一种抽油机与井口对中调整工具的制作方法

本实用新型涉及采油工具领域，特别涉及一种抽油机井口对中调整工具。

背景技术：

随着油气井排采的延伸，井口及井下杆柱扶正效果变差，抽油机负载失衡，使抽油机底部的水泥基础受力偏移，造成抽油机位置偏移、油井井口偏斜等，导致抽油机的光杆和驴头与井口无法对中，即光杆偏向井口的一侧，与井口产生偏磨，或者驴头的弧面向侧方偏斜，使驴头弧面上的挡板与毛辫子之间相互剐蹭，缩短了毛辫子、光杆、井口的使用寿命。为了保证抽油机的长期正常使用，需要调整抽油机的位置，使抽油机与井口对中，即使抽油机的光杆与井口的中心线重合，以延长抽油机、井口的使用寿命。因此，提供一种能够进行抽油机与井口对中调整的工具是十分必要的。

现有技术提供了一种抽油机对中调整装置，包括：底板，板面上设置有第一限位块。支撑板，一端与底板通过销轴可转动连接，另一端的板面上设置有第二限位块。支撑块，两端分别插入第一限位块和第二限位块中，用于对支撑板进行支撑。升降装置，设置在支撑板上。需要说明的是，抽油机底座设置在前后两个独立的水泥基础上。水泥基础上设置有槽钢架，抽油机底座通过压杆和螺丝固定在抽油机槽钢架内。进行抽油机与井口对中调整时，将抽油机对中调整装置放置在抽油机底座的下方，使升降装置对准抽油机底座上的工字钢，通过升降装置将抽油机底座顶起，然后在槽钢架中移动，从而实现抽油机位置的调整，使抽油机的光杆与井口的中心线重新重合。

设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术提供的抽油机对中调整装置，其支撑板仅凭借支撑块的支撑作用与底板之间形成夹角，为了保证支撑板的平稳，支撑板与底板之间的夹角仅可为0°-30°，调节范围较小，仅适用于抽油机底座的位置调节。由于抽油机底座只能在槽钢架中调整，而槽钢架的宽度较窄，所以调整范围较小，难以实现抽油机与井口的完全对中。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能够对抽油机底座下方的水泥基础进行调节，从而保证抽油机与井口对中的抽油机与井口对中调整工具，具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种抽油机与井口对中调整工具，包括：支撑板，一端与底板可转动连接。

所述调整工具还包括：调节杆，竖直设置在所述底板上。肋板，可上下滑动地固定在所述调节杆上，所述肋板一侧设置有第一连接耳。所述支撑板的侧部设置有第二连接耳，所述支撑板与所述肋板可拆卸连接。

具体地，作为优选，所述底板与所述支撑板通过合页可转动连接。

具体地，作为优选，所述调整工具包括两个所述调节杆和两个所述肋板。

两个所述调节杆分别设置在所述底板板面上的左右两侧，每个所述肋板分别可上下滑动地固定在一个所述调节杆上。

所述支撑板的两侧均设置有所述第二连接耳，每个所述第二连接耳分别与一个所述第一连接耳通过固定件可拆卸连接。

具体地，作为优选，所述固定件包括：固定螺栓和固定螺母。所述固定螺栓同时穿过所述第一连接耳和所述第二连接耳，所述固定螺母与所述固定螺栓螺纹连接，并抵住所述第一连接耳或所述第二连接耳。

具体地，作为优选，所述肋板上设置有通孔，所述肋板通过所述通孔可上下滑动地套在所述调节杆上。

所述调整工具还包括两个与所述调节杆螺纹连接的调节螺母，两个所述调节螺母分别位于所述肋板的上方和下方，并抵住所述肋板。

具体地，作为优选，所述通孔沿所述肋板的横向设置成条形。

具体地，作为优选，所述支撑板与所述底板可转动连接的一端设置有挡条，另一端设置有把手。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的抽油机与井口对中调整工具，通过在底板上增加调节杆，在调节杆上设置可上下滑动的肋板，并使肋板与支撑板的端部可拆卸连接，以使支撑板与肋板连接的一端能够固定在调节杆上的任意高度处，从而提高支撑板的稳固程度，增加支撑板与底板之间角度的调节范围，便于使支撑板上的升降装置以合适的角度顶住水泥基础并对水泥基础的位置进行调整，通过调节水泥基础的位置，扩大抽油机位置的调节范围，便于抽油机与井口的对中。可见，本实用新型实施例提供的抽油机与井口对中调整工具，适用于抽油机底部水泥基础位置的调节，且调节范围较大，能够保证抽油机与井口对中，使用方便，适于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的抽油机与井口对中调整工具的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的抽油机与井口对中调整工具的俯视图。

附图标记分别表示：

1 支撑板，

101 第二连接耳，

102 挡条，

103 把手，

2 底板，

3 调节杆，

4 肋板，

401 第一连接耳，

402 通孔，

5 固定件，

6 合页，

7 调节螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种抽油机与井口对中调整工具，如附图1所示，该调整工具包括：支撑板1，一端与底板2可转动连接。

