一种可伸缩地下工程拱架纵向固定连接装置的制作方法

本公开一般涉及地下工程拱架纵向连接装置，尤其涉及一种可伸缩地下工程拱架纵向固定连接装置。

背景技术：

随着我国经济快速发展，地下工程建设进入空前繁荣期，数量、规模越来越大。钢拱架作为一种初撑力大、施工便捷的支护构件在地下工程支护中起到关键性作用，拱架之间普遍通过纵向钢筋进行连接固定，使其成为一个整体，起到围岩支护作用。目前，常用的地下工程纵向连接钢筋通过人工焊接在钢拱架之间，该技术存在以下技术缺点：

(1)工程适应性差。在遇到隧道拐弯时，连接筋长度无法适应拱架间距变化，导致连接出现误差，延误施工进度。

(2)施工效率低。纵向连接筋安装时，需要大量工人进行焊接定位，工序繁杂，而且焊接产生有害气体，威胁人身健康。

(3)精确度差。纵向连接筋安装前已经按照拱架间距截好，由于焊接及人工安装存在误差，导致纵向连接筋安装精确度差。

进行拱架安装与连接时，需要大量工人进行现场定位、焊接，不仅增加施工工序，降低施工效率，且现有的拱架定位连接方式难以配合拱架进行机械化装配。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可伸缩地下工程拱架纵向固定连接装置。

第一方面，本申请实施例提供了一种可伸缩地下工程拱架纵向固定连接装置，其特征在于，包括：

至少两部分连接段，所述连接段之间通过螺纹旋转装置连接；

固定连接部，其设于纵向连接装置的一端，用以与设于拱架腹板处的固定连接装置可拆卸的连接；

弯折部，其设于纵向连接装置的另一端，用以插入设于相邻拱架腹板处的限位固定装置，以实现纵向连接装置的限位固定；

所述纵向连接装置通过所述螺纹旋转装置来调节长度。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在本申请的某些实施例中，所述螺纹旋转装置包括旋转部和固定部，所述旋转部可沿轴向旋转的设于所述连接段的第一端部，所述固定部与相邻连接部的第二端部固定连接，所述旋转部和所述固定部之间螺纹连接，通过调整螺纹配合的长度，实现所述拱架连接筋的长度调节。

在本申请的某些实施例中，所述固定部与所述第二端部为一体结构。

在本申请的某些实施例中，所述螺纹旋转装置中的旋转部和固定部的螺纹长度为8-15cm。

在本申请的某些实施例中，所述螺纹旋转装置中的旋转部和固定部的螺距为0.8-1.2cm。

在本申请的某些实施例中，所述固定连接装置固定设于拱架的腹板处，具有朝向侧方的横向开口部，所述横向开口部内设有螺纹，与所述固定连接部螺纹连接。

在本申请的某些实施例中，所述固定连接装置通过焊接方式固定在相应的拱架腹板上。

在本申请的某些实施例中，所述限位固定装置固定设于相邻拱架的腹板处，具有竖向开口部，所述限位固定装置与所述固定连接装置之间具有高度差。

在本申请的某些实施例中，所述限位固定装置通过焊接方式固定在相应的拱架腹板上。

在本申请的某些实施例中，所述拱架纵向连接装置在拱架的拱顶、拱腿和/或拱肩位置进行固定装置的安装。

本申请实施例提供的可伸缩地下工程拱架纵向连接装置，通过螺纹旋转装置使纵向连接装置实现可伸缩的功能，可以实现拱架之间的快速定位。固定连接部和弯折部的设计可以有效防止连接装置与拱架之间产生位移。拱架纵向连接装置在施工过程中采用安装的方式固定连接，省略了拱架与连接筋之间的焊接工序，节省了大量的劳动人员，且减少了焊接过程中给周围环境带来的不利影响，安全省时。此外，纵向连接装置可以减少施工过程中的拉线定位工序，减少施工周期，提高施工速度，且可以保证定位精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本申请实施例的可伸缩地下工程拱架纵向连接装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例的固定连接装置使用状态的正视图；

图3示出了本申请实施例的限位固定装置的俯视图；

图4示出了本申请实施例的螺纹旋转装置的正视图；

图5示出了本申请实施例的纵向连接筋的正视图

其中，1-拱架，2-螺纹固定装置，3-第一连接段，4-螺纹旋转装置，5-第二连接段，6-限位固定装置，7-固定连接部，8-限位杆，9-第一端部，10-第二端部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分而不是全部的实施例。为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，通常在此附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“设置”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供一种可伸缩地下工程拱架1纵向连接装置，其在使用过程中涉及拱架连接筋(拱架1纵向连接装置本体)、螺纹固定装置2、限位固定装置6三部分。所述拱架连接筋分为固定连接部7、第一连接段3、第二连接段5、可伸缩式螺纹旋转装置4以及作为限位杆8的弯折部。

螺纹固定装置2是固定连接装置的一种优选方式，其焊接于拱架1腹板处，与固定连接部7配合使用，通过螺纹固定连接，方便快捷。

限位固定装置6，焊接于另一榀拱架1腹板处，与限位杆8配合使用，限制连接筋位移。

固定连接部7与螺纹固定装置2拧紧，将第一连接段3与拱架1固定。所述可伸缩式螺纹旋转装置4，包括旋转部和固定部，所述旋转部可沿轴向自由旋转的设于第一连接段3的第一端部9。旋转部可沿轴向自由旋转的与第一端部连接的方式有很多，比如旋转部的端部设有过孔，第一端部设有可穿过过孔的轴部，在轴部的一端设有用以阻挡旋转部沿轴向平移的限位部，以此实现旋转部可沿轴向自由旋转的与第一端部的连接。

所述固定部与第二连接段5的第二端部10固定连接，所述旋转部和所述固定部之间螺纹连接，通过调整螺纹配合的长度，实现所述拱架连接筋的长度调节。

通过调节螺纹螺距(螺纹总长d＝10cm，螺距P＝1cm)，进而调节伸缩段拱架连接筋长度，达到连接筋长度与拱架1间距相匹配的目的。在拱架连接筋长度调试完成后，将第二连接段2端部的限位杆8插入限位固定装置6中，起固定连接筋作用。

所述可伸缩连接装置适用于地下工程常用拱架1，包括格栅钢架、型钢拱架1等。

所述地下工程拱架1安装完成后，相邻两榀拱架1之间通过可伸缩纵向固定连接装置固定连接，使拱架1间距与连接筋长度一致。

所述拱架1纵向固定装置可以为7根，包括在拱顶、拱腿及拱肩位置进行固定装置的安装。

具体施工步骤为：

1、安装地下工程拱架1，该拱架1在腹板处焊接有螺纹固定装置2和限位固定装置6，地下拱架1安装完成后，再进行拱架连接筋的安装。

2、将固定连接部7与螺纹固定装置2拧紧，从而限制固定段拱架连接筋3产生位移，再通过调节可伸缩式螺纹旋转装置4中的螺纹螺距(现场施工中拱架1间距误差一般在5cm以内，可伸缩式螺纹旋转装置4中的螺纹长度d＝10cm，螺距P＝1cm，满足误差范围)，改变伸缩段拱架连接筋5的长度，当连接筋长度调试完成后，将限位杆8插入限位固定装置6中，完成拱架1的定位安装。

3.重复以上工序，循环往复，实现所有拱架1现场快速定位安装。

本实用新型能够起到良好的定位效果，实现拱架的纵向固定连接，省去了拱架与连接筋之间的焊接工序，不仅提高了施工速度，改善施工环境，且极大地提高了施工的机械化程度。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。