本发明涉及盾构施工技术领域，特别涉及一种同步双液注浆的水冲洗系统及冲洗方法，以防止注浆管路凝结堵塞。
背景技术：
目前，随着国内外地铁的大量施工，隧道盾构法开挖凭借自身优势逐渐成为城市低下施工的主要手段。盾构在施工过程中，随着盾构向前推进，开挖地质将与管片之间形成缝隙。为了能够在极短的时间内将其填充密实，从而使周围岩土体获得及时的支撑，有效的防止土体的坍塌，控制地表的沉降，需要在盾构推进过程中同时进行注浆作业。现有的盾构机上通常采用同步注浆方式抑制地层沉降，防止管片接缝和尾隙发生渗水。在倒班等原因导致的注浆间隙，经常由于管路中残留的浆液清洗不及时，造成注浆管路堵塞，影响施工效率。因此，在盾构施工作业中亟需开发一种自动清洗注浆管路的系统，以便在停止注浆时及时清洗管路，降低管路堵塞风险。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本发明提供一种同步双液注浆的水冲洗系统及冲洗方法，设计科学、合理，操作简单，能够及时进行双液管路清洗，降低管路堵塞风险，大大节约宝贵的施工时间，为企业和社会创造更大的效益。
按照本发明所提供的设计方案，一种同步双液注浆的水冲洗系统，包含与清洗水源连接的清洗管路，所述的清洗管路通过阀门组件将双液管路分为a液反清洗管路、b液反清洗管路、a液正清洗管路和污水回收管路，其中，a液反清洗管路、b液反清洗管路和a液正清洗管路三者端部均与清洗水源连接，且三者出口端均与污水回收管路连通；a液反清洗管路、b液反清洗管路上均设置有用于检测管路是否处于堵塞状态的压力传感器。
上述的，a液反清洗管路进口端通过水源连接管路与清洗水源连接；b液反清洗管路进口端通过中间连接管路与水源连接管路连接。
优选的，水源连接管路出口端设置有三通接头，a液反清洗管路进口端、中间连接管路分别与三通接头的两个出口连接。
上述的，a液反清洗管路、b液反清洗管路出口端共用同一条双液流通管路，该双液流通管路一端与注浆开关油缸浆出口连通。
优选的，所述的污水回收管路进口端设置有三通接头，三通接头的另两个进口分别与双液流通管路另一端及a液正清洗管路出口端连接；a液正清洗管路进口端通过三通接头与a液注入口连接，三通接头另一端通过连接水源管路与清洗水源连接。
上述的，所述的阀门组件包含气动球阀和/或手动球阀。
上述的，所述的压力传感器与同步双液注浆控制模块连接，控制模块对压力传感器数据进行显示。
上述的，所述的清洗水源为高压水源。
一种同步双液注浆的水冲洗方法，基于上述的同步双液注浆的水冲洗系统实现，实现过程如下：
注浆工作完成后，手动打开连接清洗水源管路上的阀门组件对双液管路的管路内壁进行冲洗，通过污水回收管路进行污水回收排放；并通过观察压力传感器采集的压力数据，判定是否管路内是否还处于堵塞状态，直至压力数据达到设定阈值，关闭阀门组件，完成双液管路冲洗工作。
上述的水冲洗方法中，设定阈值通过试验数据或经验值进行设定。
本发明的有益效果：
本发明设计新颖、合理，通过阀门组件将双液管路划分为与清洗水源连通设置的a液反清洗管路、b液反清洗管路、a液正清洗管路，三个清洗管路并与污水回收管路连接，当注浆完工，可及时对双液管路进行自动清洗，达到注浆的同步性的同时，可实现管路清洗的及时性，避免注浆间隙因浆液清洗不及时造成的管路堵塞等情形，在停止注浆作业的间隙过程中也可自动实现a、b液管路的自动反清洗，及时性高，管路堵塞风险大大降低，并有效提高施工效率，具有较强的推广应用价值。
附图说明：
图1为实施例中水冲洗系统的结构示意图。
具体实施方式：
图中标号，标号1、2、3、4、5、6、7、14代表气动球阀，标号8、9、10代表压力传感器，标号11、12、13代表手动球阀。
下面结合附图和技术方案对本发明作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本发明的实施方式，但本发明的实施方式并不限于此。
