本实用新型涉及煤矿机械领域，具体涉及一种液压支架、立柱及其防爆阀。
背景技术：
在煤矿机械中，防爆阀是煤矿用液压支架最重要的液压元件之一，在液压支架控制系统中，防爆阀控制液压支架实际工作阻力不超过允许值，以保证液压支架的正常支护能力。目前在液压支架中使用的防爆阀，其压力泄放口多是由弹簧控制，当液压支架上的立柱缸体内介质工作压力超过预定值时，压力介质通过立柱的泄压通道流向防爆阀，并沿防爆阀的泄压通道顶压弹簧推动阀芯打开防爆阀上的流体出口以释放工作介质，达到泄压的目的。
授权公告号为CN203670942U的实用新型专利公开了一种油压千斤顶内置安全阀，包括阀体、设在阀体中部一侧的出油孔、设在阀体底部的进油孔，阀体内腔中设置调压弹簧，调压弹簧的上端顶触连接调压螺丝，下端顶触连接密封钢珠。当千斤顶高压通道中的油压过高时，密封钢珠被挤压往上运动，进油孔开启，油液进入安全阀内腔中，并从出油孔排出，从而保护千斤顶不会因油压过高造成损坏。但调压弹簧在压缩的过程中容易发生蹩卡导致动作不灵活进而无法及时泄放压力介质，尤其当工作压力在外载的作用下瞬间急剧上升时，在弹簧自身弹力的作用下，安全阀不能及时打开泄放压力介质，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防爆阀，以解决现有技术中防爆阀中的弹簧动作不灵活导致防爆阀不能及时泄压的技术问题；本实用新型还提供一种使用该防爆阀的立柱和液压支架。
为实现上述目的，本实用新型液压支架采用的技术方案1：一种液压支架，包括支架本体，支架本体上连接有立柱，立柱包括具有泄压通道的缸体，缸体上设有防爆阀，防爆阀包括阀体，阀体上设有与所述泄压通道连通的内泄压通孔，所述阀体上还设有压紧件，压紧件上设有用于与内泄压通孔连通的外泄压通孔，压紧件上于外泄压通孔的朝向内泄压通孔的内端孔口处设有安装台阶，安装台阶处预定位的装配有用于隔断内、外泄压通孔的爆破片，阀体上设有与所述安装台阶对应配合以夹紧固定爆破片的顶推面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的液压支架上的防爆阀通过预装在压紧件上的爆破片来隔断内、外泄压通孔上，爆破片可在立柱缸体内工作压力瞬间急剧上升时迅速作出反应，并且通过安装台阶保证爆破片在装配的过程中不会发生倾斜且周边密封，内、外泄压通孔的泄放口径大，泄压能力强，可有效避免液压支架上立柱的缸体因缸内压力过高发生破裂，减少安全隐患。
在方案1的基础上改进得到方案2：所述阀体上设有前小后大的台阶孔，台阶孔的小径段形成所述的内泄压通孔，所述压紧件插装固定于台阶孔的大径段内。将压紧件插装固定与阀体内保证爆破片可靠压紧。
在方案2的基础上改进得到方案3：所述爆破片的外边缘凸出于安装台阶的前端面，阀体上于台阶孔处的台阶面形成所述的顶推面。直接通过阀体上的台阶面与安装台阶顶推配合，加工方便。
在方案1的基础上改进得到方案4：所述压紧件上于外泄压通孔的背离内泄压通孔的外端孔口处设有用于防止外物沿外泄压通孔损伤爆破片的注塑件。防止防爆阀压力泄放侧的外物损伤爆破片，影响防爆阀的密封性。
在方案2至4中任一个的基础上改进得到方案5：所述压紧件为中部设有所述外泄压通孔的压紧螺栓，压紧螺栓包括螺帽及用于螺接于台阶孔大径段内的螺柱，螺柱上设有所述的安装台阶，螺帽的径向尺寸大于阀体上于大径段处的径向尺寸。采用螺纹连接方便更换破损的爆破片，并且通过螺帽方便将压紧螺栓旋拧入阀体中。
在方案5的基础上改进得到方案6：所述螺柱上设有沿其轴向延伸设定长度以防止压紧螺栓松脱的外螺纹段。防止压紧螺栓出现松动。
