本实用新型涉及煤矿井下设备，特别涉及一种矿井通风除尘系统。
背景技术：
目前，传统的煤矿井下除尘方式大都采用滤网式除尘风机或用矿用抽出式局部通风机与除尘器组成湿式除尘风机进行粉尘过滤、净化作业面空气。但目前的这两种除尘风机存在以下缺点，滤网式结构不但网孔较小,而且层数较多，造成工作阻力加大，处理风量减小，导致能耗较大，效率降低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿井通风除尘系统，该系统能够提高煤矿井下的除尘效率，净化粉尘空气。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种矿井通风除尘系统，包括通风管，所述通风管的一端连接压风机，另一端连接有水箱，所述水箱内盛装有水，所述通风管与水箱连接的一端设于水面以下，所述水箱远离通风管进口的一侧设有出风管，所述水箱的底部安装有螺旋桨，所述螺旋桨位于通风管在水箱内的水面以下的端部处，所述螺旋桨通过密封轴承与安装在水箱底部的驱动电机连接，所述水箱的一侧设有进水阀，另一端设有放水阀，水箱的底部还设有排污阀。
优选的，通风管位于水面以下的端部通过密封板密封，并在通风管水面以下的端部的侧壁上开设有若干射流孔。
优选的，每个射流孔上均连接一根射流管，所述射流管的端部朝向螺旋桨，并且射流管的覆盖面积小于螺旋桨的覆盖面积。
优选的，水箱内部通过竖直的隔板分隔成左、右两个腔体，所述隔板的底部位于水面以下，所述通风管从左腔的水面下方穿过隔板的底部通向右腔的水面下方，所述螺旋桨设于右腔内，并且出风管也位于右腔远离隔板的侧壁。
优选的，压风机的后端部安装有过滤网。
采用上述技术方案，本实用新型在使用时，通过通风管将带有粉尘的空气压入水箱的水面以下，而压风机能够给空气压力，因而当粉尘空气从通风管的端部被压出时，会产生气泡，该气泡通过螺旋桨的切割，变成微型气泡，而微型气泡对粉尘具有较强的吸附能力，因而能够轻松的将粉尘吸附到水里，从而去除空气中的粉尘。本实用新型在使用时，除尘能力强，能够提高煤矿井下的除尘效率，净化粉尘空气。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，本实用新型一种矿井通风除尘系统，包括通风管1，通风管1的一端连接压风机2，压风机2的后端部安装有过滤网15，通风管1的另一端连接有水箱3，水箱3内盛装有水，通风管1与水箱3连接的一端设于水面以下，水箱3远离通风管1进口的一侧设有出风管14，水箱3的底部安装有螺旋桨4，螺旋桨4位于通风管1在水箱3内的水面以下的端部处，螺旋桨4通过密封轴承5与安装在水箱3底部的驱动电机6连接，水箱3的一侧设有进水阀7，另一端设有放水阀8，水箱3的底部还设有排污阀9。通风管1位于水面以下的端部通过密封板10密封，并在通风管1水面以下的端部的侧壁上均匀的开设有6个射流孔11，每个射流孔11上均连接一根射流管12，射流管12的端部朝向螺旋桨4，并且射流管12的覆盖面积小于螺旋桨4的覆盖面积，这样方便螺旋桨将气泡切割成更小的气泡，提高气泡吸附粉尘的能力。
本实用新型为了防止水箱3与通风管1的连接处发生松动时，外界的粉尘空气进入到水箱3内，可以将水箱3内部通过竖直的隔板13分隔成左、右两个腔体，隔板13的底部位于水面以下，通风管1从左腔的水面下方穿过隔板13的底部通向右腔的水面下方，螺旋桨4设于右腔内，并且出风管14也位于右腔远离隔板13的侧壁。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。