等的影响，其储集空间的类型与碎屑岩储层相比有明显不同，洞、孔、缝为主要的储集空间与流动通道，且缝洞储集体具有空间随机分布、配置关系复杂、形状尺度变化多样等特点，溶洞是指直径大于50mm的孔洞，溶孔主要指直径在2m至50m之间的孔洞，裂缝主要以构造、溶蚀缝为主，裂缝开度大多小于1mm，按照储集空间不同的组合方式，塔河油田奥陶系的三种典型储层类型为：裂缝型、裂缝一孔洞型、溶洞型，其中，溶洞型储层是以大型溶洞发育为主；裂缝型储层以裂缝发育为主，洞、孔发育较少；而裂缝一孔洞型储层则是以裂缝和溶蚀孔洞发育为主，大型溶洞发育较少，溶洞型储层是本区奥陶系碳酸盐岩中最重要的储层类型，其以大型溶洞发育为特征，是非常好的油气储集空间，溶洞与裂缝为主要的流动通道，据塔河油田统计，塔河油田溶洞的充填物通常有三种类型，搬运型沉积物、垮塌型堆积物以及化学型胶结物，前人研宄通常将溶洞分为全充填、半充填和未充填3种，其中塔河些区溶洞充填识别结果显示：全部充填的溶洞占总数的43％，部分充填的溶洞占37％，基本未充填的溶洞占到了20％，其溶洞内部充填特征具有重要的生产意义，目前，市场上还没有一种关于缝洞型碳酸盐岩油藏驱替模拟实验装置。

所以，如何设计一种新型缝洞型碳酸盐岩油藏驱替模拟实验装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型缝洞型碳酸盐岩油藏驱替模拟实验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型缝洞型碳酸盐岩油藏驱替模拟实验装置，包括主机箱，所述主机箱左侧下部设有溶洞群，所述主机箱右侧下部设有模拟大溶洞，所述主机箱下部设有溶洞模型底板，所述主机箱右侧上部设有注入口，所述主机箱与所述注入口通过胶水浇筑连接，所述注入口左侧安装恒流泵，所述恒流泵与所述注入口通过软管连接，所述恒流泵上部安装控流阀门，所述控流阀门与所述恒流泵焊接连接，所述恒流泵左侧下部安装第一压力测量装置，所述主机箱右侧前部安装摄像装置，所述主机箱右侧中部设有溶洞截面。

进一步的，所述主机箱左侧下部设有密封圈，所述密封圈是由高弹性橡胶铸模制成，所述密封圈右侧设有第二压力测量装置，所述第二压力测量装置与所述主机箱通过螺丝固定连接，所述密封圈左侧安装采出口，所述采出口是由铝镁合金冲压制成。

进一步的，所述主机箱左侧下方设有模拟油容器，所述模拟油容器是由铁片焊接制成，所述模拟油容器右侧上部安装气体流检测仪，所述气体流检测仪与所述模拟油容器卡扣连接，所述模拟油容器右侧下部安装计量装置，所述计量装置与所述模拟油容器嵌套连接。

进一步的，所述溶洞截面正面设有溶洞截面板，所述溶洞截面板是由亚克力材料制成，所述溶洞截面板左侧设有模拟小裂缝，所述模拟小裂缝是由细塑料管制成，所述模拟小裂缝下部安装模拟大裂缝，所述模拟大裂缝是由透明粗塑料管制成，所述溶洞截面板左侧下部设有溶洞群。

进一步的，所述溶洞群中部设有模拟大溶洞，所述模拟大溶洞是由透明工程塑料制成，所述模拟大溶洞周围安装若干模拟小溶洞。

进一步的，所述模拟大溶洞周围设有溶洞壁，所述模拟大溶洞侧边设有裂缝连接孔，所述模拟大溶洞上部设有模拟填充气体，所述模拟填充气体为氮气混合有色气体，所述模拟大溶洞下部设有模拟填充油，所述模拟填充油为不易挥发的有色液体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种缝洞型油藏可视化驱替实验装置，更接近实际油藏模型，尤其是对于溶洞型缝洞型油藏，能够模拟缝洞的离散化分布特征，对于充填溶洞的模拟更为实用，另外，缝洞模型的可拆卸性加强了实验的可操作性与灵活性，缩短了模型的建立、调整、维护周期，模型制作工艺简单、可重复利用，大大降低了实验成本，本实用新型可用于缝洞型油藏底水驱、注水驱、注气驱、泡沫驱以及其它驱替实验研宄，研宄不同结构的缝洞型油藏中两相或多相流体运动方式和不同阶段采收率、含水率、含气率、生产压差等指标的变化，研宄水驱、气驱、泡沫驱及其他驱替方式下剩余油分布特征，为碳酸盐岩缝洞型油藏高效开发提供理论依据和技术支持。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的溶洞截面结构示意图；