在方案1至4中任一个的基础上改进得到方案7：所述缸体上于防爆阀的安装处设有接头块，所述阀体上设有用于插装U型销的安装槽，阀体通过U型销与接头块连接。利用U型销实现防爆阀的快速拆装。
本实用新型的立柱采用的技术方案1：一种立柱，包括具有泄压通道的缸体，缸体上设有防爆阀，防爆阀包括阀体，阀体上设有与所述泄压通道连通的内泄压通孔，所述阀体上还设有压紧件，压紧件上设有用于与内泄压通孔连通的外泄压通孔，压紧件上于外泄压通孔的朝向内泄压通孔的内端孔口处设有安装台阶，安装台阶处预定位的装配有用于隔断内、外泄压通孔的爆破片，阀体上设有与所述安装台阶对应配合以夹紧固定爆破片的顶推面。
在方案1的基础上改进得到方案2：所述阀体上设有前小后大的台阶孔，台阶孔的小径段形成所述的内泄压通孔，所述压紧件插装固定于台阶孔的大径段内。将压紧件插装固定与阀体内保证爆破片可靠压紧。
在方案2的基础上改进得到方案3：所述爆破片的外边缘凸出于安装台阶的前端面，阀体上于台阶孔处的台阶面形成所述的顶推面。直接通过阀体上的台阶面与安装台阶顶推配合，加工方便。
在方案1的基础上改进得到方案4：所述压紧件上于外泄压通孔的背离内泄压通孔的外端孔口处设有用于防止外物沿外泄压通孔损伤爆破片的注塑件。防止防爆阀压力泄放侧的外物损伤爆破片，影响防爆阀的密封性。
在方案2至4中任一个的基础上改进得到方案5：所述压紧件为中部设有所述外泄压通孔的压紧螺栓，压紧螺栓包括螺帽及用于螺接于台阶孔大径段内的螺柱，螺柱上设有所述的安装台阶，螺帽的径向尺寸大于阀体上于大径段处的径向尺寸。采用螺纹连接方便更换破损的爆破片，并且通过螺帽方便将压紧螺栓旋拧入阀体中。
在方案5的基础上改进得到方案6：所述螺柱上设有沿其轴向延伸设定长度以防止压紧螺栓松脱的外螺纹段。防止压紧螺栓出现松动。
在方案1至4中任一个的基础上改进得到方案7：所述缸体上于防爆阀的安装处设有接头块，所述阀体上设有用于插装U型销的安装槽，阀体通过U型销与接头块连接。利用U型销实现防爆阀的快速拆装。
本实用新型的防爆阀采用的技术方案1：一种防爆阀，包括阀体，阀体上设有用于与立柱上的泄压通道连通的内泄压通孔，所述阀体上还设有压紧件，压紧件上设有用于与内泄压通孔连通的外泄压通孔，压紧件上于外泄压通孔的朝向内泄压通孔的内端孔口处设有安装台阶，安装台阶处预定位的装配有用于隔断内、外泄压通孔的爆破片，阀体上设有与所述安装台阶对应配合以夹紧固定爆破片的顶推面。
在方案1的基础上改进得到方案2：所述阀体上设有前小后大的台阶孔，台阶孔的小径段形成所述的内泄压通孔，所述压紧件插装固定于台阶孔的大径段内。将压紧件插装固定与阀体内保证爆破片可靠压紧。
在方案2的基础上改进得到方案3：所述爆破片的外边缘凸出于安装台阶的前端面，阀体上于台阶孔处的台阶面形成所述的顶推面。直接通过阀体上的台阶面与安装台阶顶推配合，加工方便。
在方案1的基础上改进得到方案4：所述压紧件上于外泄压通孔的背离内泄压通孔的外端孔口处设有用于防止外物沿外泄压通孔损伤爆破片的注塑件。防止防爆阀压力泄放侧的外物损伤爆破片，影响防爆阀的密封性。
在方案2至4中任一个的基础上改进得到方案5：所述压紧件为中部设有所述外泄压通孔的压紧螺栓，压紧螺栓包括螺帽及用于螺接于台阶孔大径段内的螺柱，螺柱上设有所述的安装台阶，螺帽的径向尺寸大于阀体上于大径段处的径向尺寸。采用螺纹连接方便更换破损的爆破片，并且通过螺帽方便将压紧螺栓旋拧入阀体中。
在方案5的基础上改进得到方案6：所述螺柱上设有沿其轴向延伸设定长度以防止压紧螺栓松脱的外螺纹段。防止压紧螺栓出现松动。
