本实用新型是油田抽油井上用的装置，是一种抽油机移动装置。
背景技术：
在油田部分抽油井中，安装了Rxx-x-xxHF类型的立式抽油机，现场称为皮带式抽油机。当安装了这种抽油机的井需要作业时，首先要将这种抽油机移开井口，让位于作业修井机，为作业修井时起下油管、抽油杆提供空间。作业修井结束后，再将抽机移回原位，使作往复运动的中心点对准井口中心。目前在现场将这种抽油机移开移回的办法是用大动力的作业机或推土机来推动或拖动完成，设备费用高，施工时间长，工作效率低，劳动强度大，安全性差，经济效益不好。为了解决上述问题，有的技术人员采用了液压装置对抽油机进行顶推，由于液压装置的行程有限，需要多次寻找支撑点进行倒位，才能将抽油机移开工作位置，或移回工作位置。采用液压装置虽然比用作业机或推土机简单，但还是存在操作步骤多，工作时间长，劳动强度大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是设计一种抽油机移动装置，克服上述存在的问题，使其移动Rxx-x-xxHF类型的抽油机时方便、快捷、省力，缩短移机时间，减少操作步骤，减轻工人劳动强度。
本实用新型的目的是这样实现的：包括驱动轮、输出轴、减速器、输入轴、支撑器、抽油机底座、抽油机、滚筒，抽油机安装在抽油机底座上，抽油机可以在抽油机底座上滑动，在抽油机底座与抽油机之间安装驱动轮、滚筒，驱动轮处于抽油机的前端，滚筒处于抽油机的后端，减速器上有输入轴、输出轴，输出轴与驱动轮花键连接，输出轴与驱动轮同轴线，使输出轴旋转时能带动与驱动轮同心旋转，减速器为两种减速比的减速器，通过推入或拉出输入轴实现两种减速比的切换，支撑器的外部套装在减速器上，支撑器与减速器不能相对旋转，支撑器的里部卡在抽油机的底部侧边上，使转矩经输出轴传入减速器时，减速器的外壳不会旋转，旋转输入轴时可以带动驱动轮减速旋转，使驱动轮在抽油机底座上滚动行走，带动抽油机移动，驱动轮、输出轴、减速器、输入轴、支撑器组成的驱动机构在抽油机的前端的两侧各安装一套。
本实用新型的有益效果是：抽油机前端的两侧放置了驱动轮，抽油机后端放置了滚筒，使抽油机的支撑处于稳定状态，在抽油机前端的两侧同时旋转输入轴，抽油机前端两侧的驱动轮产生滚动，抽油机就能被驱动向前或向后移动，设置的减速器有省力的作用，普通工人就能操作，设置的两种减速比的减速器可以快速切换，能满足轻重型抽油机的移动要求，可以提高轻型抽油机的移机速度，使用发明移动抽油机省时、省力，操作工人劳动强度低，自动化程度高，安全性好，完成移动抽油机的时间短，具有显著的经济效益。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的装配图（俯视图）。
图1中，1是驱动轮，2是输出轴，3是减速器，4是输入轴，5是支撑器，6是抽油机底座，7是抽油机，8是滚筒。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的实施例进行说明。
如图1所示，本实用新型的实施例包括驱动轮1、输出轴2、减速器3、输入轴4、支撑器5、抽油机底座6、抽油机7、滚筒8，抽油机7安装在抽油机底座6上，抽油机7可以在抽油机底座6上滑动，在抽油机底座6与抽油机7之间安装驱动轮1、滚筒8，驱动轮1处于抽油机7的前端，滚筒8处于抽油机7的后端，减速器4上有输入轴5、输出轴2，输出轴2与驱动轮1花键连接（传递扭矩），输出轴2与驱动轮1同轴线，使输出轴2旋转时能带动与驱动轮1同心旋转，减速器3为两种减速比的减速器，通过推入或拉出输入轴4实现两种减速比的切换，支撑器5的外部套装在减速器3上，支撑器5与减速器3不能相对旋转，支撑器5的里部卡在抽油机7的底部侧边上，使转矩经输出轴2传入减速器3时，减速器3的外壳不会旋转，旋转输入轴4时可以带动驱动轮1减速旋转，使驱动轮1在抽油机底座6上滚动行走，带动抽油机7移动，驱动轮1、输出轴2、减速器3、输入轴4、支撑器5组成的驱动机构在抽油机7的前端的两侧各安装一套（对称安装）。滚筒8可以是两件对称安装在抽油机7的后端下，也可以是一件，但应具有一度的长度，使抽油机的支撑处于稳定状态。
移动抽油机7前，先松开抽油机7的固定螺栓,使抽油机7可以与抽油机底座6产生相对移动，然后将驱动轮1、输出轴2、减速器3、输入轴4、支撑器5组成的两套驱动机构安装在抽油机7的前端的两侧。如果是移动轻型抽油机，减速器3就用小减速比，可以提高移机速度，缩短操作时间，如果是移动重型抽油机，减速器3就用大减速比，可以减小旋转力矩，省力，普通工人可以操作。安装好驱动机构后，用旋转工具卡住输入轴，就能将抽油机7移动到需要的位置。