本实用新型涉及一种不停机连续蓄能密封装置，其是油田生产提升设备的一个主要配件，起到抽油杆密封，保证抽油机生产工作正常，井口不漏油、不渗油的作用。
背景技术：
目前的密封装置主要存在如下问题：
盘根材料使用浪费问题；现有盘根盒加料时间过长和加盘根需停机的问题；抽油机光杆偏移问题；花钱购买填充物(盘根)的问题。
盘根材料使用浪费问题：盘根加入产品后，抽油机光杆上下抽动都在磨损的一个点，造成盘根的快速消耗损坏，增加生产成本。
现有盘根盒加料时间过长和加盘根需停机的问题：现有盘根盒加装盘根一般都是先把盘根盒的压帽去下，在把已使用的废旧盘根用螺丝刀取下，在把新的盘根重新装进去用专用工具压紧压实，盖上压帽再次扳紧，这一道换盘根的工作才算完成。费时费力、增加劳动强度。且加盘根须停机，现有技术没办法解决。
抽油机光杆偏移问题：现有产品只能达到对光杆的横向偏移纠正，对倾斜有角度的光杆无法纠偏，长此以往对光杆的磨损很大，直接加快光杆和盘根的更换频率，增加生产成本。
花钱购买填充物(盘根)的问题：每年采油厂都会拿出一笔资金去购买盘根，无形中造成了生产成本的增加
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种不停机连续蓄能密封装置可以满足不停机密封及光杆的纠偏，提高开井时率和工作效率方面考虑。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种不停机连续蓄能密封装置，包括棘轮套，所述棘轮套上端固定有导入盖，所述棘轮套下端转动配合连接棘轮上端，所述棘轮下端通过螺纹套螺纹固定连接锥形密封件上端，所述锥形密封件内设置有锥形密封腔，所述锥形密封件下端设置有连接球头，所述连接球头由其外周侧的紧固连接套螺旋固定适配于上连接件上端，所述上连接件下端经丝扣固定连接下连接件上端；
所述导入盖上端设置有光杆导入孔和盘根导入孔，所述盘根导入孔为两个螺旋斜面构成的螺旋导入孔，一根光杆的一端经所述光杆导入孔进入并延伸至所述下连接件外侧，一根盘根的一端经所述盘根导入孔围绕所述光杆螺旋导入至所述锥形密封腔内；
所述上连接件内设置有一端铰接固定，另一端与所述光杆弹性预紧接触的防喷板，所述防喷板用于当所述光杆脱落时在弹性预紧力的作用下弹起以将所述上连接件的上端密封。
进一步的，所述上连接件上端与所述连接球头的配合处设置有环形的四氟密封座。
进一步的，所述四氟密封座下端的所述上连接件内设置有环形的防喷座，所述防喷板一端与所述防喷座下端通过销轴铰接固定，所述销轴上设置有给所述防喷板提供预紧弹力的弹簧，所述光杆脱落时，所述防喷板在所述弹簧的预紧弹力的作用下将这个防喷座下端密封。
进一步的，所述下连接件与所述丝扣之间设置有弹性的挤压块，所述挤压块呈环形的凸字型，所述挤压块下端由所述下连接件内壁上设置的环形支撑板支撑，旋转所述下连接件带动所述挤压块上移与所述丝扣挤压所述挤压块膨胀可调节其密封性。
进一步的，所述盘根盖与所述棘轮套外周侧对应设置有适配的第一螺纹孔，并由第一螺纹件依次穿过两个第一螺纹孔固定链接所述盘根盖与所述棘轮套。
进一步的，所述棘轮套外周侧固定手柄。
进一步的，所述棘轮套外周侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第二螺纹件，所述第二螺纹件用于与所述棘轮配合限位以防止其回转。
进一步的，所述第二螺纹孔设置于所述手柄内。
进一步的，所述盘根可被废旧或新的三角带替代。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
将盘根(废旧三角带)一端经盘根导入孔插入，通过手柄旋转棘轮套带动盘根盖相对棘轮旋转将盘根的一端逐渐呈螺旋状导入至锥形密封腔内，当密封性降低时，无需停机，继续通过手柄旋转棘轮套带动盘根盖相对棘轮旋转将盘根逐渐续入锥形密封腔内加强密封性即可，而且露在外面的盘根还可以长时间陆续导入，使其达到长期密封使用；通过连接球头，根据需要调整锥形密封件和连接球头的角度以实现光杆的角度纠偏；而且即便光杆脱落了防喷板的自动关闭功能会自动封堵井口，防止原油喷出，真正实现零污染。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型不停机连续蓄能密封装置的结构示意图；
