一种榫接盾构管片的制作方法

文档序号:16633340发布日期:2019-01-16 06:47阅读:291来源:国知局
一种榫接盾构管片的制作方法

本发明涉及盾构技术,具体涉及一种榫接盾构管片。



背景技术:

地铁修建一般采用盾构施工,盾构管片是盾构施工的主要装配构件,是隧道的最内层屏障,承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构,盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全,影响隧道的防水性能及耐久性能。现有盾构管片一般采用圆弧形的片体结构,并通过密封条密封防水,弧形片体环向上具有弧形螺槽,纵向上具有直螺槽,弧形螺栓和直螺栓分别穿过弧形螺槽和直螺槽以固定相邻的弧形片体。地铁修建中,盾构管片用量很大,由于盾构空间狭小,管片与管片之间的螺栓的紧固工作需要手工完成,螺栓的紧固工作是影响施工进程的重要要素。为使螺栓顺利穿过相邻的两管片,两管片上的螺槽孔就需要准确相对。由于盾构管片为弧形,还要求环向上的螺槽平滑对接才能使弧形螺栓顺利穿过,使得两盾构管片之螺槽孔的对准工作占据了螺栓连接的大部分时间。此外,螺栓与螺母都位于螺槽内且与管壁相贴,使旋紧螺栓的操作更加困难。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种榫接盾构管片,以快速拼接盾构管片,并使盾构管片之间的咬合更加牢固,防止管片环变形。

为实现以上发明目的,本发明的技术方案如下:

一种榫接盾构管片,包括弧形片体,弧形片体两端和/或两侧还具有榫结构。

进一步的,所述弧形片体一端具有榫头,另一端具有榫槽。

进一步的,所述弧形片体的两端均具有榫头和榫槽。

进一步的,所述弧形片体一侧具有榫头,另一侧具有榫槽。

进一步的,所述弧形片体的两侧均具有榫头和榫槽。

进一步的,所述榫头为弧形榫头,所述榫槽为弧形榫槽。

进一步的,所述弧形榫头和所述弧形榫槽的曲率与所述弧形片体的曲率相同。

进一步的,所述榫头中部具有第一锚杆孔,所述榫槽两侧具有第二锚杆孔,所述榫头插入所述榫槽后,锚杆穿过第一锚杆孔和第二锚杆孔将所述榫头卡死在榫槽内。

进一步的,所述弧形片体为钢纤维混泥土弧形片体。

与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明的一种榫接盾构管片,其两端与两侧具有榫结构,通过榫头与榫槽拼接管片,提高了盾构管片的拼接效率,加快盾构施工进程;本发明的一种榫接盾构管片,相邻的两弧形管片间的榫头与榫槽卡合,盾构管片之间的咬合更加牢固,管片环不易发生变形。

附图说明

图1为本发明实施例1所述的带榫接头的盾构管片的结构示意图;

图2为本发明实施例1所述的带榫接头的盾构管片的结构示意图;

图3为本发明实施例2所述的带榫接头的盾构管片的结构示意图;

图4为本发明实施例4所述盾构管片的结构示意图;

图5为本发明实施例4所述盾构管片的俯视图;

图6为本发明实施例4所述顶部管片的结构示意图;

图7为本发明实施例5所述盾构管片的结构示意图;

图8为本发明实施例5所述盾构管片的俯视图;

以上图1-3中,1-弧形片体;2-环向螺槽;3-纵向螺槽;4-密封条;5-榫槽;5a-侧边榫头;6-榫头;6a-侧边榫槽;7-第一锚杆孔;8-第二锚杆孔;9-顶部管片。

具体实施方式:

