欠平衡高压注气泄压管汇装置的制作方法

本发明涉及石油钻井技术领域，是一种欠平衡高压注气泄压管汇装置。

背景技术：

在实施气体或者充气欠平衡钻井时，如果采用手动管汇作业，此处属于高压作业区域，不仅安全风险大，同时泄压时噪音也很大，对操作工人存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供了一种欠平衡高压注气泄压管汇装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有注气、泄压操作不能自动化，工人劳动强度大，高压区作业风险高的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种欠平衡高压注气泄压管汇装置，包括注气管道、第一泄压管道、第二泄压管道及操控箱，注气管道包括进气段和出气段，进气段和出气段之间连接有主控阀，第一泄压管道一端设于进气段上并与进气段呈三通结构，第二泄压管道一端设于出气段上并与出气段呈三通结构，第一泄压管道上设有第一副控阀和第一手动平板阀，第二泄压管道上设有第二副控阀和第二手动平板阀；所述主控阀、第一副控阀及第二副控阀分别与用于控制其启闭的操控箱连接。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述主控阀、第一副控阀及第二副控阀可分别通过气管和所述操控箱上的各个输出端口连接，操控箱上设有气源进气管。

上述第一泄压管道一端可安装有第一排气管，第一排气管呈向上倾斜设置，第二泄压管道一端可安装有第二排气管，第二排气管呈向上倾斜设置。

上述所述注气管道、第一泄压管道及第二泄压管道的管径都相同。

上述注气管道的管径可设置为50mm或78mm。

上述进气段端口可安装有第一油壬扣，上述出气段端口可安装有第二油壬扣。

上述欠平衡高压注气泄压管汇装置还可包括底座，所述注气管道、第一泄压管道及第二泄压管道分别可拆卸安装在所述底座上。

上述进气段通过压板安装在底座上，出气段通过压板安装在底座上，第一泄压管道可通过至少两个间隔设置的压板安装在底座上，第二泄压管道可通过至少两个间隔设置的压板安装在底座上。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过操控箱远程控制主控阀、第一副控阀及第二副控阀的启闭，不仅实现了注气、泄压操作自动化，同时还减小了工人劳动强化，更加避免了高压区的作业风险。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为注气管道，2为主控阀，3为第一泄压管道，4为第二泄压管道，5为第一副控阀，6为第二副控阀，7为操控箱，8为进气段，9为出气段，10为气管，11为第一手动平板阀，12为第二手动平板阀，13为第一排气管，14为第二排气管，15为底座，16为压板，17为气源进气管，18为第一油壬扣，19为第二油壬扣。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1所示，该欠平衡高压注气泄压管汇装置注气管道1、第一泄压管道3、第二泄压管道4及操控箱7，注气管道1包括进气段8和出气段9，进气段8和出气段9之间连接有主控阀2，第一泄压管道3一端设于进气段8上并与进气段8呈三通结构，第二泄压管道4一端设于出气段9上并与出气段9呈三通结构，第一泄压管道3上设有第一副控阀5和第一手动平板阀11，第二泄压管道4上设有第二副控阀6和第二手动平板阀12；所述主控阀2、第一副控阀5及第二副控阀6分别与用于控制其启闭的操控箱7相连接。具体的，本发明中进气段8位于主控阀2右侧，出气段9位于主控阀2的左侧，第一泄压管道3的下端与进气段8相连接，第二泄压管道4的下端和出气段9相连接，使用过程中，第一手动平板阀11和第二手动平板阀12保持打开状态，当要进行气体钻井或充气钻井时，通过操控箱7远程关闭第一副控阀5和第二副控阀6，然后打开主控阀2，高压气体依次通过注气管道1的进气段8和出气口9后进入到钻井内，当需要进行接单根作业或停止向钻井内供气时，由于在操作过程中要保持一直向注气管道1的进气段8内通入高压气体，此时可通过操控箱7远程打开第一副控阀5和第二副控阀6，关闭主控阀2，此时钻井及出气段8内部的高压气体可通过第二泄压管4道排出，而通入到进气段9内部的高压气体可通过第一泄压管道3直接排出，待钻井内的压力泄压为零时，就可进行卸扣接单根作业，从而避免了操作人员在高压区作业，而通过第一手动平板阀11的设置可保证当操控箱7对第一副控阀11关闭失败或者第一副控阀11密封失效或需要检修时能够及时闭合第一泄压管道3，不仅方便了第一泄压管道3的检修维护，还降低的作业风险，同理，在第二泄压管道4上设置第二手动平板阀12的作用与设置第一手动平板阀11的作用相同；本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过操控箱7远程控制主控阀2、第一副控阀5及第二副控阀6的启闭，不仅实现了注气、泄压操作自动化，同时还减小了工人劳动强化，更加避免了高压区的作业风险。

可根据实际需要，对上述欠平衡高压注气泄压管汇装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，所述主控阀2、第一副控阀5及第二副控阀6分别通过气管10和所述操控箱7上的各个输出端口连接，操控箱7上设有气源进气管17。根据需求，气源进气管17可输入低压气源。由此操控箱7可通过提供的低压气源对主控阀2、第一副控阀5、第二副控阀6进行远距离气动开关控制，由于在钻井过程中，低压气源可通过其他设备直接提供，进而操控箱7采用低压气源制动降低了生产成本，另外操控箱7采用气动制动更利于维护。

如附图1所示，所述第一泄压管道3一端安装有第一排气管13，第一排气管13呈向上倾斜设置，所述第二泄压管道4一端安装有第二排气管14，第二排气管14呈向上倾斜设置。具体的，所述第一排气管13通过法兰连接在第一泄压管道3的上方，第一排气管13呈向上倾斜设置，当第一泄压管道3水平放置在地面上时，第一排气管道3和地面之间的夹角为45°，进而能够保证泄压时高压气体向远离地面的方向排出，避免了排出的高压气体由于受到地面的阻挡而减缓高压气体的快速泄压，保证了泄压速度，同理第二排气管14的作用和第一排气管13的作用相同。

如附图1所示，所述注气管道1、第一泄压管道3及第二泄压管道4的管径都相同。管径不同，管道所能承受的耐压值也不同，故而能够保证该装置能够在不同的压力的高压气体下安全工作，扩大了使用范围。

如附图1所示，所述注气管道1的管径为50mm或78mm。使用过程中，整个装置能够承受住35mpa和21mpa这两种不同的压力值，而这两种压力值的高压气体是欠平衡钻井中最常见的。

如附图1所示，所述进气段8端口安装有第一油壬扣18，出气段9端口安装有第二油壬扣19。通过第一油壬扣18和第二油壬扣19的设置便于注气管道1和其他对应气体管道的进行快速的拆卸安装。

如附图1所示，所述的欠平衡高压注气泄压管汇装置还包括底座15，所述注气管道1、第一泄压管道3及第二泄压管道4分别可拆卸安装在所述底座15上。

如附图1所示，所述进气段8通过个压板16安装在底座上，出气段9通过压板16安装在底座15上，第一泄压管3道通过至少两个间隔设置的压板16安装在底座15上，第二泄压管道4通过至少两个间隔设置的压板16安装在底座15上。具体的，在进气段8和出气段9上分别设置一个压板16，保证了整个注气管道1安装固定时受力均匀，进一步减小了注气管道1在工作时的振动，所述注气管道1、第一泄压管道3及第二泄压管道4分别通过两个压板16可拆卸安装在所述底座15上，由此保证第一泄压管道3及第二泄压管道4在工作时能够减小震动，不仅保证了三者之间连接的紧密性，还延长的管道的使用寿命。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。