本发明涉及油田开采设备技术领域，尤其涉及一种抽油杆井筒内清蜡装置。
背景技术：
我同油田所产原油，大多属含蜡原油。据统计，含蜡量高于10%的原油约占全国原油总产量的90%。原油特别是含蜡原油是一种复杂的多组分混合物。含蜡原油一般都含有很高的石蜡成分，在温度低于倾点时会产生凝胶结构，原油中的蜡组份在开采过程中会因温度、压力等变化析出，附着在油管壁上，造成流体通道减小，影响产量，甚至造成停产作业，影响生产时率和经济效益。抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。
但目前井筒内的清蜡作业多依靠人工提拉连接有刮刀的长杆带动刮刀在井筒内上下往复对凝结附着在井筒内壁上的蜡组份进行刮擦，这样的效率十分低下，且对工人的劳动强度要求大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前井筒内的清蜡作业多依靠人工提拉连接有刮刀的长杆带动刮刀在井筒内上下往复对凝结附着在井筒内壁上的蜡组份进行刮擦，这样的效率十分低下，且对工人的劳动强度要求大，而提出的一种抽油杆井筒内清蜡装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抽油杆井筒内清蜡装置，包括井筒，所述井筒的上端面固定连接有下盖环，所述下盖环的上方放置有上盖环，所述上盖环与下盖环之间通过螺栓与螺母的配合连接，所述上盖环的上表面上固定连接有壳体，所述壳体的上表面中央位置处开设有安装口，所述安装口内通过缓冲机构卡接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端向下延伸进井筒内并固定套设有套筒，所述套筒的外侧壁上自上而下依次相间开设有数个滑槽，所述滑槽内通过活动机构连接有刮刀，所述刮刀的外侧壁与滑槽的内侧壁之间滑动连接。
优选的，所述缓冲机构包括四个围绕驱动电机的轴线环向设置的弧形夹持板，四个所述弧形夹持板远离驱动电机的一侧侧壁上均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离弧形夹持板的一端固定连接在安装口的内侧壁上，所述弧形夹持板远离弹簧的一侧侧壁与驱动电机的外侧壁相抵。
优选的，所述活动机构包括两个限位块，两个所述限位块分别固定连接在刮刀的两相对外侧壁上，所述滑槽内两相对的内侧壁上对称开设有两个限位槽，两个所述限位块分别滑动连接在两个限位槽内，两个所述限位槽内均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在限位槽的内侧壁上，所述第一弹簧的另一端固定连接在限位块上。
优选的，所述弧形夹持板的弧度与驱动电机外侧壁的弯曲程度相适配。
优选的，所述转轴与套筒均为表面涂有防锈层的不锈钢件。
优选的，所述刮刀为高强度的钢铸件。
本发明的有益效果为：1、在巨大向心力的作用力，刮刀向外甩出，使得刮刀的刀口端与井筒内壁接触，这样高速转动起来的刮刀就可以实现对井筒内壁上凝结附着的蜡组份进行刮擦，效率也比人工大大提升；
2、为了避免刮刀转动时因撞到尖锐物或是难以刮擦的硬物时导致的套筒的颤动会影响到驱动电机在安装口内的卡接安装，通过第二弹簧的缓冲处理保证了驱动电机在安装口内位置的相对稳固，也避免了上盖环与下盖环连接关系被撼动，影响装置稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种抽油杆井筒内清蜡装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种抽油杆井筒内清蜡装置中井筒内的俯视结构示意图；
图3为图2中a处的放大图；
图4为本发明提出的一种抽油杆井筒内清蜡装置中壳体处的俯视图。
图中：1上盖环、2下盖环、3螺栓、4螺母、5壳体、6井筒、7驱动电机、8转轴、9套筒、10刮刀、11滑槽、12限位槽、13第一弹簧、14限位块、15安装口、16第二弹簧、17弧形夹持板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种抽油杆井筒内清蜡装置，包括井筒6，井筒6的上端面固定连接有下盖环2，下盖环2的上方放置有上盖环1，上盖环1与下盖环2之间通过螺栓3与螺母4的配合连接，上盖环1的上表面上固定连接有壳体5，壳体5的上表面中央位置处开设有安装口15，安装口15内通过缓冲机构卡接有驱动电机7，缓冲机构包括四个围绕驱动电机17的轴线环向设置的弧形夹持板17，四个弧形夹持板17远离驱动电机7的一侧侧壁上均固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16远离弧形夹持板17的一端固定连接在安装口15的内侧壁上，弧形夹持板17远离弹簧16的一侧侧壁与驱动电机7的外侧壁相抵，弧形夹持板17的弧度与驱动电机7外侧壁的弯曲程度相适配，驱动电机7的输出端上固定连接有转轴8，转轴8远离驱动电机7的一端向下延伸进井筒6内并固定套设有套筒9，转轴8与套筒9均为表面涂有防锈层的不锈钢件，避免锈蚀后影响清蜡效果，套筒9的外侧壁上自上而下依次相间开设有数个滑槽11，滑槽11内通过活动机构连接有刮刀10，刮刀10为高强度的钢铸件，刮刀10的外侧壁与滑槽11的内侧壁之间滑动连接，活动机构包括两个限位块14，两个限位块14分别固定连接在刮刀10的两相对外侧壁上，滑槽11内两相对的内侧壁上对称开设有两个限位槽12，两个限位块14分别滑动连接在两个限位槽12内，两个限位槽12内均设置有第一弹簧13，第一弹簧13的一端固定连接在限位槽12的内侧壁上，第一弹簧13的另一端固定连接在限位块14上。
本发明提出的一种抽油杆井筒内清蜡装置中，工人将抽油杆从井筒6内取出然后通过螺栓3与螺母4的配合将连接有壳体5的上盖环1安装在下盖环2上，之后启动驱动电机7，驱动电机7工作带动转轴8转动，转轴8转动带动固定安装在转轴8上的套筒9进行转动，套筒9转动会产生强大的向心力，一开始由于第一弹簧13对限位块14的作用力使得刮刀10被抵在滑槽11内的最底部，这样的设计利于前期将套筒9伸进井筒6内，但这时在巨大向心力的作用力，刮刀10向外甩出，使得刮刀10的刀口端与井筒6内壁接触，这样高速转动起来的刮刀10就可以实现对井筒6内壁上凝结附着的蜡组份进行刮擦，效率也比人工大大提升，此外为了避免刮刀10转动时因撞到尖锐物或是难以刮擦的硬物时导致的套筒9的颤动会影响到驱动电机7在安装口15内的卡接安装，通过第二弹簧16的缓冲处理保证了驱动电机7在安装口15内位置的相对稳固，也避免了上盖环1与下盖环2连接关系被撼动，影响装置稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。