下面参照附图对本发明做进一步描述。

实施例1

如图1和图2所示,一种榫接盾构管片,包括弧形片体1、环向螺槽2、纵向螺槽3、密封条4。弧形片体1的一端具有两个榫头6,另一端具有两个榫槽5,榫头6和榫槽5均为弧形榫槽,且榫头6和榫槽5的曲率与弧形片体1的曲率相同。盾构管片在安装时,榫头6插入榫槽5,由于榫头6和榫槽5的曲率与弧形片体1的曲率相同,使两弧形片体1的两端的弧形的环向螺槽2自动对准,弧形螺栓可以顺利的穿过环向螺槽2,大大降低了环向螺槽2的对准难度,提高了环向上弧形螺栓连接效率,加快了盾构进程。

实施例2

如图3所示,一种榫接盾构管片,包括弧形片体1、环向螺槽2、纵向螺槽3、密封条4,弧形片体1的两端各具有一个榫槽5和一个榫头6。榫头6和榫槽5均为弧形榫槽,且榫头6和榫槽5的曲率与弧形片体1的曲率相同。盾构管片在安装时,两弧形片体1的榫槽5与榫头6相互插接,由于榫头6和榫槽5的曲率与弧形片体1的曲率相同,使两弧形片体1的两端的弧形的环向螺槽2自动对准,弧形螺栓可以顺利的穿过环向螺槽2,大大降低了环向螺槽2的对准难度,提高了环向螺栓的连接效率。

实施例3

在实施例1的基础上,若采用错缝拼接,仅需在预制盾构管片时,将纵向螺槽的位置向两端偏移,同时将榫接头移至弧形片体的侧边,以提高纵向上两弧形片体的对接效率。

实施例4

如图4、5和6所示,本实施例与实施例1不同之处在于,盾构管片的环向上仅顶部管片9的一端保留环向螺槽2,除此之外,管片的侧边还具有侧边榫头6a和侧边榫槽5a,榫头6中部具有垂直于盾构管片1的第一锚杆孔7,榫槽5两侧盾构管片1上与第一锚杆孔7对应处具有第二锚杆孔8。图6所示为本实施例的顶部管片9,顶部管片9只有一端具有榫头6或榫槽5,另一端具有环向螺槽2。

进行管片的拼接时,环向上相邻管片之间的榫头6插入榫槽5,同时在纵向上,相邻管片之间的侧边榫头5a卡入侧边榫槽6a,榫头与榫槽相互咬合,使管片与管片的连接更加牢固。第一锚杆孔7和第二锚杆孔8对应后,将锚杆穿过第一锚杆孔7和第二锚杆孔8以卡死榫槽5内的榫头6。顶部管片9最后拼接,两片顶部管片的环向螺槽2对准后,使用弧形螺栓穿过环向螺槽2固定住两片顶部管片9,即可完成管片的拼接。由于减少了弧形螺栓的使用,可大大提高管片的拼接效率。

实施例5

如图7和8所示,本实施例与实施例4不同之处在于,盾构管片1两端的榫头5和榫槽6只有一个,且其宽度与盾构管片1的宽度相当。此外,管片内还排布有钢纤维以增强混泥土弧形片体的强度。



技术特征:

技术总结
一种榫接盾构管片,包括弧形片体、环向螺槽、纵向螺槽、密封条,弧形片体的两端和两侧具有榫头和榫槽,榫头和榫槽均为弧形榫槽,且榫头和榫槽的曲率与弧形片体的曲率相同。榫头和榫槽还具有锚杆孔。盾构管片在安装时,榫头插入榫槽,锚杆穿过锚杆孔卡死榫头。本发明的一种榫接盾构管片,其两端带有榫结构,通过榫头与榫槽拼接管片,提高了盾构管片的拼接效率,加快盾构施工进程。本发明的一种榫接盾构管片,相邻的两弧形管片通过榫接头插接,盾构管片之间的咬合更加牢固,管片环不易发生变形,施工方便高效。

技术研发人员:齐大海
受保护的技术使用者:徐州市三成铸业有限公司
技术研发日:2018.10.12
技术公布日:2019.01.15
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