图2为盘根盖的立体结构示意图；
图3为盘根盖的俯视图；
图4位盘根盖的仰视图；
图5为棘轮的俯视结构示意图；
附图标记说明：1-棘轮套；2-盘根盖；201-光杆导入孔；202-盘根导入孔； 2021-螺旋斜面；3-棘轮；4-锥形密封件；401；锥形密封腔；5-连接球头；6- 紧固连接套；7-上连接件；8-丝扣；9-下连接件；10-防喷板；11-四氟密封座； 12-防喷座；13-挤压快；14-手柄；15-光杆；16-盘根；17-第一螺纹件；18-第二螺纹件；19-环形支撑板。
具体实施方式
如图1至5所示，一种不停机连续蓄能密封装置，包括棘轮套1，所述棘轮套1上端固定有导入盖2，所述棘轮套1下端转动配合连接棘轮3上端，所述棘轮3下端通过螺纹套螺纹固定连接锥形密封件上端4，所述锥形密封件4内设置有锥形密封腔401，所述锥形密封件4下端设置有连接球5头，所述连接球头5 由其外周侧的紧固连接套6螺旋固定适配于上连接件7上端，所述上连接件7 下端经丝扣8固定连接下连接件9上端；
所述导入盖2上端设置有光杆导入孔201和盘根导入孔202，所述盘根导入孔202为两个螺旋斜面2021构成的螺旋导入孔，一根光杆15的一端经所述光杆导入孔201进入并延伸至所述下连接件9外侧，一根盘根16的一端经所述盘根导入孔202围绕所述光杆15螺旋导入至所述锥形密封件4的锥形密封腔内；
所述上连接件7内设置有一端铰接固定，另一端与所述光杆15弹性预紧接触的防喷板10，所述防喷板10用于当所述光杆15脱落时在弹性预紧力的作用下弹起以将所述上连接件7的上端密封。
其中：所述上连接件7上端与所述连接球头5的配合处设置有环形的四氟密封座11。所述四氟密封座11下端的所述上连接件7内设置有环形的防喷座 12，所述防喷板10一端与所述防喷座12下端通过销轴铰接固定，所述销轴上设置有给所述防喷板提供预紧弹力的弹簧，所述光杆15脱落时，所述防喷板10 在所述弹簧的预紧弹力的作用下将这个防喷座12下端密封。所述下连接件9与所述丝扣8之间设置有弹性的挤压块13，所述挤压块13呈环形的凸字型，所述挤压块13下端由所述下连接件9内壁上设置的环形支撑板19支撑。旋转所述丝扣7下移，使所述丝扣8挤压所述挤压块13，使挤压快13膨胀，可根据需要随时调节其密封性，与上述的锥形密封腔401构成双重密封。
进一步的，所述盘根盖2与所述棘轮套1外周侧对应设置有适配的第一螺纹孔，并由第一螺纹件17依次穿过两个第一螺纹孔固定链接所述盘根盖2与所述棘轮套1。所述棘轮套1外周侧固定手柄14。所述棘轮套1外周侧设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有第二螺纹件18，所述第二螺纹件18用于与所述棘轮配合限位以防止其回转，所述第二螺纹孔设置于所述手柄14内。
所述盘根可被废旧或新的三角带替代，成本大大降低。
本实用新型的动作过程如下：
将盘根16(废旧三角带)一端经盘根导入孔202插入(此时手动保证其呈螺旋状插入，同时裸露于外侧的盘根也围绕光杆15螺旋缠绕一圈或半圈并手稍微用力按压)，通过手柄14旋转棘轮套11带动盘根盖2相对棘轮旋转将盘根的一端逐渐呈螺旋状导入至锥形密封腔401内，第二螺纹件18的插入端与棘轮适配限位以防止棘轮套回转(即保证棘轮套1在第二螺纹件18的限制作用下仅可沿一个方向旋转无法回转)，当密封性降低时，无需停机，继续通过手柄3旋转棘轮套1带动盘根盖2相对棘轮3旋转将盘根逐渐续入锥形密封腔401内加强密封性即可，而且露在外面的盘根还可以长时间陆续导入，使其达到长期密封使用；通过旋转调节紧固连接套6调节连接球头5的松紧配合度，根据需要将连接球头5调整一定角度以解决上部分发生磨损时光杆15的角度纠偏问题；而且当光杆5意外脱落时，防喷板10在弹簧的预紧弹力作用下自动关闭，封堵井口，防止原油喷出，真正实现零污染。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。