图3是本实用新型的溶洞群结构示意图；

图中：1-控流阀门；2-注入口；3-恒流泵；4-第一压力测量装置；5-溶洞模型底板；6-摄像装置；7-第二压力测量装置；8-密封圈；9-采出口；10-模拟油容器；11-计量装置；12-气体流检测仪；13-溶洞截面；14-溶洞截面板；15-模拟小裂缝；16-模拟大裂缝；17-溶洞群；18-模拟小溶洞；19-模拟填充气体；20-溶洞壁；21-模拟填充油；22-模拟大溶洞；23-裂缝连接孔；24-主机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型缝洞型碳酸盐岩油藏驱替模拟实验装置，包括主机箱24，所述主机箱24左侧下部设有溶洞群17，所述主机箱24右侧下部设有模拟大溶洞22，所述主机箱24下部设有溶洞模型底板5，所述主机箱24右侧上部设有注入口2，所述主机箱24与所述注入口2通过胶水浇筑连接，所述注入口2左侧安装恒流泵3，所述恒流泵3与所述注入口2通过软管连接，所述恒流泵3上部安装控流阀门1，所述控流阀门1与所述恒流泵3焊接连接，所述恒流泵3左侧下部安装第一压力测量装置4，所述主机箱24右侧前部安装摄像装置6，所述主机箱24右侧中部设有溶洞截面13，所述摄像装置6有助于观察者能更加近距离的观察实验装置的运行细节。

进一步的，所述主机箱24左侧下部设有密封圈8，所述密封圈8是由高弹性橡胶铸模制成，所述密封圈8右侧设有第二压力测量装置7，所述第二压力测量装置7与所述主机箱24通过螺丝固定连接，所述密封圈8左侧安装采出口9，所述采出口9是由铝镁合金冲压制成，采用镁铝合金有助于使表面光滑更有益于油料的流过和试验后的清理。

进一步的，所述主机箱24左侧下方设有模拟油容器10，所述模拟油容器10是由铁片焊接制成，所述模拟油容器10右侧上部安装气体流检测仪12，所述气体流检测仪12与所述模拟油容器10卡扣连接，所述模拟油容器10右侧下部安装计量装置11，所述计量装置11与所述模拟油容器10嵌套连接，进而方便计量装置11损坏之后的更换。

进一步的，所述溶洞截面13正面设有溶洞截面板14，所述溶洞截面板14是由亚克力材料制成，所述溶洞截面板14左侧设有模拟小裂缝15，所述模拟小裂缝15是由细塑料管制成，所述模拟小裂缝15下部安装模拟大裂缝16，所述模拟大裂缝16是由透明粗塑料管制成，采用透明材质有助于实验过程中的观察与记录。

进一步的，所述溶洞群17中部设有模拟大溶洞22，所述模拟大溶洞22是由透明工程塑料制成，所述模拟大溶洞22周围安装若干模拟小溶洞18，大小溶洞的排列更加像真实自然环境中的溶洞群。

进一步的，所述模拟大溶洞22周围设有溶洞壁20，所述模拟大溶洞22侧边设有裂缝连接孔23，所述模拟大溶洞22上部设有模拟填充气体19，所述模拟填充气体19为氮气混合有色气体，所述模拟大溶洞22下部设有模拟填充油21，所述模拟填充油21为不易挥发的有色液体，不易挥发能够更准确地记录数据，采用有色液体便于观察记录。

工作原理：首先，将实验装置置于便于观察和操作的支架上，将配置好的模拟充填气体19和模拟充填油21从注入口2注入，并打开恒流泵3和调节好控流阀门1来输出实验所需的流速，模拟充填油21经过恒流泵3的加压后通过软管流过第一压力测量装置4，此时记录下第一压力测量装置4的示数，而经过加压的模拟充填油21通过若干个模拟大裂缝16、模拟小裂缝15、模拟大溶洞22、模拟小溶洞18等所构成的溶洞群17，并在摄像装置6的记录下将实验现象记录，最后又流经主机箱24左下角的第二压力测量装置7，此时记录下示数，最后经过气体流量检测仪12测量记录，由采出口9排出至主机箱24外部的模拟油容器10，模拟油容器10底部有计量装置11，可以记录具体排出的模拟充填油的质量和体积，由此记录的数据经过计算可以得出所述一种新型缝洞型碳酸盐岩油藏驱替模拟实验装置所需输入的能量和最终出油率，可以得出实验仪器的投入和产出之比，由于实验简单和方便观察，使得实验过程快捷、方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。