一种手动换向阀的制作方法

文档序号:15427092发布日期:2018-09-14 21:08阅读:335来源:国知局

本实用新型涉及一种换向阀,尤其是指一种用于煤矿液压支架的手动换向阀。



背景技术:

中国专利公开了一种插装式手动换向阀(201120015319.3),它包括阀体、操纵机构,操纵机构内有杠杆,阀体中开有两个相同的阀腔即上工作腔和下工作腔,上工作腔通第二工作口,下工作腔通第一工作口,阀体的平面处钻有进液口和出液口,进液口和出液口与阀腔相通,回液阀垫、压钉和顶杆组成顶杆组件,顶杆组件与筒阀平面密封,筒阀与进液阀垫平面密封,接头、弹簧、筒阀、进液阀垫和阀套左侧用螺纹拧紧组成一体,顶杆组件、杆套和阀套右侧用紧固螺钉拧紧组成一套阀芯组件,阀芯组件作为一个整体插接件装入阀腔。

中国专利公开了一种插装式硬密封手动换向阀(201120175187.0),它包括阀体、操纵机构,阀体中上下开有阀腔,阀体的平面处钻有进液口和回液口与阀腔相通,回液阀垫、压钉和顶杆组成顶杆组件,顶杆组件与筒阀平面密封,筒阀与中套锥面硬密封。阀套、弹簧、筒阀和中套左侧用螺纹拧紧组成一体,顶杆组件、杆套和中套右侧用紧固螺钉拧紧组成一套阀芯组件,阀芯组件作为一个整体插接件装入阀腔,接头作为一个独立单元装入阀腔。

中国专利公开了一种整体弹簧复位插装式手动换向阀(201310412045.5),它包括阀体、操作机构、接头,阀体中开有前排工作腔和后排工作腔,阀体的端面处钻有进液工艺孔和回液工艺孔与阀腔相通,阀体工作口平面处钻有进液口和回液口分别与进液工作孔和回液工艺孔相通串联并与各阀腔相通,回液阀垫、压钉、卡套、垫圈、弹簧二和压杆组成压杆组件,压杆组件与筒阀平面密封,筒阀与阀垫平面密封;阀套、弹簧一、筒阀、阀垫和中套左侧用螺纹拧紧组成一体,压杆组件、杆套和中套右侧用紧固螺钉拧紧组成一套阀芯组件,阀芯组件作为一个整体插接件装入阀腔。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿液压支架的手动换向阀,它的流道阻尼损失较小,且结构简单,加工、装配较易。

为达到上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种手动换向阀,它包括阀体、操纵机构,阀体中开有两个相同的阀腔即上工作腔和下工作腔,阀腔为阶梯孔,阶梯孔中依次装入阀杆组件、阀柱、定位钢珠、中阀套、阀座、密封钢球、弹簧座、弹簧和端套,阀杆组件与阀柱平面软密封,中阀套上开有半圆定位槽,同时在中阀套上处于半圆定位槽的对侧开有流道,相应地在阀腔内壁也开有与中阀套上半圆定位槽同径的半圆定位槽,两个半圆定位槽构成定位圆槽,定位钢珠处于定位圆槽内对中阀套进行定位,阀杆组件、阀柱、密封钢球构成阀芯组件,弹簧一端顶住弹簧座一端、另一端顶住端套,弹簧座另一端与密封钢球接触。

该种手动换向阀与现有技术(如目前行业内所生产的GZC型与ZCFD型手动换向阀)相比具有以下积极效果:(1)阀杆组件、阀柱、密封钢球构成阀芯组件,整套阀芯组件所需的零件数量较少,而且其余零件的互换性较强,能够有效节约加工材料;(2)由于阀体主孔(上工作腔和下工作腔)采用阶梯孔设计,装配工艺更简单,缩短装配所需时间;(3)阀杆组件与阀柱采用平面软密封,对阀体台阶孔的同轴度要求相对较低,便于加工;(4)常规换向阀的流道是在零件的圆周表面钻孔,而该换向阀采用的是用定位钢珠进行定位,中阀套上开有半圆定位槽,同时在中阀套上处于半圆定位槽的对侧通过定向铣削的方式获得流道,该流道的阻尼损失较小。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是中阀套的主视图。

图3是中阀套的剖视图。

图4是中阀套的俯视图。

图中:1、端套,2、阀体,3、第一O型密封圈,4、第一挡圈,5、弹簧,6、弹簧座,7、阀座,8、密封钢球,9、中阀套,10、垫圈一,11、第二O型密封圈,12、第二挡圈,13、定位钢珠,14、阀柱,15、阀杆组件,16、第三O型密封圈,17、操纵机构,18、螺钉,19、垫圈二。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。

参见图1-图4,一种手动换向阀,它包括阀体2、操纵机构17,阀体2中开有两个相同的阀腔即上工作腔和下工作腔,阀腔为阶梯孔,阶梯孔中依次装入阀杆组件15、阀柱14、定位钢珠13、中阀套9、阀座7、密封钢球8、弹簧座6、弹簧5和端套1,阀杆组件15与阀柱14平面软密封,中阀套9上开有半圆定位槽,同时在中阀套9上处于半圆定位槽的对侧开有流道,相应地在阀腔内壁也开有与中阀套9上半圆定位槽同径的半圆定位槽,两个半圆定位槽构成定位圆槽,定位钢珠13处于定位圆槽内对中阀套9进行定位,阀杆组件15、阀柱14、密封钢球8构成阀芯组件,弹簧5一端顶住弹簧座6一端、另一端顶住端套1,弹簧座6另一端与密封钢球8接触。

参见图1,所述的中阀套9右端与阀体2之间设置垫圈一10,垫圈一10对阀柱14进行限位。

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