在方案1至4中任一个的基础上改进得到方案7：所述阀体上设有用于插装U型销以将防爆阀与立柱连接的安装槽。利用U型销实现防爆阀的快速拆装。
附图说明
图1为本实用新型所提供的防爆阀的具体实施例的结构示意图；
图2为图1所示的立柱用防爆阀中阀体的结构示意图；
图3为图1所示的立柱用防爆阀中压紧螺栓的结构示意图；
图4为本实用新型所提供的立柱的具体实施例的结构示意图；
图5为图4所示的立柱的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的防爆阀的具体实施例：
如图1至图3所示，一种防爆阀，包括阀体1，阀体1上设有前小后大的台阶孔12，台阶孔12的小径段形成与立柱上的泄压通道连通的内泄压通孔10，台阶孔12的大径段内螺接有压紧螺栓3，压紧螺栓3上设有与台阶孔12的小径段对应贯通的外泄压通孔15，内泄压通孔10与外泄压通孔15共同形成防爆阀上的泄压通道，内泄压通孔10上靠近立柱的一端为用于与立柱上的泄压通道连通的流体入口，另一端为流体出口，阀体1与压紧螺栓3之间配合顶压装配有用于在初始状态下隔断内、外泄压通孔，设定压力下自身破裂或脱落以连通内、外泄压通孔的爆破片2。
定义图1中的左侧为前侧，阀体1上设有沿其轴向延伸的前小后大的台阶孔12，阀体1上于台阶孔12小径段一端的开口为内泄压通孔的流体入口，台阶孔12的台阶面形成与压紧螺栓3上的安装台阶配合压紧爆破片2的顶推面17，阀体1上于台阶孔12的小径段上设有用于插装U型销的安装槽13，安装槽13的前方设有用于安装O型密封圈6的卡槽14，阀体1通过设置在卡槽14内的O型密封圈6实现与立柱上的接头块的密封连接，台阶孔12的大径段具有设定的延伸长度，并且大径段的孔壁上设有与压紧螺栓3上的外螺纹段匹配的内螺纹段。
阀体1上于台阶孔12的大径段内螺接有压紧螺栓3，压紧螺栓3即为与阀体1上的顶推面17配合压紧固定爆破片2的压紧件，压紧螺栓3包括螺帽31及用于螺接于台阶孔12大径段内的螺柱32，螺柱32的外周面上设有沿其轴向延伸设定长度的外螺纹段，螺柱32旋入大径段内设定长度以保证其不会在高压作用下出现松动。
压紧螺栓3上设有沿其轴向延伸的且孔径与台阶孔12的小径段孔径相等的外泄压通孔15，内泄压通孔10与外泄压通孔15构成防爆阀上的泄压通道，并且外泄压通孔15上于背离阀体的一端开口为防爆阀上的泄压通道的流体出口。由内、外泄压通孔构成的泄压通道的孔径相对常规防爆阀中的泄压通道的孔径要大得多，泄放能力强，并且外泄压通孔15具有设定长度，保证释放出来的液体不会发生飞溅。
螺柱32上于外泄压通孔的前端开口处设有挡止面朝前的安装台阶16，安装台阶16内密封装配有爆破片2，爆破片2的外边缘凸出于安装台阶16的前端面，以使安装台阶16的台阶面与阀体1上的顶推面17沿前后方向配合顶压固定爆破片2，从而保证爆破片2在压力介质的作用下爆破前边缘不被抽动且周边密封。为了防止防爆阀压力泄放侧外物损伤爆破片2，在螺帽31上于外泄压通孔的后端开口处设有用于封隔外泄压通孔15的注塑件4。
爆破片2为圆状结构，其中部为爆破材质制成的呈凸起状的薄片，安装时爆破片的中部朝向流体入口处凸起，当爆破片2两侧的压力差达到预定值时，爆破片2即刻破裂，并泄放出立柱上内泄压通道的液体，起到防止立柱的缸体爆破的作用。
本实用新型的立柱的具体实施例：