该调整工具还包括：调节杆3，竖直设置在底板2上。肋板4，可上下滑动地固定在调节杆3上，肋板4一侧设置有第一连接耳401。

支撑板1的侧方设置有第二连接耳101，支撑板1与肋板4可拆卸连接。

以下就本实用新型实施例提供的抽油机与井口对中调整工具的工作原理进行阐述：

需要说明的是，抽油机底座下方的两个水泥基础需要分别移动，移动第一个水泥基础时，第二个水泥基础保持不动。

移动第一个水泥基础时，先在第一个水泥基础下方挖一个工作坑，将抽油机与井口对中调整工具放置在工作坑中，然后移除抽油机的载荷，并使抽油机的重量落在第二个水泥基础上，即此时第一个水泥基础不承重。

将肋板4固定在调节杆3上的合适位置，使支撑板1与肋板4连接牢固，使支撑板1以合适的角度固定在底板2和调节杆3之间。然后，将升降装置放置在支撑板1上，并使升降装置顶住第一个水泥基础的底部，使第一个水泥基础向预定方向移动，从而实现第一个水泥基础位置的调节。

调节完毕后，再重复上述步骤，用抽油机与井口对中调整工具对第二个水泥基础的位置进行调节。两个水泥基础移动完毕后，抽油机即可与井口对中。

最后，将抽油机与井口对中调整工具移走，并将工作坑填好。

本实用新型实施例提供的抽油机与井口对中调整工具，通过在底板2上增加调节杆3，在调节杆3上设置可上下滑动的肋板4，并使肋板4与支撑板1的端部可拆卸连接，以使支撑板1与肋板4连接的一端能够固定在调节杆3上的任意高度处，从而提高支撑板1的稳固程度，增加支撑板1与底板2之间角度的调节范围，便于使支撑板1上的升降装置以合适的角度顶住水泥基础并对水泥基础的位置进行调整，通过调节水泥基础的位置，扩大抽油机位置的调节范围，便于抽油机与井口的对中。可见，本实用新型实施例提供的抽油机与井口对中调整工具，适用于抽油机底部水泥基础位置的调节，且调节范围较大，能够保证抽油机与井口对中，使用方便，适于规模化推广应用。

具体地，底板2与支撑板1通过合页6可转动连接。合页6转动灵活，使得与合页6的两个叶片分别连接的底板2和支撑板1之间的角度能够在较大范围内调整，调整范围一般为0°～60°。与现有技术相比，支撑板1能够偏斜的角度更大，便于通过支撑板1上的升降装置对水泥基础进行平移调整。

为了使支撑板1与肋板4的结合更加牢固，调整工具包括两个调节杆3和两个肋板4，两个调节杆3分别设置在底板2板面上的左右两侧，每个肋板4分别可上下滑动地固定在一个调节杆3上。支撑板1的两侧均设置有第二连接耳101，每个第二连接耳101分别与一个第一连接耳401通过固定件5可拆卸连接。

底板2上设置两个调节杆3和两个肋板4后，支撑板1两侧的第二连接耳101可以分别与两个肋板4上的第一连接耳401连接，从而使支撑板1的两侧保持平衡，避免支撑板1上的升降装置向支撑板1的一侧偏斜，为升降装置提供稳定的支撑。

具体地，固定件5包括：固定螺栓和固定螺母，固定螺栓同时穿过第一连接耳401和第二连接耳101，第一连接耳401和第二连接耳101上均设置有连接孔，固定螺栓同时穿过第一连接耳401和第二连接耳101上的连接孔，固定螺母与固定螺栓螺纹连接，并抵住第一连接耳401或第二连接耳101，以使支撑板1与肋板4固定连接。固定螺栓和固定螺母的安装和拆卸方便，便于支撑板1与底板2角度之间的调整。

如附图2所示，肋板4上设置有通孔402，肋板4通过通孔402可上下滑动地套在调节杆3上，调整工具还包括两个与调节杆3螺纹连接的调节螺母7，两个调节螺母7分别位于肋板4的上方和下方，并抵住肋板4，从而使肋板4固定在调节杆3上的任意高度处。具体地，调节杆3的外壁上设置有调节螺母7相配合的外螺纹，两个调节螺母7能够在摩擦力的作用下固定在调节杆3上，通过两个调节螺母7将肋板4夹住，即可使肋板4固定在调节杆3上的合适位置处，以便于支撑板1与底板2之间角度的调节。

具体地，通孔402沿肋板4的横向(即长度方向)设置成条形，调节杆3穿过通孔402，肋板4可相对于调节杆3左右调整。由于调整支撑板1的角度时，支撑板1两侧第二连接耳101的位置会相应改变，为了便于第二连接耳101与肋板4上的第一连接耳401的连接，需要相应调整肋板4的水平位置，使第一连接耳401始终能够与第二连接耳101相交叠，保证第一连接耳401与第二连接耳101的连接。举例来说，如附图1所示，当需要减小支撑板1与底板2之间的角度时，支撑板1向下转动，第二连接耳101与第一连接耳401之间的交叠位置会向右移动，此时，应使肋板4向右移动，使第一连接耳401与第二连接耳101重新交叠，便于固定件5的安装，使支撑板1的位置保持稳固。

抽油机与井口对中调整工具使用时，需要将升降装置放置在支撑板1上。升降装置优选为千斤顶，为了使千斤顶在支撑板1上保持平稳，支撑板1与底板2可转动连接的一端设置有挡条102，通过挡条102避免千斤顶从支撑板1的端部滑落，使千斤顶的能够以稳定的角度推动水泥基础移动，实现抽油机与井口的对中调整。支撑板1的另一端还设置有把手103，操作人员拉动把手103就可以带动支撑板1进行角度的调整，省时省力，也使支撑板1角度的调整更加灵活方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。