针对现有因注浆管路清理不及时引起的管路堵塞等情形，本发明实施例，参见图1所示，提供一种同步双液注浆的水冲洗系统，包含与清洗水源连接的清洗管路，所述的清洗管路通过阀门组件将双液管路分为a液反清洗管路、b液反清洗管路、a液正清洗管路和污水回收管路，其中，a液反清洗管路、b液反清洗管路和a液正清洗管路三者端部均与清洗水源连接，且三者出口端均与污水回收管路连通；a液反清洗管路、b液反清洗管路上均设置有用于检测管路是否处于堵塞状态的压力传感器。通过阀门组件将双液管路划分为与清洗水源连通设置的a液反清洗管路、b液反清洗管路、a液正清洗管路，三个清洗管路并与污水回收管路连接，当注浆完工，可及时对双液管路进行自动清洗，达到注浆的同步性的同时，可实现管路清洗的及时性，避免注浆间隙因浆液清洗不及时造成的管路堵塞等情形，在停止注浆作业的间隙过程中也可自动实现a、b液管路的自动反清洗，及时性高，管路堵塞风险大大降低。
上述的，a液反清洗管路进口端通过水源连接管路与清洗水源连接；b液反清洗管路进口端通过中间连接管路与水源连接管路连接，在不改变现有双液管路的情况下，通过中间连接管路将水源接入双液管路中，结构简单，设计新颖、合理，能够将清洗水源及时、有效地输送至双液管路中，降低管路堵塞风险。
优选的，水源连接管路出口端设置有三通接头，a液反清洗管路进口端、中间连接管路分别与三通接头的两个出口连接，利用三通接头进行管路的连接，结构简单，组装、维护方便。
上述的，a液反清洗管路、b液反清洗管路出口端共用同一条双液流通管路，该双液流通管路一端与注浆开关油缸浆出口连通，节约管路之间的连接路径，大大节约管路冲洗时间。
优选的，所述的污水回收管路进口端设置有三通接头，三通接头的另两个进口分别与双液流通管路另一端及a液正清洗管路出口端连接；a液正清洗管路进口端通过三通接头与a液注入口连接，三通接头另一端通过连接水源管路与清洗水源连接，便于组装、维护，使用效果好。
上述的，所述的阀门组件包含气动球阀和/或手动球阀，根据清洗管路实际使用需求，可依次将气动球阀和手动球阀均设置在清洗管路中，或将两者其一设置在清洗管路中，便于注浆间隙对管路进行及时清洗的手动操作，及时性好。
上述的，所述的压力传感器与同步双液注浆控制模块连接，控制模块对压力传感器数据进行显示，可通过与同步双液注浆控制模块连接的主控制室控制系统进行监控，压力数据能够直观进行显示，监控人员可通过直观显示的数据对双液管路堵塞情形进行及时、有效地判定。
上述的，所述的清洗水源为高压水源，利用高压水的压力将清洗水源输送至双液管路中，冲洗效果好。
基于上述的同步双液注浆的水冲洗系统实现，本发明实施例还提供一种同步双液注浆的水冲洗方法，实现过程如下：
注浆工作完成后，手动打开连接清洗水源管路上的阀门组件对双液管路的管路内壁进行冲洗，通过污水回收管路进行污水回收排放；并通过观察压力传感器采集的压力数据，判定是否管路内是否还处于堵塞状态，直至压力数据达到设定阈值，关闭阀门组件，完成双液管路冲洗工作。
上述的水冲洗方法中，设定阈值可通过试验数据或经验值进行设定。
本发明的同步双液注浆的水冲洗系统，参见图1所示，包括气动球阀1-7、14，压力传感器8-10、手动球阀，能够自动实现a、b液管路的自动反清洗，在较少改变现有同步双液注浆系统的情形下，通过设置在双液管路上的阀门组件及与双液管路连接的清洗水源，同步双液注浆系统及水冲洗系统两者配合，可以同时实现以下几个功能：一、）通过打开气动球阀1、2、4，实现同步注浆作业；二、）注浆间隙，通过将注浆开关油缸伸出，气动球阀2、3、5、7打开，观察压力传感器8、10判断管路是否堵塞，进行a液管路的反清洗作业；三、）通过打开气动球阀2、3、6，观察压力传感器9、10判断管路是否堵塞，完成b液管路反清洗作业；四、）通过打开气动球阀1、3、14，完成a液管路正向清洗。不改变原有注浆系统双液管路正常作业的前提下，通过增加清洗水源及阀门组件，能够在注浆间隙对管路进行及时有效的清洗，避免管路堵塞等情形，大大提高施工效率，降低运营成本。
本发明不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。