如图1至图5所示，一种立柱，包括具有泄压通道的缸体100，立柱上设有与泄压通道20连通的接头块101，接头块101上通过U型销5装配有防爆阀200，防爆阀200包括阀体1，阀体1上设有前小后大的台阶孔12，台阶孔12的小径段形成与立柱上的泄压通道连通的内泄压通孔10，台阶孔12的大径段内螺接有压紧螺栓3，压紧螺栓3上设有与台阶孔12的小径段对应贯通的外泄压通孔15，内泄压通孔10与外泄压通孔15共同形成防爆阀上的泄压通道，内泄压通孔10上靠近立柱的一端为用于与立柱上的泄压通道连通的流体入口，另一端为流体出口，阀体1与压紧螺栓3之间配合顶压装配有用于在初始状态下隔断内、外泄压通孔，设定压力下自身破裂或脱落以连通内、外泄压通孔的爆破片2。
定义靠近立柱上的接头块101的一侧为前侧，阀体1上设有沿其轴向延伸的前小后大的台阶孔12，阀体1上于台阶孔12小径段一端的开口为内泄压通孔的流体入口，台阶孔12的台阶面形成与压紧螺栓3上的安装台阶配合压紧爆破片2的顶推面17，阀体1上于台阶孔12的小径段上设有用于插装U型销的安装槽13，安装槽13的前方设有用于安装O型密封圈6的卡槽14，阀体1通过设置在卡槽14内的O型密封圈6实现与立柱上的接头块的密封连接，台阶孔12的大径段具有设定的延伸长度，并且大径段的孔壁上设有与压紧螺栓3上的外螺纹段匹配的内螺纹段。
阀体1上于台阶孔12的大径段内螺接有压紧螺栓3，压紧螺栓3即与阀体1上的顶推面17配合压紧固定爆破片2的压紧件，压紧螺栓3包括螺帽31及用于螺接于台阶孔12大径段内的螺柱32，螺柱32的外周面上设有沿其轴向延伸设定长度的外螺纹段，螺柱32旋入大径段内设定长度以保证其不会在高压作用下出现松动。
压紧螺栓3上设有沿其轴向延伸的且孔径与台阶孔12的小径段孔径相等的外泄压通孔15，内泄压通孔10与外泄压通孔15构成防爆阀上的泄压通道，并且外泄压通孔15上于背离阀体的一端开口为防爆阀上泄压通道的流体出口。由内、外泄压通孔构成的泄压通道的孔径相对常规防爆阀中的泄压通道的孔径要大得多，泄放能力强，并且外泄压通孔15具有设定长度，保证释放出来的液体不会发生飞溅。
螺柱32上于外泄压通孔的前端开口处设有挡止面朝前的安装台阶16，安装台阶16内密封装配有爆破片2，爆破片2的外边缘凸出于安装台阶16的前端面，以使安装台阶16的台阶面与阀体1上的顶推面17沿前后方向配合顶压固定爆破片2，从而保证爆破片2在压力介质的作用下爆破前边缘不被抽动且周边密封。为了防止防爆阀压力泄放侧外物损伤爆破片2，在螺帽31上于外泄压通孔的后端开口处设有用于封隔外泄压通孔15的注塑件4。
爆破片2为圆状结构，其中部为爆破材质制成的呈凸起状的薄片，安装时爆破片的中部朝向流体入口处凸起，当爆破片2两侧的压力差达到预定值时，爆破片2即刻破裂，并泄放出立柱上内泄压通道的液体，起到防止立柱的缸体爆破的作用。
使用该立柱时，立柱缸体内的压力介质经泄压通道20及接头块101进入防爆阀200上的内泄压通孔10内，并直接作用在爆破片2上，当爆破片2两侧的压力差达到预定值时，爆破片即刻破裂，从而使压力介质沿外泄压通孔15流动冲破注塑件4，泄放出压力介质，起到防止立柱的缸体爆破的作用。爆破片2可在立柱缸体内工作压力瞬间急剧上升时迅速作出反应，并且对压力介质的要求较小，即使是在粘稠、高温、低温及腐蚀的环境下也能够可靠地工作，可有效保护立柱，延长其使用寿命，减少安全隐患，提高经济效益。
本实施例中，阀体通过U型销与立柱上的接头块连接，在其他实施例中，也可以螺接。
本实施例中，压紧螺栓与阀体螺接，在其他实施例中，也可以采用其他连接方式，如焊接。
本实施例中，在压紧螺栓的后端设有注塑件，在其他实施例中，也可以不设置。
本实施例中，爆破片的中部向前凸起，在其他实施例中，也可以是平的，或向后凸起，也可以是在设定压力时变形脱落的爆破片。
本实用新型还提供一种液压支架，包括支架本体，支架本体上连接有立柱，该立柱的结构与上述立柱的结构相同，在此不再赘述。