本实用新型涉及一种适用于海上井筒拆除切割的独立模块化磨削切割装置，特别涉及一种便携式井筒切割装置，属于海洋工程领域。
背景技术：
随着海洋石油开发的不断深入，部分早期投产的海上油井因无油可采而停产，其支撑井筒失去原有功能被弃置，分布在航道上，给海上航行及施工安全带来了巨大的隐患，亟需拆除；已经满设计役龄，经评估不能服役的平台，根据国家海洋局《海洋石油平台弃置管理暂行办法》规定，必须全部拆除，其残留海底的结构等应当切割至海底表面4 m以下。
海洋石油开发中弃置的井筒，外围通常由导管架平台包围，常规的外部切割方法很难实现井筒拆除。目前常采用的方法为利用钻/修井设备进行拆除作业，即采用钻机+固定钻井管柱+切割刀具，利用移动式钻/修井设备的钻机功能，将钻井管柱和切割刀具下放至井筒内一定深度，通过钻机转盘的旋转带动钻井管柱及底部的切割刀具实现井筒的切割。但因独立化程度低、切割成本高、平台动迁及就位复杂因素的制约，该种方式的实施受到极大的制约。
技术实现要素：
针对移动式钻/修井设备的钻机独立化程度低、切割成本高、平台动迁及就位复杂因素的制约等问题，本实用新型的目的是提供一种便携式井筒切割装置，能够在不动用钻/修井设备进行支持的条件下独立实现井筒切割作业，无需动用钻/修井设备的支持，降低海上井筒切割施工成本和难度，提高海上井筒切割的可行性。
本实用新型的一种便携式井筒切割装置，通过以下技术方案实现：
一种便携式井筒切割装置，包括高压水泵、高压软管、夹紧固定器、水力旋转器及切割刀头；高压水泵通过高压软管连接于夹紧固定器上，水力旋转器吊挂在夹紧固定器下方，并与夹紧固定器构成轴向限位、周向旋转配合，切割刀头安装于水力旋转器下部输出轴上。
所述的夹紧固定器外周分布有2个以上的卡爪，顶部设有与高压软管连接的喷嘴，所述水力旋转器外周设有螺旋翼，所述切割刀头外周分布有2个以上的切割片。
夹紧固定器外周的卡爪和切割刀头外周的切割片均为可伸缩结构。
所述伸缩结构包括弹性支撑结构或者锥体旋转支撑结构。
实用新型的有益效果：本实用新型涉及的一种便携式井筒切割装置，具有结构紧凑、独立切割作业能力强和操作简便的特点。避免了对钻/修井设备的依赖，降低了海上井筒切割成本和难度，提高海上井筒切割的可行性。
附图说明
图1为本实用新型的一种便携式井筒切割装置示意图。
1高压水泵，2高压软管，3夹紧固定器，4水力旋转器，5切割刀头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型所涉及的一种便携式井筒切割装置，具体实施方式为：便携式井筒切割装置主要包括高压水泵1、高压软管2、夹紧固定器3、水力旋转器4及切割刀头5等。其中：
高压水泵1通过高压软管2连接于夹紧固定器3上，水力旋转器4吊挂在夹紧固定器3下方，并与夹紧固定器3构成轴向限位、周向旋转配合，切割刀头5安装于水力旋转器4下部输出轴上。
进一步，所述的夹紧固定器3外周分布有4个卡爪，顶部设有与高压软管2连接的喷嘴，所述水力旋转器4外周设有螺旋翼，所述切割刀头5外周分布有4个切割片。
夹紧固定器3外周的卡爪和切割刀头5外周的切割片均为可伸缩结构。所述伸缩结构包括弹性支撑结构或者锥体旋转支撑结构。
本实用新型的便携式井筒切割装置典型特征之一是切割刀头5安装于水力旋转器4输出轴上，通过高压水泵1提供的高压水驱动水力旋转器4输出轴旋转，带动切割刀头5旋转实现井筒的切割。其特征之二是切割管串顶部安装夹紧固定器3，夹紧固定器3的卡爪挤紧井筒壁后实现切割管串的垂向及轴向固定。
对本实用新型所涉及的便携式井筒切割装置的使用过程进行描述：
1）连接切割管串，自底部至顶依次为切割刀头5、水力旋转器4、夹紧固定器3、高压软管2、高压水泵1。
2）将切割管串下放至井筒一定深度后，打开夹紧固定器3的卡爪并顶紧井筒壁，实现切割管串的垂向及轴向固定，防止切割管串垂向下滑，并为切割刀具5旋转提供支点。
3）启动高压水泵1，驱动水力旋转器4输出轴旋转，并带动切割刀具5旋转，实现井筒切割。